电池片圆焊丝焊接加压冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，包括第一输送线和第二输送线，第二输送线的输送方向与第一输送线的输送方向相反，第一输送线的上方设有点焊装置，第一输送线和第二输送线之间设有第一抓取机构、和第二抓取机构，第一输送线和第二输送线上分别放置有多个沿线输送的加压冷却器；加压冷却器包括金属压条，金属压条的两侧分别设有滑块底座，第一输送线的两侧分别设有沿其输送方向作延伸的滑轨，滑块底座滑动连接在滑轨上，金属压条上布有与圆焊丝数量相等且一一相匹配的加压凸起。该加压冷却装置具有点焊质量高，产品生产效率高的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
电池片圆焊丝焊接加压冷却装置


[0001]本技术涉及机械自动化
，更具体地说，它涉及一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置。

技术介绍

[0002]太阳能电池片在进行生产加工制造时，需在表面焊接多条焊丝。焊丝常采用圆焊丝结构，并配合实现点焊操作的点焊装置完成，使焊丝在长度方向上分布有多个与太阳能电池片实现连接的焊点，达到二者间连接的效果。采用间隔设置的点焊操作虽可大大提高焊接效率，但由于相邻焊点间的焊丝与太阳能电池片间易发生隆起和非接触情况，导致产品焊接不合格；并且还存在点焊后，焊丝及产品冷却慢，增加了冷却工序，延长了产品的单位生产周期，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，该加压冷却装置具有点焊质量高，产品生产效率高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，包括第一输送线和与其相平行的第二输送线，第二输送线的输送方向与所述第一输送线的输送方向相反，所述第一输送线的上方设有点焊装置，所述第一输送线和第二输送线之间设有设在点焊装置一端的第一抓取机构、设在点焊装置另一端的第二抓取机构，所述第一输送线和第二输送线上分别放置有多个沿线输送的加压冷却器；
[0005]加压冷却器包括长度延伸方向与所述第一输送线和第二输送线的输送方向相垂直的金属压条，金属压条的两侧分别设有滑块底座，所述第一输送线的两侧分别设有沿其输送方向作延伸的滑轨，所述滑块底座滑动连接在滑轨上，所述金属压条上布有与圆焊丝数量相等且一一相匹配的加压凸起。
[0006]本技术进一步设置为：所述点焊装置包括焊接架以及控制焊接架作垂直上下运动的直线往复运动机构，所述焊接架上设有多个呈矩形阵列分布的焊针，焊针呈自上而下延伸。
[0007]本技术进一步设置为：所述加压凸起上开设有槽口朝下的加压槽。
[0008]本技术进一步设置为：所述第一抓取机构包括将加压冷却器从第二输送线抓取至第一输送线的第一气爪；所述第二抓取机构包括将加压冷却器从第一输送线抓取至第二输送线的第二气爪。
[0009]本技术进一步设置为：所述金属压条和加压凸起均为不锈钢材料。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，通过在产品输送上循环架设加压冷却器，使点焊过程中，可由加压冷却器
实现对圆焊丝的施压，以达到与产品紧密贴合的效果，使焊接质量更高，并且不锈钢材料的加压冷却器与被加热的圆焊丝持续接触，待焊接完成后可加快冷却，无需增设冷却工序，间接提高产品的生产效率，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体俯视结构示意图；
[0012]图2是本技术用于体现点焊装置的结构示意图；
[0013]图3是本技术用于体现加压冷却器的主视结构示意图；
[0014]图4是本技术用于体现加压冷却器的俯视结构示意图；
[0015]图5是本技术用于体现加压凸起的主视结构示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，包括第一输送线1和与其相平行的第二输送线2，第二输送线2的输送方向与所述第一输送线1的输送方向相反，所述第一输送线1的上方设有点焊装置3，所述第一输送线1和第二输送线2之间设有设在点焊装置3一端的第一抓取机构4、设在点焊装置3另一端的第二抓取机构5，所述第一输送线1和第二输送线2上分别放置有多个沿线输送的加压冷却器6；
[0020]加压冷却器6包括长度延伸方向与所述第一输送线1和第二输送线2的输送方向相垂直的金属压条61，金属压条61的两侧分别设有滑块底座62，所述第一输送线1的两侧分别设有沿其输送方向作延伸的滑轨63，所述滑块底座62滑动连接在滑轨63上，所述金属压条61上布有与圆焊丝数量相等且一一相匹配的加压凸起64。
[0021]进一步的，所述点焊装置3包括焊接架31以及控制焊接架31作垂直上下运动的直线往复运动机构32，所述焊接架31上设有多个呈矩形阵列分布的焊针33，焊针33呈自上而下延伸。
[0022]进一步的，所述加压凸起64上开设有槽口朝下的加压槽65。
[0023]进一步的，所述第一抓取机构4包括将加压冷却器从第二输送线抓取至第一输送线的第一气爪41；所述第二抓取机构5包括将加压冷却器从第一输送线抓取至第二输送线的第二气爪51。
[0024]进一步的，所述金属压条61和加压凸起64均为不锈钢材料。
[0025]在本实施方案中，第一输送线1负责输送产品(即铺有圆焊丝的太阳能电池片)，第二输送线2负责输送加压冷却器6，并使第一输送线1和第二输送线2的输送方向相反；第一抓取机构4的作用为：将第二输送线2上的加压冷却器6转运至第一输送线1；第二抓取机构5
的作用为：将第一输送线1上的加压冷却器6转运至第二输送线2；点焊装置3通过直线往复运动机构32控制焊接架31作升降，使焊接架31可携其上焊针33接触焊丝，将其局部熔融，致使该处形成与太阳能电池片相连接的焊斑(或焊点)。
[0026]其中，通过加压冷却器6的设置，用作对铺装在太阳能电池片上的圆焊丝的压紧作用，使其在点焊操作时，能够保持与太阳能电池片的紧贴贴合，并且相邻焊斑间的圆焊丝也不会发生隆起或非接触现象，使焊接质量提高。
[0027]其中，加压冷却器6上的金属压条61和加压凸起64均采用导热系数大的不锈钢材料，使得热传递速度快，在当圆焊丝完成点焊后，热量可沿圆焊丝传递至加压冷却器，实现快速降温。
[0028]其中，通过加压槽65的开设，方便将圆焊丝部分卡入其中，加压及定位更佳。
[0029]本技术所涉及的电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，通过在产品输送上循环架设加压冷却器，使点焊过程中，可由加压冷却器实现对圆焊丝的施压，以达到与产品紧密贴合的效果，使焊接质量更高，并且不锈钢材料的加压冷却器与被加热的圆焊丝持续接触，待焊接完成后可加快冷却，无需增设冷却工序，间接提高产品的生产效率，整体功能完善，实用性强。
[0030]如无特殊说明，本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电池片圆焊丝焊接加压冷却装置，包括第一输送线和与其相平行的第二输送线，第二输送线的输送方向与所述第一输送线的输送方向相反，其特征在于：所述第一输送线的上方设有点焊装置，所述第一输送线和第二输送线之间设有设在点焊装置一端的第一抓取机构、设在点焊装置另一端的第二抓取机构，所述第一输送线和第二输送线上分别放置有多个沿线输送的加压冷却器；加压冷却器包括长度延伸方向与所述第一输送线和第二输送线的输送方向相垂直的金属压条，金属压条的两侧分别设有滑块底座，所述第一输送线的两侧分别设有沿其输送方向作延伸的滑轨，所述滑块底座滑动连接在滑轨上，所述金属压条上布有与圆焊丝数量相等且一一相匹配的加压凸起。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶卫民，孔俊，陈珍珍，
申请(专利权)人：嘉兴福盈复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：