一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检验检测技术领域，具体涉及一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，包括工装，所述工装与待检测盒体模块连接，所述工装上设置有进气接头，所述进气接头与进气装置连接，所述进气接头与工装上的进气口连通，所述进气口与待检测盒体模块上的进口连通；所述工装上设置有安装螺孔，所述安装螺孔与待检测盒体模块上的安装螺钉适配连接。目的在于通过借用冷却模块本身的两个安装孔对检测工装装置加力实现对检测工装的密封夹，避免了传统的检测工装无法安装检测气密性的问题，使得此类冷却模块的气密性检测简单易实现，能够达到检测要求。够达到检测要求。够达到检测要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置


[0001]本技术属于检验检测
，具体涉及一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置。

技术介绍

[0002]对于一些电路器件，通常需要在电路器件周围设置冷却模块，通过在冷却模块中通入冷却液体，达到对电路器件降温的目的。现有的一些冷却模块通常是根据电路器件的需求制造，并无统一的形状，且这些冷却模块加工完成后，必须要进行气密性检测，达到合格标准后方可进行安装；但由于冷却模块的形状不统一，且对于高精度流道孔，在孔的位置为了保证高精度通常没有螺纹设置，使得压力检测装置不能在内部安装，对压力有要求又需要使得连接位置保持密封性，因此该类零件要通过特殊工装才能够进行气密性检测。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决冷却模块的高精度流道孔内没有安装检测工具的位置，使得气密性检测工具不能立足的问题，提供了一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，该检测装置通过借用冷却模块本身的两个安装孔对检测工装装置加力实现对检测工装的密封夹，避免了传统的检测工装无法安装检测气密性的问题，使得此类冷却模块的气密性检测简单易实现，能够达到检测要求。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，包括工装，所述工装与待检测盒体模块连接，所述工装上设置有进气接头，所述进气接头与进气装置连接，所述进气接头与工装上的进气口连通，所述进气口与待检测盒体模块上的进口连通；所述工装上设置有安装螺孔，所述安装螺孔与待检测盒体模块上的安装螺钉适配连接。
[0005]优选的，所述工装上设置有堵口，所述堵口与待检测盒体模块上的出口相对应，所述堵口密封封堵出口。
[0006]优选的，所述堵口上设置有密封凸台，所述密封凸台的直径与出口的直径相当，所述密封凸台的周侧上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封圈。
[0007]优选的，所述进气口周侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽的直径大于进口的直径，所述密封凹槽内设置有密封圈。
[0008]优选的，所述工装上设置有定位凸台，所述定位凸台设置在工装的一侧边处，所述定位凸台的内侧面与待检测盒体模块的外侧面贴合适配。
[0009]优选的，所述安装螺孔设置为两个，两个所述安装螺孔分别与待检测盒体模块上的两个安装螺钉适配连接。
[0010]本技术的有益之处在于：本技术里利用了冷却模块上原本的安装孔，对工装进行施力装夹，使得检测工装与冷却模块之间实现密封，从而保证了气密性检测时能够达到密封的要求；本技术的工装在流道孔处进行了凸台和环形密封槽，从而保证在
进行密封时，对其中一个流道孔进行封堵密封，在外力压紧后，连接口处密封连接，达到检测要求。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构图；
[0012]图2为冷却盒体模块的结构示意图。
[0013]图中：1
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工装；2
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进气口；3
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堵口；4
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安装螺孔；5
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定位凸台；6
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进气接头；7
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安装螺钉；8
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密封凸台；9
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待检测盒体模块；10
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进口；11
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出口。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1所示，一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，包括工装1，所述工装1与待检测盒体模块9连接，工装1与待检测盒体模块9密封连接后，通过工装1输入检测带压气体，从而对待检测盒体模块9进行气密性检测。
[0016]所述工装1上设置有进气接头6，所述进气接头6与进气装置连接，通过进气装置向待检测盒体模块9内通入带压检测气体，所述进气接头6与工装1上的进气口2连通，所述进气口2与待检测盒体模块9上的进口10连通；所述工装1上设置有安装螺孔4，所述安装螺孔4与待检测盒体模块9上的安装螺钉7适配连接。可以理解的是，安装时，通过安装螺孔4与安装螺钉7适配连接，旋拧安装螺钉7，可以使得工装1与待检测盒体模块9之间紧密连接，从而保证带压气体通入后不会漏出。
[0017]为了对待检测盒体模块9进行气密性检测，在所述工装1上设置有堵口3，所述堵口3与待检测盒体模块9上的出口11相对应，所述堵口3密封封堵出口11。对出口11进行封堵，使得待检测盒体模块9内部的气体不会从出口11流出，从而可以直观的检测待检测盒体模块9的气密性。
[0018]进一步的技术方案是，在所述堵口3上设置有密封凸台8，所述密封凸台8的直径与出口11的直径相当，所述密封凸台8的周侧上设置有密封凹槽，所述密封凹槽内设置有密封圈。当进行安装是，密封凸台8插入到出口11中，并通过密封凸台8周侧的密封圈进行一步密实，从而保证了密封凸台8与出口11之间达到彻底的密封状态，在进行带压气密性检测时无气体泄漏。
[0019]进一步的技术方案是，在所述进气口2周侧设置有密封凹槽，所述密封凹槽的直径大于进口10的直径，所述密封凹槽内设置有密封圈。通过在进气口2处设置密封凹槽和密封圈，能够进一步的对进气口2处进行密封，保证密封效果。
[0020]所述工装1上设置有定位凸台5，所述定位凸台5设置在工装1的一侧边处，所述定位凸台5的内侧面与待检测盒体模块9的外侧面贴合适配。如图1所示，安装时，可以通过定位凸台5进行快速定位，保证了工装1与待检测盒体模块9之间的连接位置准确，快速安装。
[0021]所述安装螺孔4设置为两个，两个所述安装螺孔4分别与待检测盒体模块9上的两个安装螺钉7适配连接。为保证工装1与待检测盒体模块9连接的稳定性，在工装1上设置两
个安装螺孔4，从而避免了连接后的翘起和晃动。
[0022]具体工作方式：图2为待检测盒体模块9，在进行气密性检测时，将工装1与待检测盒体模块9之间通过定位凸台5进行定位，此时密封凸台8插入到出口11处，将出口11进行封堵，然后旋拧两个安装螺钉7，使得工装1与待检测盒体模块9之间紧密贴合；再将进气接头6与进气装置连通，通入带压检测气体即可达到气密性检测的要求。
[0023]上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，包括工装(1)，所述工装(1)与待检测盒体模块(9)连接，其特征在于：所述工装(1)上设置有进气接头(6)，所述进气接头(6)与进气装置连接，所述进气接头(6)与工装(1)上的进气口(2)连通，所述进气口(2)与待检测盒体模块(9)上的进口(10)连通；所述工装(1)上设置有安装螺孔(4)，所述安装螺孔(4)与待检测盒体模块(9)上的安装螺钉(7)适配连接。2.根据权利要求1所述的高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，其特征在于：所述工装(1)上设置有堵口(3)，所述堵口(3)与待检测盒体模块(9)上的出口(11)相对应，所述堵口(3)密封封堵出口(11)。3.根据权利要求2所述的高精度流道孔冷却模块的密封检测装置，其特征在于：所述堵口(3)上设置有密封凸台(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚武飞，张勇，
申请(专利权)人：成都四威高科技产业园有限公司，
类型：新型
国别省市：