塑料袋排切打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料袋排切打孔装置，包括机台，所述机台的上端外表面设置有传动机架与两个限位组件，且两个限位组件分别位于传动机架的两侧，所述传动机架的中段设置有机头，且机台的前端放置有净化机构。本实用新型专利技术所述的塑料袋排切打孔装置，通过设置的净化机构，在对塑料袋加工的过程中，同时开启风机，此时风管、集气罩基于风机形成负压，因集气罩正对于机台的上端外表面，打孔产生的废气有效的由集气罩收集通过风管吸至风机排出，此间透过漏盒，漏盒的内部放置有空气活性炭，空气活性炭的吸附能力较佳，可实现对气体的基本净化，所述净化机构的实用性较高，有效的避免了环境污染，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
塑料袋排切打孔装置


[0001]本技术涉及塑料袋加工设备领域，具体为塑料袋排切打孔装置。

技术介绍

[0002]塑料袋（Plastic bags），是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。
[0003]为保障塑料袋打孔的精确度，须对塑料袋进行限位操作，现有的塑料袋在加工的过程中，须工人手动进行塑料袋限位，耗费人力，且效果不够理想，给塑料袋的加工过程带来了一定的不利影响，且塑料袋在打孔的过程中，因塑料袋的材质使然，经打孔机头热穿孔后，会产生味道刺鼻的有害气体，为避免大气污染，应对气体及时处理，为此，我们提出塑料袋排切打孔装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料袋排切打孔装置，具备辅助限位、废气处理等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：塑料袋排切打孔装置，包括机台，所述机台的上端外表面设置有传动机架与两个限位组件，且两个限位组件分别位于传动机架的两侧，所述传动机架的中段设置有机头，且机台的前端放置有净化机构。
[0008]优选的，所述传动机架的基端固定连接于机台的上段的后端外表面，且机头传动连接于传动机架的中段，两个所述限位组件的主体分别焊接于机台上端外表面的两侧。
[0009]优选的，所述限位组件包括固定架、限位杆、压板、第一磁块、弹簧、第二磁块，且限位杆、第一磁块、弹簧与第二磁块均基于固定架、压板左右对称设置有两组。
[0010]优选的，所述固定架侧视类“n”型结构，且固定架两侧段的下端均焊接于机台的上端外表面，所述固定架的两侧段均为中空结构，且其一限位杆的两端分别焊接于固定架一侧段内壁的上下端，所述第一磁块固定连接于压板一端的下端外表面，所述第一磁块与压板一端的上下端均由限位杆贯穿且分别与之滑动连接，所述第二磁块的上下端由限位杆贯穿，且第二磁块固定连接于固定架一侧段内壁的下端，所述弹簧套接于限位杆的外壁，且弹簧的两端分别贴合于第一磁块、第二磁块的相对侧表面。
[0011]优选的，所述净化机构包括集气罩、风管、滑轨、漏盒、滑槽、机仓与风机。
[0012]优选的，所述风机固定连接于机仓的内壁，所述风管侧视类“L”型，所述风管垂直段的下端焊接于机仓的上端外表面且与之相通，所述风管水平段的一端焊接于集气罩的前端外表面且与之相通，且集气罩正对于机台的上端，两个所述滑槽分别开设于漏盒的两侧
外表面，两个所述滑轨分别由风管中段内壁的两侧开设，且两个滑轨分别与两个滑槽的结构相吻合，所述漏盒由风管垂直段中段的前端贯穿至其内部，且漏盒通过两组滑轨、漏盒滑动连接于风管垂直段中段的前端。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了塑料袋排切打孔装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料袋排切打孔装置，通过设置的限位组件，在对塑料袋加工的过程中，工作人员施压于压板，使压板于两个限位杆的外壁滑动，待压板两端的第一磁块分别与两个第二磁块贴合后，此时压板的下端正好贴合于机台上端外表面，塑料袋位于压板与机台之间，即实现对塑料袋的压合限位，待一批次塑料袋打孔完毕后，相对的，工作人员施压于压板使两个第一磁块分别由两个第二磁块脱离，因此前下压压板致使两个弹簧压缩，两个弹簧的弹性势能增大，两个弹簧须释放弹性势能进行回弹复位，使压板脱离塑料袋，即可对塑料袋移动，所述限位组件的结构简单，便于操作，间接的节省了人力。
[0016]2、该塑料袋排切打孔装置，通过设置的净化机构，在对塑料袋加工的过程中，同时开启风机，此时风管、集气罩基于风机形成负压，因集气罩正对于机台的上端外表面，打孔产生的废气有效的由集气罩收集通过风管吸至风机排出，此间透过漏盒，漏盒的内部放置有空气活性炭，空气活性炭的吸附能力较佳，可实现对气体的基本净化，所述净化机构的实用性较高，有效的避免了环境污染。
附图说明
[0017]图1为本技术塑料袋排切打孔装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术塑料袋排切打孔装置中限位组件的局部结构剖析图。
[0019]图3为本技术塑料袋排切打孔装置中净化机构的拆解图。
[0020]图中：1、机台；2、传动机架；3、机头；4、限位组件；5、净化机构；401、固定架；402、限位杆；403、压板；404、第一磁块；405、弹簧；406、第二磁块；501、集气罩；502、风管；503、滑轨；504、漏盒；505、滑槽；506、机仓；507、风机。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]具体实施例一
[0023]本实施例是塑料袋排切打孔装置。
[0024]如图1
‑
3所示，塑料袋排切打孔装置，包括机台1，机台1的上端外表面设置有传动机架2与两个限位组件4，且两个限位组件4分别位于传动机架2的两侧，传动机架2的中段设置有机头3，且机台1的前端放置有净化机构5。
[0025]传动机架2的基端固定连接于机台1的上段的后端外表面，且机头3传动连接于传动机架2的中段，两个限位组件4的主体分别焊接于机台1上端外表面的两侧，限位组件4包括固定架401、限位杆402、压板403、第一磁块404、弹簧405、第二磁块406，且限位杆402、第一磁块404、弹簧405与第二磁块406均基于固定架401、压板403左右对称设置有两组，固定架401侧视类“n”型结构，且固定架401两侧段的下端均焊接于机台1的上端外表面，固定架
401的两侧段均为中空结构，且其一限位杆402的两端分别焊接于固定架401一侧段内壁的上下端，第一磁块404固定连接于压板403一端的下端外表面，第一磁块404与压板403一端的上下端均由限位杆402贯穿且分别与之滑动连接，第二磁块406的上下端由限位杆402贯穿，且第二磁块406固定连接于固定架401一侧段内壁的下端，弹簧405套接于限位杆402的外壁，且弹簧405的两端分别贴合于第一磁块404、第二磁块406的相对侧表面，净化机构5包括集气罩501、风管502、滑轨503、漏盒504、滑槽505、机仓506与风机507，风机507固定连接于机仓506的内壁，风管502侧视类“L”型，风管502垂直段的下端焊接于机仓506的上端外表面且与之相通，风管502水平段的一端焊接于集气罩501的前端外表面且与之相通，且集气罩501正对于机台1的上端，两个滑槽505分别开设于漏盒504的两侧外表面，两个滑轨503分别由风管502中段内壁的两侧开设，且两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料袋排切打孔装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的上端外表面设置有传动机架（2）与两个限位组件（4），且两个限位组件（4）分别位于传动机架（2）的两侧，所述传动机架（2）的中段设置有机头（3），且机台（1）的前端放置有净化机构（5）。2.根据权利要求1所述的塑料袋排切打孔装置，其特征在于：所述传动机架（2）的基端固定连接于机台（1）的上段的后端外表面，且机头（3）传动连接于传动机架（2）的中段，两个所述限位组件（4）的主体分别焊接于机台（1）上端外表面的两侧。3.根据权利要求1所述的塑料袋排切打孔装置，其特征在于：所述限位组件（4）包括固定架（401）、限位杆（402）、压板（403）、第一磁块（404）、弹簧（405）、第二磁块（406），且限位杆（402）、第一磁块（404）、弹簧（405）与第二磁块（406）均基于固定架（401）、压板（403）左右对称设置有两组。4.根据权利要求3所述的塑料袋排切打孔装置，其特征在于：所述固定架（401）侧视类“n”型结构，且固定架（401）两侧段的下端均焊接于机台（1）的上端外表面，所述固定架（401）的两侧段均为中空结构，且其一限位杆（402）的两端分别焊接于固定架（401）一侧段内壁的上下端，所述第一磁块（404）固定连接于压板（403）一端的下端外表面，所述第一磁块（404）与压板（403）一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金海，罗格，王志强，刘文成，丰金元，
申请(专利权)人：东莞市富霖塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：