一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。本实用新型专利技术在煅烧窑尾箱出料口设置的粉体分级器，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。本实用新型专利技术在系统中设置了粉尘沉降室，负极材料高温下产生的浑发性气体中夹杂着粉尘，经过粉尘沉降室二次过滤后，粉尘回收再利用。粉尘回收再利用。粉尘回收再利用。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统


[0001]本技术涉及锂电池
，具体涉及一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统。

技术介绍

[0002]锂电池分正极和负极材料，负极材料起到能量的储存和释放的作用，在电池成本中，负极材料占比约6％
‑
15％，是锂电池重要原料之一，负极材料质量又会直接影响到锂电池产品的储电性能。
[0003]目前，锂电池负极材料主要来源于人造石墨，人造石墨在制造加工中，石墨锻烧是个重要环节，对负极材料质量影响很大。随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，高端负极材料需求量越来越大，对于在负极材料外面包覆一层沥青的负极材料需要经过锻烧，增加堆积密度，提高石墨化装炉量。
[0004]现有的负极材料工艺，是将装好的负极材料粉的小方匣钵放置在进窑辊道上，辊道以每小时3
‑
5厘米极慢的速度行驶，窑炉中通入燃气锻烧，并在氮气的保护下防止负极粉氧化，装有负极材料粉的小方匣钵在辊道窑炉完成高温锻烧后，再经过冷却后输出，最后把负极粉倒出包装。这种传统的工艺需要使用专用窑炉以及配套的天燃气站和氮气站，此窑炉造价高，碳化成本高，而且产量小，同时产生的挥发分可以达8％以上，造成负极细粉会随着烟气损失掉，不但影响产量而且增加产品的成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在克服上述缺陷，提供了一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，提高产品质量和生产效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，包括：
[0008]煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；
[0009]煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；
[0010]冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；
[0011]冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；
[0012]分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。
[0013]本实施例中通过煅烧窑送料机将物料(负极材料粉)输送至煅烧窑内进行煅烧，为了防止煅烧过程中物料氧化，向所述煅烧窑中通入惰性气体；经过煅烧窑煅烧之后的物料进入分级器内，可有效解决物料结块现象，减少生产环节，提高产品质量和生产效率。经过分级器之后，通过冷却窑给料机输送至冷却窑中冷却，冷却时为了防止物料氧化，向冷却窑内通入惰性气体。
[0014]本技术中煅烧窑的结构形式可以有多种，可以采用多种方式，作为优选，所述煅烧窑包括：
[0015]煅烧窑滚筒，所述煅烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，所述煅烧窑送料机与所述煅烧窑滚筒的进料端连接，物料经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，并在所述煅烧窑滚筒内从所述煅烧窑滚筒的进料端输送至所述煅烧窑滚筒的出料端；
[0016]煅烧窑箱体，穿套于所述煅烧窑滚筒外部且设置有用于加热所述煅烧窑滚筒的加热器；
[0017]煅烧窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述煅烧窑滚筒旋转。
[0018]采用该种结构时，物料从煅烧窑滚筒的进料端进入煅烧窑滚筒内，并在煅烧窑滚筒内经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，在煅烧窑滚筒内输送的过程中，煅烧窑箱体上的加热器提供煅烧温度，例如使其达到设定的温度860度，进行煅烧。
[0019]本技术中煅烧窑滚筒以及煅烧窑箱体的结构形式也可以有多种结构形式，作为优选，所述煅烧窑滚筒包括筒体、安装于所述筒体内的螺旋输送板以及用于翻滚物料的煅烧窑抄板；
[0020]所述煅烧窑包括分别与煅烧窑滚筒的进料端和出料端密封配合的煅烧窑头箱和煅烧窑尾箱；
[0021]所述煅烧窑箱体包括煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体，所述加热器设置于所述煅烧窑下箱体内壁上。
[0022]煅烧窑滚筒与煅烧窑头箱和煅烧窑尾箱之间可以采用鱼鳞式密封机构密封，形成密闭窑体。
[0023]本技术中煅烧窑送料机与煅烧窑头箱固定密封联接，煅烧窑送料机出口把物料送入煅烧窑滚筒内。
[0024]另外，煅烧窑滚筒旋转驱动结构的结构形式可以有多种，可以采用现有多种结构形式，例如煅烧窑滚筒安装的齿圈与煅烧窑传动机构连接，并带动煅烧窑滚筒传动。煅烧窑滚筒外部除煅烧窑托轮和煅烧窑传动机构，其余部分都在煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体组成箱体内。
[0025]物料在煅烧窑滚筒内进行输送时，本技术中通过螺旋输送板的输送方式进行输送，螺旋输送板可以缓慢地把物料向出料端移动，并且通过煅烧窑抄板不断翻滚物料，达到良好煅烧效果。本技术在煅烧窑滚筒内设置了螺旋输送板，物料可以在恒温区按螺旋线行进，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题发生，便于准确计算出物料出炉时间。
[0026]本技术中加热器的结构形式可以采用多种方式，作为优选，所述煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体内设置有耐高温保温棉；所述加热器包括若干个所述陶瓷管以及套设于每个陶瓷管上的电阻丝。
[0027]煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体内可以通过耐高温保温棉防止热量散失，加热器可设置在煅烧窑下箱体上。加热电阻丝结构，可保证物料升到设定温度，安全高效，物料在滚筒内按合理温度曲线上运行。
[0028]本实施例中煅烧窑上箱体可以为半圆形钢板并装有硅酸铝保温棉，煅烧窑下箱体可以为U形钢板并装有硅酸铝保温棉，煅烧窑下箱体上装有若干个陶瓷管，陶瓷管装上高温电阻丝，煅烧窑滚筒外与煅烧窑传动机构相连，并带动滚筒转动，所有电阻丝和传动机构与
控制机构电性连接。
[0029]本技术中冷却窑的结构形式有多种，可以采用多种结构形式，作为优选，所述冷却窑包括：
[0030]冷却窑滚筒，所述冷却窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，所述冷却窑给料机与所述冷却窑滚筒的进料端连接，物料经由所述冷却窑送料机输送至所述冷却窑滚筒的进料端，并在所述冷却窑滚筒内从所述冷却窑滚筒的进料端输送至所述冷却窑滚筒的出料端；
[0031]水套，设置于所述冷却窑滚筒上，具有供冷却水进入的进水端以及用于排出经过冷热交换后的水体的出水端；
[0032]冷却窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述冷却窑滚筒旋转。
[0033]冷却时，煅烧分级之后的物料经由所述冷却窑送料机输送至所述冷却窑滚筒的进料端，并在所述冷却窑滚筒内从所述冷却窑滚筒的进料端输送至所述冷却窑滚筒的出料端，在输送过程中，设置于所述冷却窑滚筒上的水套的进水端通入冷却水，进行冷热交换，并最后经由位于冷却窑滚筒另一端的出水端排出，从而实现对物料的冷却。
[0034]物料在冷却窑滚筒中的输送方式有多种，例如可以采用螺旋输送的方式都可以，并且还可以在冷却窑滚筒内安装冷却窑抄板，可以将物料不断翻滚并向滚筒出料端移动，同时加快物料的冷却速度。
[0035]作为优选，所述冷却窑还包括分别与冷却窑滚筒的进料端和出料端密封配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，其特征在于，包括：煅烧窑，用于物料的煅烧，且可通入防止物料氧化的惰性气体；煅烧窑送料机，用于将物料输送至所述煅烧窑内；冷却窑，用于冷却煅烧之后的物料，且可通入防止物料氧化的惰性气体；冷却窑给料机，用于将待冷却的物料输送至所述冷却窑；分级器，用于将经过所述煅烧窑煅烧之后的物料分级，得到所述待冷却的物料。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，其特征在于，还包括粉尘沉降室以及与所述粉尘沉降室的出口连接的废气燃烧炉，所述粉尘沉降室的入口与所述煅烧窑之间通过出气管连接。3.根据权利要求2所述的锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，其特征在于，所述煅烧窑包括：煅烧窑滚筒，所述煅烧窑滚筒的轴向两端密封且分别为进料端和出料端，所述煅烧窑送料机与所述煅烧窑滚筒的进料端连接，物料经由所述煅烧窑送料机输送至所述煅烧窑滚筒的进料端，并在所述煅烧窑滚筒内从所述煅烧窑滚筒的进料端输送至所述煅烧窑滚筒的出料端；煅烧窑箱体，穿套于所述煅烧窑滚筒外部且设置有用于加热所述煅烧窑滚筒的加热器；煅烧窑滚筒旋转驱动结构，用于驱动所述煅烧窑滚筒旋转。4.根据权利要求3所述的锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，其特征在于，所述煅烧窑滚筒包括筒体、安装于所述筒体内的螺旋输送板以及用于翻滚物料的煅烧窑抄板；所述煅烧窑包括分别与煅烧窑滚筒的进料端和出料端密封配合的煅烧窑头箱和煅烧窑尾箱；所述煅烧窑箱体包括煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体，所述加热器设置于所述煅烧窑下箱体内壁上。5.根据权利要求4所述的锂电池负极材料微粉连续煅烧系统，其特征在于，所述煅烧窑上箱体和煅烧窑下箱体内设置有耐高温保温棉；所述加热器包括若干个陶瓷管以及套设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成全，杜伟，魏洪文，刘云鹏，刘鑫晟，王金枝，
申请(专利权)人：青岛亚威干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：