一种固定型龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术提供一种固定型龙门铣床，属于车削技术领域，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有龙门架，龙门架上设置有升降机构，升降机构上设置有活动板，活动板的底部设置有铣刀，底板的顶部位于铣刀的正下方设置有间距调节机构，间距调节机构的顶部设置有工装夹具，工装夹具的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆，该固定型龙门铣床，通过在设置间距调节机构配合工装夹具，使得装置在对工件进行固定时，能够依据工件大小进行调节，避免了工件出现位移导致的加工精度出现偏差，同时工装夹具上的夹块，使得装置能够满足使用者的使用需求，一定程度上提高了装置的使用广泛性，大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。大大提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种固定型龙门铣床


[0001]本技术涉及车削
，特指一种固定型龙门铣床。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。
[0003]但现有的铣床在对工件进行加工时，铣床的工装无法有效的对其大小不同的工件进行固定限位，从而导致工件可能会发生移动，影响到加工的精准度。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种固定型龙门铣床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种固定型龙门铣床，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有龙门架，龙门架上设置有升降机构，升降机构上设置有活动板，活动板的底部设置有铣刀，底板的顶部位于铣刀的正下方设置有间距调节机构，间距调节机构的顶部设置有工装夹具，工装夹具的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆，工装夹具的前侧壁转动安装有把手，把手横向贯穿工装夹具并与第二螺纹杆焊接连接设置，第二滑槽内置第三滑块，第三滑块依次位于第二滑槽的两端处，第三滑块套设于第二螺纹杆上并与第二螺纹杆螺纹连接设置，两组第三滑块内置螺纹呈相反设置，第三滑块的顶部焊接安装有夹块。
[0007]优选地，所述龙门架呈倒“U”字状结构设置。
[0008]优选地，所述升降机构包括电动推杆、第一滑槽、滑杆和第二滑块，龙门架的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆，第一滑槽内置第二滑块，第二滑块套设于滑杆上并与滑杆滑动连接设置，龙门架的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆。
[0009]优选地，所述电动推杆的自由端焊接安装有活动板，第二滑块的对应侧壁依次与活动板的两侧壁焊接连接设置。
[0010]优选地，所述间距调节机构包括第三滑槽、双轴电机、第一螺纹杆和第一滑块，底板的顶部位于铣刀的正下方设开设有第三滑槽，第三滑槽的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机，双轴电机的输出端通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的自由端依次与第三滑槽的两侧内壁转动连接设置，第三滑槽内置第一滑块，第一滑块套设于第一螺纹杆上并与第一螺纹杆螺纹连接设置，两组第一滑块内置螺纹呈相反设置，第一滑块的顶部焊接安装有工装夹具。
[0011]优选地，所述工装夹具的数量为两组且呈平行对应设置。
[0012]优选地，所述夹块的对应侧壁设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
[0013]本技术有益效果：该固定型龙门铣床，通过在设置间距调节机构配合工装夹
具，使得装置在对工件进行固定时，能够依据工件大小进行调节，避免了工件出现位移导致的加工精度出现偏差，同时工装夹具上的夹块，使得装置能够满足使用者的使用需求，一定程度上提高了装置的使用广泛性，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术中固定型龙门铣床的正视结构示意图；
[0015]图2是本技术中图1的局部结构示意图；
[0016]图3是本技术中图1的工装夹具结构示意图；
[0017]图中：1电动推杆、2活动板、3龙门架、4底板、5工装夹具、6铣刀、7双轴电机、8第一螺纹杆、9第一滑块、10第一滑槽、11滑杆、12第二滑块、13把手、14夹块、15第二螺纹杆、16第二滑槽、17第三滑块、18第三滑槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0019]如图，本技术所述的一种固定型龙门铣床，包括底板4，底板4的顶部焊接安装有龙门架3，龙门架3上设置有升降机构，升降机构上设置有活动板2，活动板2的底部设置有铣刀6，底板4的顶部位于铣刀6的正下方设置有间距调节机构，间距调节机构的顶部设置有工装夹具5，工装夹具5的顶部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆15，工装夹具5的前侧壁转动安装有把手13，把手13横向贯穿工装夹具5并与第二螺纹杆15焊接连接设置，第二滑槽16内置第三滑块17，第三滑块17依次位于第二滑槽16的两端处，第三滑块17套设于第二螺纹杆15上并与第二螺纹杆15螺纹连接设置，两组第三滑块17内置螺纹呈相反设置，第三滑块17的顶部焊接安装有夹块14，通过在设置间距调节机构配合工装夹具5，使得装置在对工件进行固定时，能够依据工件大小进行调节，避免了工件出现位移导致的加工精度出现偏差，同时工装夹具5上的夹块14，使得装置能够满足使用者的使用需求，一定程度上提高了装置的使用广泛性，大大提高了装置的实用性。
[0020]具体的，龙门架3呈倒“U”字状结构设置。
[0021]具体的，升降机构包括电动推杆1、第一滑槽10、滑杆11和第二滑块12，龙门架3的两侧内壁均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆11，第一滑槽10内置第二滑块12，第二滑块12套设于滑杆11上并与滑杆11滑动连接设置，龙门架3的顶部正中处镶嵌安装有电动推杆1。
[0022]具体的，电动推杆1的自由端焊接安装有活动板2，第二滑块12的对应侧壁依次与活动板2的两侧壁焊接连接设置。
[0023]具体的，间距调节机构包括第三滑槽18、双轴电机7、第一螺纹杆8和第一滑块9，底板4的顶部位于铣刀6的正下方设开设有第三滑槽18，第三滑槽18的内侧底部正中处焊接安装有双轴电机7，双轴电机7的输出端通过联轴器焊接安装有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的自由端依次与第三滑槽18的两侧内壁转动连接设置，第三滑槽18内置第一滑块9，第一滑块9套设于第一螺纹杆8上并与第一螺纹杆8螺纹连接设置，两组第一滑块9内置螺纹呈相反设置，第一滑块9的顶部焊接安装有工装夹具5。
[0024]具体的，工装夹具5的数量为两组且呈平行对应设置。
[0025]具体的，夹块14的对应侧壁设置有防滑垫，防滑垫的材质为橡胶。
[0026]本技术的工作原理：装置开始使用时，将其需要进行加工的工件放置于工装夹具5上，此时驱动双轴电机7致使两组工装夹具5相向运动对其工件进行夹持固定，若工件过小，两组工装夹具5无法对其进行限位，此时将其工件放置于工装夹具5的顶部，使用者手动转动把手13致使两组夹块14相向运动对其工件进行夹持，夹持完毕后，驱动升降机构致使铣刀6对其工件进行加工作业。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定型龙门铣床，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部焊接安装有龙门架(3)，龙门架(3)上设置有升降机构，升降机构上设置有活动板(2)，活动板(2)的底部设置有铣刀(6)，底板(4)的顶部位于铣刀(6)的正下方设置有间距调节机构，间距调节机构的顶部设置有工装夹具(5)，工装夹具(5)的顶部开设有第二滑槽(16)，第二滑槽(16)的前后侧内壁转动安装有第二螺纹杆(15)，工装夹具(5)的前侧壁转动安装有把手(13)，把手(13)横向贯穿工装夹具(5)并与第二螺纹杆(15)焊接连接设置，第二滑槽(16)内置第三滑块(17)，第三滑块(17)依次位于第二滑槽(16)的两端处，第三滑块(17)套设于第二螺纹杆(15)上并与第二螺纹杆(15)螺纹连接设置，两组第三滑块(17)内置螺纹呈相反设置，第三滑块(17)的顶部焊接安装有夹块(14)。2.根据权利要求1所述的一种固定型龙门铣床，其特征在于，所述龙门架(3)呈倒“U”字状结构设置。3.根据权利要求1所述的一种固定型龙门铣床，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆(1)、第一滑槽(10)、滑杆(11)和第二滑块(12)，龙门架(3)的两侧内壁均开设有第一滑槽(10)，第一滑槽(10)的内侧顶部与底部焊接安装有滑杆(11)，第一滑槽(10)内置第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，
申请(专利权)人：佛山市瑞丝达五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：