一种聚酯酯化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及酯化反应器技术领域，具体涉及一种聚酯酯化反应器，包括反应器本体、分离塔盘、反应塔盘、热源盘管和流量调节阀门，反应器本体具有液相料进口，分离塔盘设置在反应器本体的内部，反应塔盘设置在反应器本体的内部，热源盘管用于提高反应效率，通过热源盘管增加传热面积，保证塔盘中反应的顺利进行并提高反应效率，更高效脱出小分子产物，通过流量调节阀门调节热源流体的流量，精确控制各塔盘之间的温度，通过分离塔盘分离上升的气相料与反应中脱出的小分子产物，可省去常规酯化反应后的工艺塔装置，从而实现减少酯化反应所需要使用的设备和能耗的消耗。使用的设备和能耗的消耗。使用的设备和能耗的消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯酯化反应器


[0001]本技术涉及酯化反应器
，具体涉及一种聚酯酯化反应器。

技术介绍

[0002]目前国内聚酯行业酯化反应大多数采用全混流反应器，全混流反应器酯化生成的小分子产物后续仍需工艺塔进行下一步分离，造成酯化反应所需使用的设备较多，能耗消耗较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚酯酯化反应器，旨在解决现有技术中的酯化反应大多数采用全混流反应器，全混流反应器酯化生成的小分子产物后续仍需工艺塔进行下一步分离，造成酯化反应所需使用的设备较多，能耗消耗较大的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种聚酯酯化反应器，包括反应器本体、分离塔盘、反应塔盘、热源盘管和流量调节阀门；
[0005]所述反应器本体具有液相料进口，所述液相料进口设置在所述反应器本体上，并与所述反应器本体的内部连通，所述分离塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的上方，所述反应塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的下方，所述热源盘管用于提高反应效率。
[0006]其中，所述反应塔盘采用高溢流堰塔盘。
[0007]其中，所述反应塔盘的溢流堰高度在200毫米至800毫米之间；所述分离塔盘的溢流堰高度在10毫米至100毫米之间。
[0008]其中，所述热源盘管设置在所述反应塔盘上。
[0009]其中，所述热源盘管设置在所述反应器本体内部的降液管处。
[0010]其中，所述热源盘管设置在所述反应器本体的塔壳外壁。
[0011]本技术的一种聚酯酯化反应器，所述反应塔盘采用高溢流堰塔盘以提高反应原料的停留时间，使得反应更充分，通过所述热源盘管增加传热面积，保证塔盘中反应的顺利进行并提高反应效率，更高效脱出小分子产物，通过所述流量调节阀门调节热源流体的流量，精确控制各塔盘之间的温度，通过所述分离塔盘分离上升的气相料与反应中脱出的小分子产物，可省去常规酯化反应后的工艺塔装置，从而实现减少酯化反应所需要使用的设备和能耗的消耗。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术提供的聚酯酯化反应器的结构示意图。
[0014]图2是本技术的热源盘管的第二位置的结构示意图。
[0015]图3是本技术的热源盘管的第三位置的结构示意图。
[0016]图中：1
‑
反应器本体、2
‑
液相料进口、3
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分离塔盘、4
‑
反应塔盘、5
‑
热源盘管。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种聚酯酯化反应器，包括反应器本体1、分离塔盘3、反应塔盘4、热源盘管5和流量调节阀门6；
[0020]所述反应器本体1具有液相料进口2，所述液相料进口2设置在所述反应器本体1上，并与所述反应器本体1的内部连通，所述分离塔盘3设置在所述反应器本体1的内部，并位于所述液相料进口2的上方，所述反应塔盘4设置在所述反应器本体1的内部，并位于所述液相料进口2的下方，所述热源盘管5用于提高反应效率。
[0021]进一步的，请参阅图1至图3，所述反应塔盘4采用高溢流堰塔盘。
[0022]进一步的，请参阅图1至图3，所述反应塔盘4的溢流堰高度在200毫米至800毫米之间；所述分离塔盘3的溢流堰高度在10毫米至100毫米之间。
[0023]进一步的，请参阅图1至图3，所述热源盘管5设置在所述反应塔盘4上。
[0024]进一步的，请参阅图1至图3，所述热源盘管5设置在所述反应器本体1内部的降液管处。
[0025]进一步的，请参阅图1至图3，所述热源盘管5设置在所述反应器本体1的塔壳外壁。
[0026]在本实施方式中，所述反应器本体1的顶部设置有小分子产物出口，所述反应器本体1的底部右侧设置有酯化物出口，所述反应器本体1的底部左侧设置有气相料进口，所述反应器本体1的顶部左侧还设置有小分子产物回流口，所述反应塔盘4采用的为高溢流堰塔盘，溢流堰高度在200mm～800mm之间，所述分离塔盘3溢流堰高度在10mm～100mm之间，所述反应器本体1的塔径在500mm～5000mm之间，可适用温度为130℃～280℃之间，反应压力为绝压10KPa～绝压0.3MPa之间，可使得反应原料停留0.5h～6h，所述液相料进口2设置在所述反应器本体1的左侧，并位于所述分离塔盘3和所述反应塔盘4的之间，所述反应塔盘4上、所述分离器本体1内部的降液管处或所述分离器本体1的塔壳外壁上均可设置所述热源盘管5，当所述热源盘管5安装在塔盘上时，可完全淹没在反应原料中，热源可采用蒸汽或者导热油等等，所述热源盘管5的进出管道均设置控制阀门，为保证液相料在所述反应塔盘4上
的正常流动，通过改变催化剂量、增减所述反应塔盘4数量或调节温度等方法控制酯化物粘度不超过1Pa.S，所述液相料进口2位置上方设置高度在10mm到100mm之间的分离塔盘3，如此，所述反应塔盘4采用高溢流堰塔盘以提高反应原料的停留时间，使得反应更充分，通过所述热源盘管5增加传热面积，保证塔盘中反应的顺利进行并提高反应效率，更高效脱出小分子产物，通过控制阀门调节热源流体的流量，精确控制各塔盘之间的温度，通过所述分离塔盘3分离上升的气相料与反应中脱出的小分子产物，可省去常规酯化反应后的工艺塔装置，从而实现减少酯化反应所需要使用的设备和能耗的消耗，其原理是常规精馏的原理，利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，轻组分气体从所述分离器本体1顶部采出，重组分回落至所述反应塔盘3中继续反应，从而达到上述效果。
[0027]以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯酯化反应器，其特征在于，包括反应器本体、分离塔盘、反应塔盘、热源盘管和流量调节阀门；所述反应器本体具有液相料进口，所述液相料进口设置在所述反应器本体上，并与所述反应器本体的内部连通，所述分离塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的上方，所述反应塔盘采用高溢流堰塔盘，所述反应塔盘设置在所述反应器本体的内部，并位于所述液相料进口的下方，所述热源盘管用于提高反应效率。2.如权利要求1所述的聚酯酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨啸，朱志超，李俊，田琳，黄月菊，陈玉林，
申请(专利权)人：南京惠若化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：