本实用新型专利技术公开了一种双排导辊装置，包括安装架，所述安装架一侧的底部贯穿有第一导辊主体，且安装架一侧的顶部贯穿有第二导辊主体，所述第二导辊主体靠近两端的外侧皆预留有第一环形槽，且第一环形槽内部的内部均匀预留有螺纹孔，所述第一环形槽的内部设置有安装环，且安装环靠近第二导辊主体的一端安装有限制环。本实用新型专利技术通过安装环上设置有限制环，其安装环可以在第一环形槽内横向移动，使得操作人员可以根据实际需要移动安装环调整限制环的横向位置，进而使得两组限制环可以相互配合对不同宽度钢板的侧壁进行限制，从而可以进一步保证其在输送过程中的稳定性，且可以进一步保证安装使用时的稳固性。步保证安装使用时的稳固性。步保证安装使用时的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种双排导辊装置
[0001]本技术涉及钢铁加工设备
，尤其涉及一种双排导辊装置。
技术介绍
[0002]钢铁是现代各种零件的主要材质之一，市场需求量巨大，钢铁在生产过程中，很多时候是将其制造成板状，因此在实际操作过程中，往往需要通过双排导辊对其进行上下限制，从而配合完成输送任务。
[0003]现有的双排导辊装置，其一般由上下两组导辊组成，且导辊的长度往往大于板材的宽度，从而可以对不同宽度的板材进行导向作用，但是其不便于对不同宽度的板材侧壁进行限制，进而导致板材在输送过程中容易发生偏移等情况，影响其导向效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双排导辊装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双排导辊装置，包括安装架，所述安装架一侧的底部贯穿有第一导辊主体，且安装架一侧的顶部贯穿有第二导辊主体，所述第二导辊主体靠近两端的外侧皆预留有第一环形槽，且第一环形槽内部的内部均匀预留有螺纹孔，所述第一环形槽的内部设置有安装环，且安装环靠近第二导辊主体的一端安装有限制环，所述安装环的外侧开设有第二环形槽，且第二环形槽的内部均匀开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有螺杆，且螺杆贯穿安装环延伸至螺纹孔的内部，所述第二环形槽的内部开设有第三环形槽，且第三环形槽内部的一侧安装有固定环，并且固定环的内侧壁均匀开设有限位槽，所述第二环形槽的内部设置有限位环，且限位环的外侧均匀开设有通孔，所述限位环上设置有用于对其自身转动进行限制的弹性机构。
[0007]优选地，所述限制环的中心轴线与第二导辊主体的中心轴线相互重合，且限制环与安装环为一体化制作。
[0008]优选地，所述螺杆的中心轴线与安装环的中心轴线相互垂直，且螺杆分别与安装环和第二导辊主体为螺纹连接。
[0009]优选地，所述限位环的中心轴线与安装环的中心轴线相互重合，且限位环与安装环为转动连接。
[0010]优选地，所述弹性机构保证贯穿在限位环外壁的限位杆，且限位杆延伸至限位槽的内部，所述限位杆的顶端安装有操作盘，且操作盘与限位环之间连接有弹簧。
[0011]优选地，所述限位杆的截面形状为“L”形，且限位杆与限位环为滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过安装环上设置有限制环，其安装环可以在第一环形槽内横向移动，使得操作人员可以根据实际需要移动安装环调整限制环的横向位置，进而使得两组限制环可以相
互配合对不同宽度钢板的侧壁进行限制，从而可以进一步保证其在输送过程中的稳定性。
[0014]2、通过第二环形槽内设置有限位环，使得操作人员通过螺杆将安装环和限制环定位安装在第二导辊主体上后，可以进一步将限位环上的通孔转动离开对应的安装槽上方，使得限位环可以对螺杆的松动进行限制，进而可以保证安装环和限制环使用过程中的稳固性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种双排导辊装置的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种双排导辊装置安装环的侧视剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0019]图中：1安装架、2第一导辊主体、3第二导辊主体、4第一环形槽、5螺纹孔、6安装环、7限制环、8第二环形槽、9安装槽、10螺杆、11第三环形槽、12固定环、13限位槽、14限位环、15通孔、16限位杆、17操作盘、18弹簧。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0021]参照图1
‑
4，一种双排导辊装置，包括安装架1，安装架1一侧的底部贯穿有第一导辊主体2，且安装架1一侧的顶部贯穿有第二导辊主体3，第二导辊主体3靠近两端的外侧皆预留有第一环形槽4，且第一环形槽4内部的内部均匀预留有螺纹孔5，第一环形槽4的内部设置有安装环6，且安装环6靠近第二导辊主体3的一端安装有限制环7，限制环7的中心轴线与第二导辊主体3的中心轴线相互重合，且限制环7与安装环6为一体化制作，保证限制环7在使用过程中的强度；
[0022]安装环6的外侧开设有第二环形槽8，且第二环形槽8的内部均匀开设有安装槽9，安装槽9的内部设置有螺杆10，且螺杆10贯穿安装环6延伸至螺纹孔5的内部，螺杆10的中心轴线与安装环6的中心轴线相互垂直，且螺杆10分别与安装环6和第二导辊主体3为螺纹连接，使得操作人员可以通过多组螺杆10将安装环6固定在第二导辊主体3上进行使用；
[0023]第二环形槽8的内部开设有第三环形槽11，且第三环形槽11内部的一侧安装有固定环12，并且固定环12的内侧壁均匀开设有限位槽13，第二环形槽8的内部设置有限位环14，且限位环14的外侧均匀开设有通孔15，限位环14的中心轴线与安装环6的中心轴线相互重合，且限位环14与安装环6为转动连接，使得在安装完成后，操作人员可以通过转动限位环14，使得其上的通孔15离开对应安装槽9的上方，从而使得限位环14可以对螺杆10的松动进行限制；
[0024]限位环14上设置有用于对其自身转动进行限制的弹性机构，弹性机构保证贯穿在限位环14外壁的限位杆16，且限位杆16延伸至限位槽13的内部，限位杆16的顶端安装有操
作盘17，且操作盘17与限位环14之间连接有弹簧18，限位杆16的截面形状为“L”形，且限位杆16与限位环14为滑动连接，使得操作人员通过按压限位杆16离开对应的限位槽13内即可解除对限位环14的转动限制。
[0025]本技术使用时，如图1
‑
4所示，将钢板插入第一导辊主体2与第二导辊主体3之间，钢板在输送过程中，第一导辊主体2和第二导辊主体3可以对应转动并对钢板的上下进行限制，同时两组限制环7可以对钢板的侧壁进行限制，从而保证钢板输送过程中的稳定性，需要对不同宽度的钢板进行输送时，将限位杆16向下按动使得其离开对应的限位槽13内，进而使得限位环14的转动限制被解除，将限位环14转动一定幅度，使得其上的通孔15正好对准对应的安装槽9，此时操作人员可以将工具插入通孔15的内部拧动螺杆10，从而解除安装环6与第二导辊主体3之间的固定连接，通过横向移动安装环6将限制环7调整至指定位置处，此时将螺杆10通过通孔15插入安装槽9内并拧动至对应的螺纹孔5内，使得安装环6和限制环7重新固定在第二导辊主体3上，再次按压限位杆16解除限位环14的转动限制，并转动限位环14，使得其上的通孔15离开对应安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双排导辊装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)一侧的底部贯穿有第一导辊主体(2)，且安装架(1)一侧的顶部贯穿有第二导辊主体(3)，所述第二导辊主体(3)靠近两端的外侧皆预留有第一环形槽(4)，且第一环形槽(4)内部的内部均匀预留有螺纹孔(5)，所述第一环形槽(4)的内部设置有安装环(6)，且安装环(6)靠近第二导辊主体(3)的一端安装有限制环(7)，所述安装环(6)的外侧开设有第二环形槽(8)，且第二环形槽(8)的内部均匀开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部设置有螺杆(10)，且螺杆(10)贯穿安装环(6)延伸至螺纹孔(5)的内部，所述第二环形槽(8)的内部开设有第三环形槽(11)，且第三环形槽(11)内部的一侧安装有固定环(12)，并且固定环(12)的内侧壁均匀开设有限位槽(13)，所述第二环形槽(8)的内部设置有限位环(14)，且限位环(14)的外侧均匀开设有通孔(15)，所述限位环(14)上设置有用于对其自身转动进行限制的弹性机构。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：余学涛，周柏希，刘益运，汪群，
申请(专利权)人：安徽锐迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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