一种盐艺工艺品的原料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种盐艺工艺品的原料及制备方法，包括树脂500g、盐粉300g

【技术实现步骤摘要】
一种盐艺工艺品的原料及制备方法


[0001]本专利技术涉及盐雕工艺品领域，具体的是一种盐艺工艺品的原料及制备方法。

技术介绍

[0002]盐除了可应用于烹调、腌渍、农渔畜牧业、化学工业等，还能应用于盐画、盐雕等艺术领域。
[0003]由于盐具有吸水的特点，且不经过处理的话颗粒较大，使得传统的盐雕工艺品具有易受潮融化、难塑形、表面粗糙的特点，要么一碰就碎，要么容易变色，导致其达不到作为工艺品的基本要求，在改进配方的工艺基础之上，虽然以上问题得到了缓解，但是在运输磕碰、把玩磕碰、潮湿环境、盐浴理疗房内蒸汽高压等情况下稳定性仍然较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种盐艺工艺品的原料及制备方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种盐艺工艺品的原料，包括树脂500g、盐粉300g
‑
500g、树脂助凝催化剂5g，所述盐粉为60目
‑
160目的盐粉，还需准备体积大于树脂和盐粉混合物体积的0.2倍的光油。
[0006]其中，所述树脂为白水树脂，所述树脂助凝催化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种，所述光油为水性上光油。
[0007]一种盐艺工艺品的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：准备模具，将模具与石膏夹板捆绑好，并放置在烤箱中以90℃
‑
120℃、10min
‑
15min的条件下加热，进行水分烤干，其中，在合拢模具时，模具较薄处用直径在0.5
‑
2mm的细棒状物体固定撑开，如用牙签撑开，防止橡皮筋太紧将模具紧缩变形不利于成品造型；
[0009]S2：调配盐雕材料，取500g树脂添加进调制容器内，向容器内加入300g的盐粉，顺时针搅拌至均匀，获得混合液，观察混合液是否发白且不易流动，若混合液浓稠度不够，再分次向内再添加盐粉，每次25
‑
50g，直至混合液颜色发白且挂勺不易流动，树脂与盐粉的比例决定了最终成品整体外观颜色发白情况，盐粉比例小整体颜色偏向树脂的淡黄颜色，盐粉比例大则成品硬度不达标，由于混合程度的不同，通过分次调节盐粉添加量来获得更好的成品效果；
[0010]S3：向调配好的混合液中添加5g树脂助凝催化剂，添加后迅速顺时针搅拌均匀，添加树脂助凝催化剂到搅拌动作执行的时间间隔不超过3s，顺时针搅拌过程接近匀速，且搅拌时间不少于3min；
[0011]S4：将混合液填充入模具内，整个填充过程分3次添加混合液，每次添加模具内部空间的1/3，在混合液最开始填充进模具前，先用刷笔蘸混合液将模具内部都刷一遍，防止模具部分细节处因混合液太粘稠不能自然流入，然后每次往模具内添加混合液时再用刷笔刷模具内部，让材料填充模具内部每个细节处，最后依次倒入混合液直至混合液与模具开口处持平，期间需调整模具角度，让开口处的混合液能水平持平，让底部平整来减少后续打
磨步骤的工作难度，待模具内填充满了后，静置30
‑
60分钟待其凝固；
[0012]S5：将模具内凝固的混合液进行小心脱模，并将其放在避阳通风的地方将表面晾干，获得盐雕半成品；
[0013]S6：将晾干表面的盐雕半成品放置碱水中浸泡两小时，软化表面凝固的多余树脂，结束浸泡后用清水刷洗表面，由此完善盐雕光滑、洁白的外表，然后放置避阳、干燥、通风的角落沥干水分；
[0014]S7：将S6获得的盐雕半成品进行打磨，将模具合缝线处不影响整体的凝固树脂去除打磨光滑，将模具底部打磨平整并将边角割手的部位打磨光滑，打磨结束后用气枪喷除表面的碎屑；
[0015]S8：用笔刷分两次将光油涂抹在打磨好的盐玉半成品上，在第一次涂抹光油后等待30
‑
120min再进行第二次涂抹，待两次涂抹结束后静置110
‑
130min，光油干固后得到盐雕工艺品成品，后续进行打包包装。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]本专利技术通过利用树脂与盐粉进行分次混合，由于搅拌情况的不同，在混合液由黄变白的转换中获得最佳树脂
‑
盐粉混合液，从而制成洁白且具有足够强度的盐雕主体，并利用两层光油在盐雕外对盐雕进行加固保护，从而获得强度更高、封闭性更好的盐雕工艺品，克服了传统盐雕和传统改进盐雕的缺点，使得盐雕在磕碰、潮湿环境、蒸汽高压等情况下仍然保持稳定。
[0019]同时，在注模前通过用刷笔蘸混合液将模具内部都刷一遍，并配合后续分次注料时的刷笔刷模操作，让材料能填充模具内部每个细节处，让成品盐雕的细、小、花纹复杂处能足够饱满，且获得足够强度。
具体实施方式
[0020]实施例一
[0021]准备树脂500g、60目
‑
160目的盐粉300g
‑
500g、树脂助凝催化剂5g，还需准备体积大于树脂和盐粉混合物体积的0.2倍的光油。
[0022]其中，所述树脂为白水树脂，所述树脂助凝催化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种，所述光油为水性上光油。
[0023]执行如下步骤：
[0024]S1：准备模具，将模具与石膏夹板捆绑好，在合拢模具时，模具较薄处用直径在0.5
‑
2mm的细棒状物体固定撑开，如用牙签撑开，防止橡皮筋太紧将模具紧缩变形不利于成品造型，然后放置在烤箱中以90℃
‑
120℃、10min
‑
15min的条件下加热，进行水分烤干，其中，温度时间可根据情况自由搭配，均能达到水分烤干的效果；
[0025]S2：调配盐雕材料，取500g树脂添加进调制容器内，向容器内加入300g的盐粉，顺时针搅拌至均匀，获得混合液，观察混合液是否发白且不易流动，若混合液浓稠度不够，再分次向内再添加盐粉，每次25g，直至混合液颜色发白且挂勺不易流动；
[0026]S3：向调配好的混合液中添加5g树脂助凝催化剂，添加后迅速顺时针搅拌均匀，添加树脂助凝催化剂到搅拌动作执行的时间间隔不超过3s，顺时针搅拌过程接近匀速，且搅
拌时间不少于3min；
[0027]S4：将混合液填充入模具内，整个填充过程分3次添加混合液，每次添加模具内部空间的1/3，在混合液最开始填充进模具前，先用刷笔蘸混合液将模具内部都刷一遍，然后每次往模具内添加混合液时再用刷笔刷模具内部，让材料填充模具内部每个细节处，最后依次倒入混合液直至混合液与模具开口处持平，期间需调整模具角度，让开口处的混合液能水平持平，让底部平整来减少后续打磨步骤的工作难度，待模具内填充满了后，静置30
‑
60分钟待其凝固；
[0028]S5：将模具内凝固的混合液进行小心脱模，并将其放在避阳通风的地方将表面晾干，获得盐雕半成品；
[0029]S6：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐艺工艺品的原料，其特征在于，包括树脂500g、盐粉300g
‑
500g、树脂助凝催化剂5g；还需准备体积大于树脂和盐粉混合物体积的0.2倍的光油；所述盐粉为60目
‑
160目的盐粉；所述树脂为白水树脂，所述树脂助凝催化剂为脂肪族胺类化合物、芳族胺类化合物、酰胺基胺类化合物、潜伏固化胺类化合物中的一种。2.根据权利要求1所述的一种盐艺工艺品的原料，其特征在于：所述光油为水性上光油。3.一种盐艺工艺品的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：准备模具，将模具与石膏夹板捆绑好，并放置在烤箱中以90℃
‑
120℃、10min
‑
15min的条件下加热，进行水分烤干；S2：调配盐雕材料，取500g树脂添加进调制容器内，向容器内加入300g的盐粉，顺时针搅拌至均匀，获得混合液，观察混合液是否发白且不易流动，若混合液浓稠度不够，再分次向内再添加盐粉，每次25
‑
50g，直至混合液颜色发白且挂勺不易流动；S3：向调配好的混合液中添加5g树脂助凝催化剂，添加后顺时针搅拌均匀；S4：将混合液填充入模具内，整个填充过程分3次添加混合液，每次添加模具内部空间的1/3，每次往模具内添加混合液时用刷笔刷模具内部，让材料填充模具内部每个细节处，待模具内填充满了后，静置30
‑
60分钟待其凝固；S5：将模具内凝固的混合液进行脱模，并将其放在避阳通风的地方将表面晾干，获得盐雕半成品；S6：将晾干表面的盐雕半成品放...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄彭勇，黄明华，
申请(专利权)人：要要股份有限公司，
类型：发明
国别省市：