一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于板坯技术领域，具体的说是一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，包括台体；所述台体的侧端固接有壳体；所述壳体上转动连接有旋转控制杆；所述旋转控制杆的底端固接有旋转盘；所述壳体的内部固接有固定块；所述旋转控制杆的顶端固接有限位板；所述壳体上滑动连接有滑板；所述滑板的底端固接有固位壳；所述滑板的侧端固接有一号定位板；所述一号定位板的底端固接有多组一号加固块；通过旋转盘的转动从而使滑板滑动，滑板的滑动进而使一号定位板对板坯进行固定，通过电动推杆可以使二号定位板对板坯的两端进行固定，避免在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置


[0001]本技术属于板坯
，具体的说是一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置。

技术介绍

[0002]板坯是钢坯的一种，为钢水通过连铸机连铸形成，用于轧制板材。
[0003]通常连铸机浇铸的板坯尺寸为：厚度150～250mm，宽度1000～1800mm；板坯厚度小于100mm的称薄板坯。
[0004]目前现有技术中，不锈钢板坯生产后需要在工装平台上进行加工，但是传统的工装平台不能对不锈钢板坯进行位置固定，导致在加工过程中不锈钢板坯出现位置偏差的问题，在此我们提供一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决目前现有技术中，不锈钢板坯生产后需要在工装平台上进行加工，但是传统的工装平台不能对不锈钢板坯进行位置固定，导致在加工过程中不锈钢板坯出现位置偏差的问题，本技术提出的一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，包括台体；所述台体的侧端固接有壳体；所述壳体上转动连接有旋转控制杆；所述旋转控制杆的底端固接有旋转盘；所述壳体的内部固接有固定块；所述旋转控制杆的顶端固接有限位板；所述壳体上滑动连接有滑板；所述滑板的底端固接有固位壳；所述滑板的侧端固接有一号定位板；所述一号定位板的底端固接有多组一号加固块；所述一号定位板的底端固接有多组二号加固块；所述二号加固块上固接有防滑垫；所述台体的侧端的固接有定位壳；所述定位壳上固接有电动推杆；所述电动推杆的侧端固接有二号定位板；避免在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。
[0007]优选的，所述台体的内部开设有导料孔；所述台体的底端固接有固位板；所述固位板上安装有收纳盒，收纳盒对应导料孔的底端；所述收纳盒的侧端固接有拉把手；所述壳体的侧端固接有弹性扣；所述弹性扣上固接有清扫刷；弹性扣的橡胶弹性可以对清扫刷进行夹持固定，方便工作人员对清扫刷拿取。
[0008]优选的，所述壳体的侧端固接有气筒件；所述气筒件的内部滑动连接有挤压推板；所述二号定位板的侧端固接有挤压推板；所述气筒件的内部开设有排气孔；从而辅助工作人员的清理工作。
[0009]优选的，所述固位板的内部固接有磁铁块；所述收纳盒是铁材质制成的；避免工作过程中误触到收纳盒，避免收纳盒意外掉落的情况。
[0010]优选的，所述台体上转动连接有辊筒；所述台体上设有多组辊筒；从而方便板坯移动至台体上或移动离开。
[0011]优选的，所述排气孔的内部固接有一号挡物网；所述导料孔的内部固接有二号挡物网；通过一号挡物网可以避免铁渣吸入气筒件的内部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术提供一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，通过旋转盘的转动从而使滑板滑动，滑板的滑动进而使一号定位板对板坯进行固定，通过电动推杆可以使二号定位板对板坯的两端进行固定，避免在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。
[0014]2.本技术提供一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，通过清扫刷对台体上的铁渣清理到导料孔内，铁渣通过导料孔进入收纳盒的内部存储，避免铁渣残留在台体上影响下一次工作。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本实施例一的立体图；
[0017]图2为本实施例一的剖视图；
[0018]图3为图2中A处的放大图；
[0019]图4为图2中B处的放大图；
[0020]图5为实施例二的旋转盘结构另一种实施方式示意图；
[0021]图例说明：
[0022]1、台体；12、壳体；13、旋转盘；14、旋转控制杆；15、固定块；16、限位板；17、固位壳；18、滑板；19、一号定位板；20、一号加固块；21、二号加固块；22、防滑垫；23、定位壳；24、电动推杆；25、二号定位板；26、导料孔；27、固位板；28、收纳盒；29、拉把手；30、弹性扣；31、清扫刷；32、气筒件；33、挤压推板；34、排气孔；35、磁铁块；36、辊筒；37、一号挡物网；38、二号挡物网；39、凸块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，包括台体1；所述台体1的侧端固接有壳体12；所述壳体12上转动连接有旋转控制杆14；所述旋转控制杆14的底端固接有旋转盘13；所述壳体12的内部固接有固定块15；所述旋转控制杆14的顶端固接有限位板16；所述壳体12上滑动连接有滑板18；所述滑板18的底端固接有固位壳17；所述滑板18的侧端固接有一号定位板19；所述一号定位板19的底端固接有多组一号加固块20；所述一号定位板19的底端固接有多组二号加固块21；所述二号加固块21上固接有防滑垫22；所述台体1的侧端的固接有定位壳23；所述定位壳23上固接有电动推杆24；所述电动推杆24
的侧端固接有二号定位板25；工作时，把板坯放置在台体1上，转动旋转盘13从而使旋转控制杆14转动，旋转控制杆14和固定块15上都设有螺纹，旋转控制杆14的转动会使限位板16转动向下滑动，固位壳17可以限制限位板16的位置，限位板16的滑动会使固位壳17向下滑动，固位壳17的滑动从而使滑板18滑动，滑板18的滑动进而使一号定位板19对板坯进行夹持固定，多组一号加固块20和二号加固块21的配合可以避免板坯在工作时滑动的几率，防滑垫22是橡胶材质，通过二号加固块21把防滑垫22紧紧挤压在板坯上，通过防滑垫22的橡胶材质可以降低板坯的滑动性，防滑垫22可以固定电动推杆24的位置，通过人工启动电动推杆24从而使二号定位板25对板坯的两端进行固定，配合一号定位板19进而对板坯的位置进行固定，避免在加工过程中板坯出现位置偏移的问题。
[0026]所述台体1的内部开设有导料孔26；所述台体1的底端固接有固位板27；所述固位板27上安装有收纳盒28，收纳盒28对应导料孔26的底端；所述收纳盒28的侧端固接有拉把手29；所述壳体12的侧端固接有弹性扣30；所述弹性扣30上固接有清扫刷31；对板坯进行加工处理时，会产生铁渣，板坯加工结束后可以通过清扫刷31对台体1上的铁渣清理到导料孔26上，铁渣通过导料孔26进入收纳盒28的内部存储，避免铁渣残留在台体1上影响下一次工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，其特征在于：包括台体(1)；所述台体(1)的侧端固接有壳体(12)；所述壳体(12)上转动连接有旋转控制杆(14)；所述旋转控制杆(14)的底端固接有旋转盘(13)；所述壳体(12)的内部固接有固定块(15)；所述旋转控制杆(14)的顶端固接有限位板(16)；所述壳体(12)上滑动连接有滑板(18)；所述滑板(18)的底端固接有固位壳(17)；所述滑板(18)的侧端固接有一号定位板(19)；所述一号定位板(19)的底端固接有多组一号加固块(20)；所述一号定位板(19)的底端固接有多组二号加固块(21)；所述二号加固块(21)上固接有防滑垫(22)；所述台体(1)的侧端的固接有定位壳(23)；所述定位壳(23)上固接有电动推杆(24)；所述电动推杆(24)的侧端固接有二号定位板(25)。2.根据权利要求1所述的一种焊接双金属不锈钢板坯的工装平台装置，其特征在于：所述台体(1)的内部开设有导料孔(26)；所述台体(1)的底端固接有固位板(27)；所述固位板(27)上安装有收纳盒(28)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石绍军，
申请(专利权)人：山东亿盟源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：