本实用新型专利技术涉及辊压加工技术领域，公开了一种冷却液循环装置，本实用新型专利技术的冷却液循环装置包括箱体和送液泵，送液泵设于箱体的一端，用于向外输送冷却液，箱体的另一端设有用于过滤冷却液的过滤装置，过滤装置设有过滤腔，过滤腔顶部的一侧设有用于冷却液流入的进液口，过滤腔顶部与进液口相对的一侧设有出液口，出液口与箱体的内腔连通，出液口处设有用于过滤冷却液的主滤网；过滤腔中部设有磁吸隔板，磁吸隔板垂直于进液口和出液口的连线方向设置，磁吸隔板的顶部与过滤腔的顶面连接，磁吸隔板的下端伸向过滤腔的底部，并与过滤腔的内底面设有间隙。其能够减少铁屑在滤网处的积累，保证滤网的过滤效率，延长滤网的使用寿命。延长滤网的使用寿命。延长滤网的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
冷却液循环装置
[0001]本技术涉及辊压加工
，具体涉及一种冷却液循环装置。
技术介绍
[0002]抽屉滑轨的滑槽和骨架通常采用钢带辊压成型，钢带成卷的设置在上料装置上，辊压机的送料装置将钢带抽送入辊压机进行加工成滑槽或骨架。加工过程中，辊压轮连续工作，需要持续对钢带表面和辊压轮上喷洒冷却液进行冷却和润滑。
[0003]由于加工过程中会产生一些杂质和铁屑，尤其对于一些设有冲压装置的辊压机，其在辊压加工过程中还同时冲孔。杂质和铁屑容易残留在冷却液中，因此回收冷却液需要过滤之后才能重复使用。现有的过滤装置一般采用带小孔或微孔的滤网进行过滤。杂质和铁屑容易积累在滤网处，降低滤网的过滤效率，导致滤网寿命降低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种冷却液循环装置，以减少铁屑在滤网处的积累，保证滤网的过滤效率，延长滤网的使用寿命。
[0005]为达上述目的，本技术的冷却液循环装置包括箱体和送液泵，其特征在于，所述送液泵设于所述箱体的一端，用于向外输送冷却液，所述箱体的另一端设有用于过滤冷却液的过滤装置，所述过滤装置设有过滤腔，所述过滤腔顶部的一侧设有用于冷却液流入的进液口，所述过滤腔顶部与所述进液口相对的一侧设有出液口，所述出液口与所述箱体的内腔连通，所述出液口处设有用于过滤冷却液的主滤网；所述过滤腔中部设有磁吸隔板，所述磁吸隔板垂直于所述进液口和所述出液口的连线方向设置，所述磁吸隔板的顶部与所述过滤腔的顶面连接，所述磁吸隔板的下端伸向所述过滤腔的底部，并与所述过滤腔的内底面设有间隙。
[0006]在其中一个实施例中，所述过滤腔的顶部设有安装口和用于封闭所述安装口的顶盖板，所述顶盖板可拆卸设置，所述磁吸隔板的顶端与所述顶盖板连接并设置在所述顶盖板上。
[0007]在其中一个实施例中，所述磁吸隔板外还设有隔离套，所述隔离套采用非铁磁材料制成，并从下向上可拆卸的套设在所述磁吸隔板下端。
[0008]在其中一个实施例中，所述磁吸隔板的数量为多个，所述磁吸隔板沿所述进液口和所述出液口的连线方向间隔设置，任意相邻两所述磁吸隔板之间还设有溢流隔板，所述溢流隔板与所述磁吸隔板平行间隔设置，所述溢流隔板的下端与所述过滤腔的内底面连接，所述溢流隔板的上端与所述过滤腔的内顶面之间设有间隙。
[0009]在其中一个实施例中，所述溢流隔板的上端与所述过滤腔的内顶面之间的间隙处设有次滤网，所述次滤网的顶端与所述顶盖板连接，所述次滤网的底端与所述溢流隔板的顶端抵接。
[0010]在其中一个实施例中，所述箱体内还设有导流管，所述导流管的一端与所述出液
口连接，所述导流管的另一端伸向所述箱体内腔的底部，并与所述箱体的内腔底面设有间隙。
[0011]上述实施方式中的冷却液循环装置至少具有以下优点：
[0012](1)磁吸隔板将过滤腔隔离成迂回的冷却液流道，冷却液先后流经磁吸隔板的两侧，磁吸隔板在冷却液流动时通过磁力吸附消除冷却液中的铁屑，从而减少铁屑在主滤网处的积累，保证滤网的过滤效率，延长滤网的使用寿命。磁吸隔板设置在顶盖板上便于将磁吸隔板取出进行清洁，去除吸附的铁屑。
[0013](2)磁吸隔板吸附的铁屑在磁力作用下紧贴在隔离套外，隔离套采用非铁磁材料，其本身会不被磁化；清洁铁屑时，将隔离套从磁吸隔板上取下，铁屑能够自动从隔离套上脱落，方便清洁。同时隔离套保护磁吸隔板，防止磁吸隔板被腐蚀。
[0014](3)溢流隔板配合磁吸隔板增加冷却液的流道长度，使磁吸隔板充分吸附冷却液内残留的铁屑。
[0015](4)次滤网对冷却液进行过滤，并与主滤网配合形成多级过滤；次滤网设置在顶盖板上便于取下清洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术一实施例提供的冷却液循环装置的主视剖视图；
[0018]图2为图1所示的磁吸隔板与顶盖板连接的结构示意图；
[0019]附图标记：
[0020]1‑
箱体，11
‑
沉积腔，12
‑
储存腔，13
‑
溢流孔，2
‑
送液泵，3
‑
过滤装置，31
‑
过滤腔，311
‑
安装口，312
‑
进液口，313
‑
出液口，32
‑
主滤网，33
‑
磁吸隔板，34
‑
顶盖板，35
‑
隔离套，36
‑
溢流隔板，37
‑
次滤网，4
‑
导流管。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]需要理解的是，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1和图2，一实施方式中的冷却液循环装置包括箱体1、送液泵2、过滤装置3，其能够减少铁屑在滤网处的积累，保证滤网的过滤效率，延长滤网的使用寿命。
[0024]具体的，送液泵2设于箱体1的一端，用于向外输送冷却液。箱体1的另一端设有用
于过滤冷却液的过滤装置3。过滤装置3设有过滤腔31。过滤腔31顶部的一侧设有用于冷却液流入的进液口312，过滤腔31顶部与进液口312相对的一侧设有出液口313。出液口313与箱体1的内腔连通，出液口313处设有用于过滤冷却液的主滤网32。箱体1用于储存过滤后冷却液和支承安装其余构件。送液泵2用于抽吸箱体1内的冷却液并对外供给。一实施方式中，箱体1的内腔设有隔板，隔板将箱体1的内腔分隔为靠近过滤装置3一端的沉积腔11和靠近送液泵2的储存腔12。隔板上部设有溢流孔13，使沉积腔11与储存腔1通过溢流孔13连通。出液口313与沉积腔11连通。需要说明的是，进液口312可以设置为直接与外部连接，也可以通过管路或流道间接与外部连接。
[0025]过滤腔31中部设有磁吸隔板33。磁吸隔板33垂直于进液口312和出液口313的连线方向设置。磁吸隔板33的顶部与过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却液循环装置，包括箱体和送液泵，其特征在于，所述送液泵设于所述箱体的一端，用于向外输送冷却液，所述箱体的另一端设有用于过滤冷却液的过滤装置，所述过滤装置设有过滤腔，所述过滤腔顶部的一侧设有用于冷却液流入的进液口，所述过滤腔顶部与所述进液口相对的一侧设有出液口，所述出液口与所述箱体的内腔连通，所述出液口处设有用于过滤冷却液的主滤网；所述过滤腔中部设有磁吸隔板，所述磁吸隔板垂直于所述进液口和所述出液口的连线方向设置；所述磁吸隔板的顶部与所述过滤腔的顶面连接，所述磁吸隔板的下端伸向所述过滤腔的底部，并与所述过滤腔的内底面设有间隙。2.根据权利要求1所述的冷却液循环装置，其特征在于，所述过滤腔的顶部设有安装口和用于封闭所述安装口的顶盖板，所述顶盖板可拆卸设置，所述磁吸隔板的顶端与所述顶盖板连接并设置在所述顶盖板上。3.根据权利要求2所述的冷却液循环装置，其特征在于，所述磁吸隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘璨铭，刘楚彬，刘真兑，
申请(专利权)人：揭阳市隆盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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