一种挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压模具领域，公开了一种挤压模具，包括上模和下模，所述上模包括进料孔和中心孔，所述中心孔设于所述上模的中部，所述进料孔设于所述中心孔的四周，所述中心孔的底部连接有倾斜设置的支撑部，支撑部的底部连接有两模芯，导流槽的顶部与所述进料孔连通，所述导流槽的底部与所述留空部连通。本实用新型专利技术通过设置倾斜支撑部，使得模芯不会轻易发生型变或是折断，确保模芯中留空部的进料稳定，通过支撑部的倾斜设置和导流槽的配合，使得各进料孔中流入的铝液能够以相对平稳的速度和时间流入下模和焊合室中，确保焊合室中铝液能够充分混合均匀，具有足够的静水压力，避免后续产品出现焊缝的问题。免后续产品出现焊缝的问题。免后续产品出现焊缝的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具领域，特别涉及一种挤压模具。

技术介绍

[0002]铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝柱施加强大的压力，迫使铝柱产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
[0003]铝液在被挤入上模的过程中，会产生巨大的挤压力，容易将模芯折断或是导致其发生型变，导致需要更换模芯，再者，铝液从不同进料孔或是中心孔进入上模的流速是不一样的，这就导致铝液会以不同的速率和时间在下模中汇合，会影响铝液在一级焊合室中的混合并影响后续的焊合，导致生产出来的产品出现焊缝等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的旨在解决上述问题而提供一种挤压模具，解决现有挤压模具模芯易折断或型变，铝液不能同时流入一级焊合室中进行焊合，导致产品易出现焊缝的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种挤压模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模插接配合，所述上模包括进料孔和中心孔，所述中心孔设于所述上模的中部，所述进料孔设于所述中心孔的四周，所述中心孔的底部连接有倾斜设置的支撑部，所述支撑部的底部连接有两模芯，两模芯间设有留空部，且两所述模芯的侧面设有倾斜设置的导流槽，所述导流槽的顶部与所述进料孔连通，所述导流槽的底部与所述留空部连通。
[0007]优选的，所述导流槽与竖直方向的夹角为30
°
。
[0008]优选的，所述留空部的宽度为2
‑
4cm。
[0009]优选的，所述进料孔的数量为四个，四个所述进料孔对称分布于所述中心孔的四周。
[0010]优选的，所述进料孔包括平流部和扩展部，所述平流部设于所述进料孔的进料端，所述扩展部设于所述平流部的底部。
[0011]优选的，所述下模包括一级焊合室，所述一级焊合室设于所述下模的顶部，且所述一级焊合室与所述进料孔和所述导流槽连通。
[0012]优选的，所述下模还包括出料孔，所述出料孔设于所述下模的中部，且贯穿所述下模，所述模芯插入所述出料孔中。
[0013]本技术的贡献在于：本技术通过设置倾斜支撑部，使得模芯不会轻易发生型变或是折断，确保模芯中留空部的进料稳定，通过支撑部的倾斜设置和导流槽的配合，使得各进料孔中流入的铝液能够以相对平稳的速度和时间流入下模和焊合室中，确保焊合室中铝液能够充分混合均匀，具有足够的静水压力，避免后续产品出现焊缝的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本技术上模其中一个角度的结构示意图；
[0015]图2是本技术挤压模具的俯视图；
[0016]图3是图2中A
‑
A方向的剖视图；
[0017]图4是本技术下模的俯视图；
[0018]图5是本技术挤压模具其中一个角度的结构示意图；
[0019]其中：上模10、进料孔11、平流部111、扩展部112、中心孔12、支撑部13、模芯14、留空部15、导流槽16；
[0020]下模20、一级焊合室21、出料孔22。
【具体实施方式】
[0021]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0022]如图1
‑
5所示，一种挤压模具，包括上模10和下模20，所述上模10与所述下模20插接配合，所述上模10包括进料孔11和中心孔12，所述中心孔12设于所述上模10的中部，所述进料孔11设于所述中心孔12的四周，所述中心孔12的底部连接有倾斜设置的支撑部13，所述支撑部13的底部连接有两模芯14，两模芯14间设有留空部15，且两所述模芯14的侧面设有倾斜设置的导流槽16，所述导流槽16的顶部与所述进料孔11连通，所述导流槽16的底部与所述留空部15连通。
[0023]挤压模具主要是用于挤压铝柱，使得铝柱在挤压模具内液化、焊合后以特定的形状挤压得到产品，挤压模具包括上模10和下模20两个部门，且上模10和下模20是通过插接配合的，上模10的顶部设置了多个进料孔11和一个中心孔12，进料孔11是均匀分布在中心孔12四周的，铝柱在挤压机的推送下，分别从进料孔11和中心孔12进入上模10，从中心孔12进入的铝液会经中心孔12流至两模芯14之间，两模芯14是相互平行设置的，在两模芯14之间设置了留空部15，铝液在挤压机的推送挤压作用下，会从留空部15流出，由于铝液在挤压推送的过程中，模芯14会受到巨大的挤压力，故而在模芯14和中心孔12之间设置了倾斜的支撑部13，支撑部13能够为模芯14提供一定的支撑力，避免模芯14在铝液挤压推送过程中发生型变或是折断，另一方面，四个进料孔11中，有两个进料孔11是与支撑部13的外侧壁连通的，由于支撑部13是倾斜设置的，能够使得从进料孔11中流入的铝液加快流速，使得其能够与从留空部15流出的铝液以相同的时间流入下模20的一级焊合室21中进行焊合，同样的，在两模芯14的侧面设置了两导流槽16，同样能够为另外两个进料孔11中的铝液提供加速流动的作用，使得从对称的另两个进料孔11中的铝液在流动的过程中减小摩擦力，加速流动，最终使得四个进料孔11和中心孔12中流入的铝液最后能够以相同的时间于下模20的一级焊合室21中混合焊合。
[0024]本技术通过设置倾斜支撑部13，使得模芯14不会轻易发生型变或是折断，确保模芯14中留空部15的进料稳定，通过支撑部13的倾斜设置和导流槽16的配合，使得各进料孔11中流入的铝液能够以相对平稳的速度和时间流入下模20和焊合室中，确保焊合室中铝液能够充分混合均匀，具有足够的静水压力，避免后续产品出现焊缝的问题。
[0025]更进一步的说明，所述导流槽16与竖直方向的夹角为30
°
。
[0026]导流槽16与竖直方向的夹角为30
°
，导流槽16的倾斜设置，能够确保铝液能够以所需的速度流入下模20的一级焊合室21中进行混合，且导流槽16的倾斜角度与支撑部13的倾斜角度一致，能够进一步的确保四个进料孔11中的铝液均能够以一定的速率流入下模20中。
[0027]更进一步的说明，所述留空部15的宽度为2
‑
4cm。
[0028]留空部15的宽度一般设置在2
‑
4cm，宽度过小，则铝液不能很好的从留空部15中挤出，需要较大的挤出压力，非常容易导致模芯14的折断或是型变，宽度太大，则中间流速过大，会导致中心孔12处流入的铝液过快的从留空部15流入下模20，导致中心孔12和进料孔11处的铝液不能同时进入下模20进行混合，影响后续产品的质量。
[0029]更进一步的说明，所述进料孔11的数量为四个，四个所述进料孔11对称分布于所述中心孔12的四周。
[0030]更进一步的说明，所述进料孔11包括平流部111和扩展部112，所述平流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压模具，包括上模和下模，所述上模与所述下模插接配合，其特征在于：所述上模包括进料孔和中心孔，所述中心孔设于所述上模的中部，所述进料孔设于所述中心孔的四周，所述中心孔的底部连接有倾斜设置的支撑部，所述支撑部的底部连接有两模芯，两模芯间设有留空部，且两所述模芯的侧面设有倾斜设置的导流槽，所述导流槽的顶部与所述进料孔连通，所述导流槽的底部与所述留空部连通。2.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述导流槽与竖直方向的夹角为30
°
。3.根据权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于：所述留空部的宽度为2
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4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炽东，曾杰，任元皇，
申请(专利权)人：佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：