本实用新型专利技术公开了一种钢管生产用焊接装置，包括安装座板，安装座板的顶部固定连接有两个支撑竖管，两个支撑竖管的顶部分别与定位套管的正面和背面固定连接。该钢管生产用焊接装置，通过螺纹竖杆与受力横板的螺纹位移原理，带动压定位半弧形套管向下施压，随后再通过耐压螺纹顶升杆与定位套管的螺纹位移原理，带动上下两端的半弧形按压抵触筒对其钢管筒进行挤压固定，随后再通过内螺纹调节套管在耐压螺纹顶升杆上螺纹位移，通过联动块、对接稳固块和斜撑按压杆对其扶持弧形套管向中部施压，将其钢管筒牢牢的施压固定，从而达到了使其待焊接的钢管筒与焊接管件焊接时，牢牢被固定，无法位移，使其钢管筒焊接的质量稳定性更好的效果。好的效果。好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管生产用焊接装置
[0001]本技术涉及钢管生产用焊接
，具体为一种钢管生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]钢管是指两端开口并具有中空断面、长度与周边之比较大的钢材，规格用外形尺寸(如外径或边长)及壁厚表示，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质勘探、容器、化学工业和特殊用途。目前，现有的钢管在加工焊接连接件工艺时，对其焊接的钢管稳定性不高，在焊接时容易晃动和位移，从而使其焊接连接件与钢管的焊接处容易出现裂缝，从而导致钢管与焊接件焊接的质量不高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管生产用焊接装置，解决了现有的钢管在加工焊接连接件工艺时，对其焊接的钢管稳定性不高，在焊接时容易晃动和位移，从而使其焊接连接件与钢管的焊接处容易出现裂缝，从而导致钢管与焊接件焊接的质量不高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管生产用焊接装置，包括安装座板，所述安装座板的顶部固定连接有两个支撑竖管，两个所述支撑竖管的顶部分别与定位套管的正面和背面固定连接，所述定位套管的内圈套有钢管筒，所述定位套管的顶部和底部均插入有耐压螺纹顶升杆，所述耐压螺纹顶升杆的表面与定位套管的内壁螺纹连接，所述耐压螺纹顶升杆位于定位套管内部的一端转动连接有半弧形按压抵触筒，所述半弧形按压抵触筒的弧形内壁与钢管筒的表面挤压接触，所述耐压螺纹顶升杆的表面螺纹套接有内螺纹调节套管，所述内螺纹调节套管的外表面与轴承套管内圈的内壁固定套接，所述轴承套管外圈的两侧均固定连接有联动块，所述联动块的另一侧固定连接有对接稳固块，所述对接稳固块的侧面固定连接有斜撑按压杆，所述斜撑按压杆的底部固定连接有铰接块，所述铰接块的底部铰接有扶持弧形套管，所述扶持弧形套管的弧形内壁与钢管筒的表面挤压接触，所述安装座板的顶部固定连接有侧挡板，所述安装座板的顶部固定连接有顶升竖筒，所述顶升竖筒的顶部插入有实心顶升筒，所述实心顶升筒的表面开设有螺纹槽，所述顶升竖筒的顶部沿口转动连接有旋转带动盘，所述旋转带动盘的内壁与实心顶升筒的表面螺纹套接，所述实心顶升筒的顶部固定连接有顶撑受力弧形套管，所述顶撑受力弧形套管的弧形内壁与焊接管件的底部挤压接触，所述焊接管件的左侧沿口的焊接处与钢管筒的右侧沿口的焊接处挤压接触，所述侧挡板的顶部固定连接有受力横板，所述受力横板的表面贯穿有螺纹竖杆，所述螺纹竖杆的表面与受力横板的内壁螺纹连接，所述螺纹竖杆的底部转动连接有按压定位半弧形套管。
[0007]优选的，两个所述支撑竖管分别以安装座板的中部呈前后对称分布，所述支撑竖
管的下表面固定套接有稳固座，所述稳固座的底部与安装座板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述内螺纹调节套管的沿口固定连接有转动把手件，所述转动把手件的竖向杆上固定套接有防滑套筒。
[0009]优选的，所述耐压螺纹顶升杆位于钢管筒外部的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的前后左右面均固定连接有把手杆。
[0010]优选的，所述顶升竖筒的内壁固定连接有定位滑条，所述实心顶升筒的正面和背面均开设有配合顶升竖筒的内壁定位滑条使用的滑槽，所述顶升竖筒内壁的定位滑条与实心顶升筒的滑槽内壁滑动连接。
[0011]优选的，所述侧挡板的左侧固定连接有保护侧垫，所述保护侧垫的左侧与焊接管件的右侧挤压接触。
[0012]优选的，所述螺纹竖杆的顶部固定连接有调节盘。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种钢管生产用焊接装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该钢管生产用焊接装置，通过安装座板的设置，以及支撑竖管、定位套管、耐压螺纹顶升杆、半弧形按压抵触筒、内螺纹调节套管、轴承套管、联动块、对接稳固块、斜撑按压杆、铰接块、扶持弧形套管、实心顶升筒、顶撑受力弧形套管、旋转带动盘、侧挡板、受力横板、螺纹竖杆和压定位半弧形套管的配合使用，从而起到了通过顶撑受力弧形套管对其焊接管件进行支撑，并通过螺纹竖杆与受力横板的螺纹位移原理，带动压定位半弧形套管向下施压，并配合侧挡板对其焊接管件的右侧支撑定位，使其钢管筒的焊接端穿过定位套管的中部，并使其钢管筒的右侧与焊接管件的焊接端挤压接触，随后再通过耐压螺纹顶升杆与定位套管的螺纹位移原理，带动上下两端的半弧形按压抵触筒对其钢管筒进行挤压固定，随后再通过内螺纹调节套管在耐压螺纹顶升杆上螺纹位移，通过联动块、对接稳固块和斜撑按压杆对其扶持弧形套管向中部施压，将其钢管筒牢牢的施压固定，从而达到了使其待焊接的钢管筒与焊接管件焊接时，牢牢被固定，无法位移，使其钢管筒焊接的质量稳定性更好的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构正面示意图；
[0017]图2为本技术结构内部放大示意图；
[0018]图3为本技术结构2的A处放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图3的B处放大示意图。
[0020]图中：1、安装座板；2、支撑竖管；3、稳固座；4、定位套管；5、钢管筒；6、耐压螺纹顶升杆；7、半弧形按压抵触筒；8、内螺纹调节套管；9、轴承套管；10、联动块；11、对接稳固块；12、斜撑按压杆；13、转动把手件；14、转动盘；15、把手杆；16、铰接块；17、扶持弧形套管；18、顶升竖筒；19、实心顶升筒；20、顶撑受力弧形套管；21、旋转带动盘；22、焊接管件；23、侧挡板；24、保护侧垫；25、受力横板；26、螺纹竖杆；27、压定位半弧形套管；28、调节盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种钢管生产用焊接装置，包括安装座板1，安装座板1的顶部固定连接有两个支撑竖管2，两个支撑竖管2分别以安装座板1的中部呈前后对称分布，支撑竖管2的下表面固定套接有稳固座3，稳固座3的底部与安装座板1的顶部固定连接，通过稳固座3对其支撑竖管2进行稳固的效果，两个支撑竖管2的顶部分别与定位套管4的正面和背面固定连接，定位套管4的内圈套有钢管筒5，定位套管4的顶部和底部均插入有耐压螺纹顶升杆6，耐压螺纹顶升杆6的表面与定位套管4的内壁螺纹连接，耐压螺纹顶升杆6位于定位套管4内部的一端转动连接有半弧形按压抵触筒7，半弧形按压抵触筒7的弧形内壁与钢管筒5的表面挤压接触，耐压螺纹顶升杆6的表面螺纹套接有内螺纹调节套管8，内螺纹调节套管8的外表面与轴承套管9内圈的内壁固定套接，通过内螺纹调节套管8的设置，从而起到了便于带动斜撑按压杆12位移的效果，轴承套管9外圈的两侧均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产用焊接装置，包括安装座板(1)，其特征在于：所述安装座板(1)的顶部固定连接有两个支撑竖管(2)，两个所述支撑竖管(2)的顶部分别与定位套管(4)的正面和背面固定连接，所述定位套管(4)的内圈套有钢管筒(5)，所述定位套管(4)的顶部和底部均插入有耐压螺纹顶升杆(6)，所述耐压螺纹顶升杆(6)的表面与定位套管(4)的内壁螺纹连接，所述耐压螺纹顶升杆(6)位于定位套管(4)内部的一端转动连接有半弧形按压抵触筒(7)，所述半弧形按压抵触筒(7)的弧形内壁与钢管筒(5)的表面挤压接触，所述耐压螺纹顶升杆(6)的表面螺纹套接有内螺纹调节套管(8)，所述内螺纹调节套管(8)的外表面与轴承套管(9)内圈的内壁固定套接，所述轴承套管(9)外圈的两侧均固定连接有联动块(10)，所述联动块(10)的另一侧固定连接有对接稳固块(11)，所述对接稳固块(11)的侧面固定连接有斜撑按压杆(12)，所述斜撑按压杆(12)的底部固定连接有铰接块(16)，所述铰接块(16)的底部铰接有扶持弧形套管(17)，所述扶持弧形套管(17)的弧形内壁与钢管筒(5)的表面挤压接触，所述安装座板(1)的顶部固定连接有侧挡板(23)，所述安装座板(1)的顶部固定连接有顶升竖筒(18)，所述顶升竖筒(18)的顶部插入有实心顶升筒(19)，所述实心顶升筒(19)的表面开设有螺纹槽，所述顶升竖筒(18)的顶部沿口转动连接有旋转带动盘(21)，所述旋转带动盘(21)的内壁与实心顶升筒(19)的表面螺纹套接，所述实心顶升筒(19)的顶部固定连接有顶撑受力弧形套管(20)，所述顶撑受力弧形套管(20)的弧形内壁与焊接管件(22)的底部挤压接触，所述焊接管件(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国华，韦忠万，刘益根，
申请(专利权)人：芜湖华研机器人装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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