废热回收式蒸馏设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废热回收式蒸馏设备，包括加热筒、冷凝筒以及用于连通加热筒与冷凝筒的蒸气导通装置，蒸气导通装置具有加压单元、进气管以及出气管，加压单元的负压端连通于进气管，加压单元的正压端连通于出气管，进气管连通于加热筒以获取蒸气，出气管连通于冷凝筒以注入蒸气；其中，出气管具有穿入加热筒内部的废热回收段，当加压单元运转时，由于进气管连接负压端会使得加热筒内的待蒸馏液的气化速度加快，并以较低的能耗转换成蒸气，而正压端会使得蒸气的凝结点上升而有利于蒸气的提早凝结，又通过废热回收段穿入加热筒中的技术手段，使得蒸气冷凝过程中的同时进行废热回收。热回收。热回收。

【技术实现步骤摘要】
废热回收式蒸馏设备


[0001]本技术涉及蒸馏设备的结构技术，尤其涉及一种可进行废热回收再利用的蒸馏设备。

技术介绍

[0002]蒸馏设备经常被广泛地运用于各种产业，以纯化、分离、提取特定成分的物质，例如被广泛运用于食品产业、化工产业、石化产业甚至是污水处理产业。
[0003]一般的蒸馏设备通常具有加热筒(又称为加热槽、蒸发槽、气化槽
…
等等)以及冷凝筒(又称为冷凝槽、冷却槽
…
等等)，并在加热筒与冷凝筒之间设置蒸气管，加热筒用于容置待蒸馏液，并具有加热器加热待蒸馏液，使待蒸馏液中的特定成分在达到默认温度开始气化成为蒸气；所产生的蒸气会通过蒸气管将注入冷凝筒中，冷凝筒中具有冷凝器可使注入的蒸气降温而冷凝形成蒸馏完成液；前述所谓气化，包含了表面蒸发或沸腾等不同的情况，而加热器的作用在于将能源转换为热能而对待蒸馏液加热，使待蒸馏液升温而增加蒸发成为蒸气的效率，或是直接加热待蒸馏液至沸点而快速产生蒸气。
[0004]因应不同产业、不同待蒸馏物以及所欲获得的不同的蒸馏完成液，所采用的气化手段与加热、冷凝温度也会有所不同，而不论采取何种加热温度或冷凝温度，都会使得蒸馏设备的运作消耗大量能源，而不利于节能减碳的绿色企业的推行。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是在提供一种废热回收式蒸馏设备，以达节省的目的。
[0006]为达前述目的，本技术的废热回收式蒸馏设备，包括：加热筒，用于容置待蒸馏液；加热器，设置在加热筒的内部，且加热器位于待蒸馏液的液面下方的位置，以加热待蒸馏液而产生蒸气；蒸气导通装置，用于导引蒸气，蒸气导通装置具有加压单元、进气管以及出气管，加压单元的负压端连通于进气管，加压单元的正压端连通于出气管，进气管连通于加热筒对应于待蒸馏液的液面上方的位置，出气管具有穿入加热筒内部的废热回收段；冷凝筒，连通于出气管的末端以注入蒸气；以及冷凝器，设置在冷凝筒内以使蒸气降温而获得蒸馏完成液。
[0007]在一实施例中，废热回收段包括螺旋部。
[0008]在一实施例中，废热回收段的外壁与蒸气接触。
[0009]在一实施例中，废热回收段的外壁与待蒸馏液接触。
[0010]在一实施例中，进气管的最大压力为0.9atm，出气管的最小压力为1.1atm。
[0011]本技术加压单元运作时，通过进气管连接负压端会使得加热筒内的待蒸馏液的气化速度加快，以较低的能耗转换成蒸气，而正压端会使得蒸气的凝结点上升而有利于蒸气的提早凝结；而若当加热筒的进水温度与冷凝筒的出水温度相同时，还可直接通过加压单元的运作加快待蒸馏液的气化速度及提高蒸气的冷凝点，而大幅降低蒸馏的能耗；又通过废热回收段穿入加热筒中的技术手段，使得蒸气冷凝过程中的同时进行废热回收，回
收的废热又能被循环利用，相较于现有技术，本技术具有节能省碳、有利环境可持续发展的实施效果。
附图说明
[0012]图1为本技术较佳实施例的结构示意图。
[0013]其中，附图标记含义如下：
[0014]1、废热回收式蒸馏设备；10、加热筒；11、蒸气容置区；12、液体容置区；20、加热器；30、蒸气导通装置；31、加压单元；32、进气管；33、出气管；331、废热回收段；331a、螺旋部；40、冷凝筒；50、冷凝器；60、待蒸馏液；61、蒸气；62、蒸馏完成液；70、入水管；80、出水管。
具体实施方式
[0015]为了更好地理解和实施，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术较佳实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0018]请参阅图1所示，本技术较佳实施例所示的废热回收式蒸馏设备1包括加热筒10、加热器20、蒸气导通装置30、冷凝筒40以及冷凝器50。
[0019]加热筒10具有蒸气容置区11以及用于容置待蒸馏液60的液体容置区12，其中该蒸气容置区11位于该液体容置区12的上方。
[0020]加热筒10顶部连通进水管70，进水管70用于供应待蒸馏液60。
[0021]加热器20设置在加热筒10的内部，待蒸馏液60注入液体容置区12时，加热器20位于待蒸馏液60的液面下方的位置，用于加热待蒸馏液60而产生蒸气61。
[0022]蒸气导通装置30用于导引蒸气61依特定的流动路径流动。
[0023]蒸气导通装置30包括加压单元31、进气管32以及出气管33，加压单元31的负压端连通于进气管32，加压单元32的正压端连通于出气管33。
[0024]进气管32连通于加热筒10对应于蒸气容置区11的位置，以使蒸气61能进入进气管32；出气管33的末端连通于冷凝筒40，且出气管33具有穿入加热筒10内部的废热回收段331。
[0025]此实施例所示废热回收段331具有螺旋部331a，螺旋部331a直立于加热筒10内。
[0026]值得一提的是，螺旋部331a的设置可使废热回收段331的外壁能充分与待蒸馏液60或蒸气61接触而进行热交换。
[0027]加压单元31的可采用风扇、鼓风机或真空泵，加压单元31运转时，可使进气管32的最大压力为0.9atm；此时，与进气管32连通的加热筒10，其对应于待蒸馏液60的液面上方的位置亦呈现最大压力为0.9atm的状态，可使待蒸馏液60加快待蒸馏液60的气化速度。
[0028]冷凝筒40可用于容置出气管33所注入的蒸气61，冷凝器50设置在冷凝筒40内以使注入后的蒸气61降温而获得蒸馏完成液62，冷凝筒40底部连通出水管80以排出蒸馏完成液62。
[0029]加压单元31运转时，可使出气管33的最小压力为1.1atm，此时与出气管33连通的冷凝筒40亦呈现最小压力为1.1atm的状态，而使出气管33及冷凝筒40内的蒸气61的凝结温度提升，而加快凝结速度。
[0030]整体而言，本技术的实施可使加热筒20以及进气管32呈现负压状态以节省加热器的能耗，不但可增加气化效率，更能节省气化能耗，还使出气管33以及冷凝筒40呈现正压状态，可使蒸气的凝结点(凝结温度)上升，而节省凝结能耗；而当加热筒10的进水温度与冷凝筒40的出水温度相同时，还可直接通过加压单元的运作加快待蒸馏液的气化速度及提高蒸气的冷凝点，而达降低蒸馏能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废热回收式蒸馏设备，其特征在于，包括：加热筒，具有蒸气容置区以及用于容置待蒸馏液的液体容置区，其中该蒸气容置区位于该液体容置区的上方；加热器，设置在该加热筒的内部，待该蒸馏液注入该液体容置区时，该加热器位于该待蒸馏液的液面下方的位置，以加热该待蒸馏液而产生蒸气；蒸气导通装置，用于导引该蒸气，该蒸气导通装置具有加压单元、进气管以及出气管，该加压单元的负压端连通于该进气...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志铭，王嘉钦，
申请(专利权)人：彩源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：