一种氢循环泵用电机制造技术

本申请公开了一种氢循环泵用电机。该电机适用于氢燃料电池技术领域，其中的转子铁芯的外周面沿转子铁芯的轴向设置有多个安装槽，多个安装槽绕转子铁芯的中心轴间距分布，安装槽的槽口和槽底均为弧形，安装槽的槽口的宽度小于安装槽的槽底的宽度，安装槽的宽度方向的侧部的底端与安装槽的槽底之间通过第一弧形过渡，转子磁钢与安装槽对应设置，转子磁钢配合地设置在对应的安装槽内。本申请解决了转子磁钢在电机高速转动时容易产生局部应力集中的问题，具有很好的实用性和新颖性。具有很好的实用性和新颖性。具有很好的实用性和新颖性。

【技术实现步骤摘要】
一种氢循环泵用电机


[0001]本申请属于氢燃料电池
，具体涉及一种氢循环泵用电机。

技术介绍

[0002]随着环境和能源问题的日益突出，燃料电池汽车以其高效率和零排放的特点被认为具有广阔的发展前景。燃料电池系统方案设计是燃料电池汽车的核心技术，决定了燃料电池汽车的性能和寿命，也是各国大型车企及相关科研院所的研发热点。其中，氢气循环系统作为燃料电池系统的核心部件，对整个燃料电池系统的动力性、经济性，有着至关重要的影响，因而氢气循环泵用电机的平稳运行对整个系统起到关键性作用。
[0003]目前市面上的氢循环泵用电机多采用磁钢安装在转子外表面的结构，转子磁钢的厚度较薄，一般在2mm左右。氢循环泵用电机由于转速较高，往往转子要承受高转速带来的离心力，转子磁钢会产生一定的形变，同时还会因为风磨损耗和涡流损耗产生较高温升，都可能会导致转子磁钢的脱落，造成设备的损坏。为了防止转子磁钢脱落，于是电机转子可采用半嵌入式结构，但目前的半嵌入式结构多采用等腰梯形的键槽结构，在高速情况下，转子磁钢容易产生局部应力较高的现象，往往对电机的稳定运行产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前的转子磁钢容易产生局部应力较高的技术问题。为此，本申请提供了一种氢循环泵用电机。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]本申请提供了一种氢循环泵用电机，所述电机包括：
[0007]转子铁芯，所述转子铁芯的外周面沿所述转子铁芯的轴向设置有多个安装槽，多个所述安装槽绕所述转子铁芯的中心轴间距分布，所述安装槽的槽口和槽底均为弧形，所述安装槽的槽口的宽度小于所述安装槽的槽底的宽度，所述安装槽的宽度方向的侧部的底端与所述安装槽的槽底之间通过第一弧形过渡；
[0008]转子磁钢，与所述安装槽对应设置，所述转子磁钢配合地设置在对应的所述安装槽内。
[0009]进一步地，所述电机还包括多个凸起，沿所述转子铁芯的轴向设置在所述转子铁芯的外周面上，多个所述凸起绕所述转子铁芯的中心轴间距分布，相邻两个所述凸起与所述转子铁芯的外周面围成的空间为所述安装槽，所述凸起的宽度方向的两侧的底端为所述第一弧形。
[0010]进一步地，所述凸起的宽度方向的两侧的顶端为第二弧形，所述凸起的顶端与所述安装槽的宽度方向的侧部的顶端通过所述第二弧形过渡。
[0011]进一步地，所述第一弧形和所述第二弧形的半径均为0.25mm
‑
0.3mm，弧长均为0.59mm
‑
0.68mm。
[0012]进一步地，所述转子磁钢与所述安装槽的尺寸满足以下公式，所述公式为：
[0013][0014]其中，所述X为所述转子磁钢的宽度方向的侧部与对应的所述安装槽的宽度方向的侧部的连接部位的宽度，所述L为所述转子磁钢的宽度。
[0015]进一步地，所述转子磁钢与所述安装槽的尺寸满足以下公式，所述公式为：
[0016][0017]其中，所述Y为所述转子磁钢的宽度方向的侧部与对应的所述安装槽的宽度方向的侧部的连接部位的最大厚度，所述H为所述转子磁钢的宽度方向的中间厚度。
[0018]进一步地，所述电机还包括套设在所述电机的转子外周面上的转子护套。
[0019]进一步地，所述转子磁钢设置在所述转子护套与所述转子铁芯之间。
[0020]进一步地，所述电机还包括设置在所述电机的定子内周面上的定子护套。
[0021]进一步地，所述转子护套与所述定子护套之间存在间隙。
[0022]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0023]本申请所提出的一种氢循环泵用电机，由于安装槽的槽口和槽底均为弧形，安装槽的宽度方向的侧部的底端与安装槽的槽底之间通过第一弧形过渡，转子磁钢配合地设置在对应的安装槽内，从而解决了转子磁钢在电机高速转动时容易产生局部应力集中的问题，具有很好的实用性和新颖性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例的一种氢循环泵用电机的结构示意图；
[0026]图2为图1中的转子铁芯的局部结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1‑
定子铁芯；2
‑
定子绕组；3
‑
转子铁芯；4
‑
转子磁钢；5
‑
定子护套；6
‑
转子护套；7
‑
安装槽；8
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凸起；9
‑
第一弧形；10
‑
第二弧形。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0031]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0032]图1为本申请实施例的一种氢循环泵用电机的结构示意图，图2为图1中的转子铁芯的局部结构示意图，结合图1以及图2，该电机包括转子铁芯3、安装槽7、第一弧形9以及转子磁钢4。
[0033]本申请实施例中的转子铁芯3的外周面沿转子铁芯3的轴向设置有多个安装槽7，多个安装槽7绕转子铁芯3的中心轴间距分布，安装槽7的槽口和槽底均为弧形，安装槽7的槽口的宽度小于安装槽7的槽底的宽度，安装槽7的宽度方向的侧部的底端与安装槽7的槽底之间通过第一弧形9过渡，转子磁钢4与安装槽7对应设置，转子磁钢4配合地设置在对应的安装槽7内，从而通过第一弧形9的结构解决了转子磁钢4在电机高速转动时容易产生局部应力的问题，此外，安装槽7的槽口和槽底均为弧形以及转子磁钢4的整体结构为弧形，都保证了电机在高速转动时，转子磁钢4的整体均匀受力，安装槽7的槽口的宽度小于安装槽7的槽底的宽度，保证了转子磁钢4在安装槽7内的固定。
[0034]进一步地，结合图2，该电机还包括多个凸起8，沿转子铁芯3的轴向设置在转子铁芯3的外周面上，多个凸起8绕转子铁芯3的中心轴间距分布，相邻两个凸起8与转子铁芯3的外周面围成的空间为安装槽7，凸起8的宽度方向的两侧的底端为第一弧形9，以通过凸起8的结构形成安装槽7，实现转子磁钢4在安装槽7内的安装。
[0035]结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢循环泵用电机，其特征在于，所述电机包括：转子铁芯(3)，所述转子铁芯(3)的外周面沿所述转子铁芯(3)的轴向设置有多个安装槽(7)，多个所述安装槽(7)绕所述转子铁芯(3)的中心轴间距分布，所述安装槽(7)的槽口和槽底均为弧形，所述安装槽(7)的槽口的宽度小于所述安装槽(7)的槽底的宽度，所述安装槽(7)的宽度方向的侧部的底端与所述安装槽(7)的槽底之间通过第一弧形(9)过渡；转子磁钢(4)，与所述安装槽(7)对应设置，所述转子磁钢(4)配合地设置在对应的所述安装槽(7)内。2.根据权利要求1所述的一种氢循环泵用电机，其特征在于，所述电机还包括多个凸起(8)，沿所述转子铁芯(3)的轴向设置在所述转子铁芯(3)的外周面上，多个所述凸起(8)绕所述转子铁芯(3)的中心轴间距分布，相邻两个所述凸起(8)与所述转子铁芯(3)的外周面围成的空间为所述安装槽(7)，所述凸起(8)的宽度方向的两侧的底端为所述第一弧形(9)。3.根据权利要求2所述的一种氢循环泵用电机，其特征在于，所述凸起(8)的宽度方向的两侧的顶端为第二弧形(10)，所述凸起(8)的顶端与所述安装槽(7)的宽度方向的侧部的顶端通过所述第二弧形(10)过渡。4.根据权利要求3所述的一种氢循环泵用电机，其特征在于，所述第一弧形(9)和所述第二弧形(10)的半径均为0.25mm

【专利技术属性】
技术研发人员：李广林，赵静，丁钰，赵凯，王斌，胡志远，张保磊，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：新型
国别省市：