一种新型施工用组装式铝模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型施工用组装式铝模板，涉及铝模板技术领域，为解决组装方式使得铝模板的角度较为固定，不能随着实际需求改变组装角度，降低了组装铝模板的使用效果的问题。所述铝模板主体的两侧分别设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座设置有两个，且第一连接座和第二连接座均与铝模板主体设置为一体结构，两个所述第一连接座对应设置在第二连接座的上下方，且第一连接座与铝模板主体的上下端设置在同一水平面上，所述第一连接座和第二连接座上均设置有多角定位孔，所述第一连接座的上端设置有凹槽，且凹槽与多角定位孔连通设置，所述凹槽的内部设置有多角定位销，且多角定位销的一端贯穿第一连接座并延伸至多角定位孔的内部。多角定位孔的内部。多角定位孔的内部。

【技术实现步骤摘要】
一种新型施工用组装式铝模板


[0001]本技术涉及铝模板
，具体为一种新型施工用组装式铝模板。

技术介绍

[0002]铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，组装式铝模板是指可以将多块铝模板形成一个整体。
[0003]目前，组装式铝模板都是使用插接的方式来实现组装，该组装方式使得铝模板的角度较为固定，不能随着实际需求改变组装角度，降低了组装铝模板的使用效果，不能满足使用需求，因此市场上急需一种新型施工用组装式铝模板来解决这些问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型施工用组装式铝模板，以解决上述
技术介绍
中提出组装方式使得铝模板的角度较为固定，不能随着实际需求改变组装角度，降低了组装铝模板的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型施工用组装式铝模板，包括铝模板主体，所述铝模板主体的两侧分别设置有第一连接座和第二连接座，第一连接座设置有两个，且第一连接座和第二连接座均与铝模板主体设置为一体结构，两个所述第一连接座对应设置在第二连接座的上下方，且第一连接座与铝模板主体的上下端设置在同一水平面上，所述第一连接座和第二连接座上均设置有多角定位孔，所述第一连接座的上端设置有凹槽，且凹槽与多角定位孔连通设置，所述凹槽的内部设置有多角定位销，且多角定位销的一端贯穿第一连接座并延伸至多角定位孔的内部，所述多角定位销与第一连接座和第二连接座均活动连接。
[0006]优选的，所述铝模板主体上设置有收纳槽和限位槽，且收纳槽与限位槽对应设置，所述收纳槽的一侧设置有U型架，且U型架与铝模板主体通过螺钉连接，所述收纳槽的内部设置有插销片。
[0007]优选的，所述收纳槽的内部设置有T型螺纹杆件，且T型螺纹杆件与插销片固定连接，所述U型架上设置有贯通滑槽，所述T型螺纹杆件的一端贯穿贯通滑槽并延伸至U型架的上方，且T型螺纹杆件与铝模板主体和U型架均滑动连接，所述U型架的上方设置有锁紧螺母，且锁紧螺母与T型螺纹杆件螺纹连接。
[0008]优选的，所述收纳槽的内部设置有滚珠，且滚珠与铝模板主体滚动连接，所述滚珠与插销片滑动连接。
[0009]优选的，所述铝模板主体的一侧设置有背楞组件，背楞组件设置有两个，且背楞组件与铝模板主体连接为一体，两个所述背楞组件设置在铝模板主体的上下方。
[0010]优选的，所述铝模板主体的一侧设置有加强筋组件，且加强筋组件与铝模板主体设置为一体结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该技术装置通过第一连接座、第二连接座、多角定位孔和多角定位销的设置，将第二连接座插入两个第一连接座之间调节多角定位孔角度，将两个铝模板之间的角度调节适宜，角度调节好后再将多角定位销穿过第一连接座插入到第二连接座上的多角定位孔中，可以将两块铝模板安装组装角度需求完成组装。解决了组装的铝模板角度难以调节，降低了铝模板实用性的问题。
[0013]2.该技术装置通过收纳槽、插销片、锁紧螺母和限位槽的设置，将插销片插入限位槽中，可以对组装的铝模板起到横向限位的作用，提高了组装铝模板的稳定性，锁紧螺母可以对插销片起到锁紧作用。解决了组装铝模板在横向面上缺乏有效的限位，在使用受力时容易出现形变歪斜的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体组装结构示意图；
[0015]图2为本技术的第一连接座与第二连接座连接结构图；
[0016]图3为本技术的插销片与铝模板主体连接关系图；
[0017]图4为本技术的第一连接座与第二连接座连接关系图。
[0018]图中：1、铝模板主体；2、第一连接座；3、第二连接座；4、多角定位孔；5、多角定位销；6、背楞组件；7、加强筋组件；8、收纳槽；9、U型架；10、贯通滑槽；11、锁紧螺母；12、插销片；13、T型螺纹杆件；14、滚珠；15、滑槽；16、限位槽；17、凹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种新型施工用组装式铝模板，包括铝模板主体1，铝模板主体1的两侧分别设置有第一连接座2和第二连接座3，第一连接座2设置有两个，且第一连接座2和第二连接座3均与铝模板主体1设置为一体结构，两个第一连接座2对应设置在第二连接座3的上下方，且第一连接座2与铝模板主体1的上下端设置在同一水平面上，第一连接座2和第二连接座3上均设置有多角定位孔4，第一连接座2的上端设置有凹槽17，且凹槽17与多角定位孔4连通设置，凹槽17的内部设置有多角定位销5，且多角定位销5的一端贯穿第一连接座2并延伸至多角定位孔4的内部，多角定位销5与第一连接座2和第二连接座3均活动连接，将多角定位销5插入到多角定位孔4中，可以使得两个铝模板按照角度需求进行组装，并不会在使用过程中组装角度发生变化，提高了组装铝模板的实用性。
[0021]请参阅图1，铝模板主体1上设置有收纳槽8和限位槽16，且收纳槽8与限位槽16对应设置，收纳槽8的一侧设置有U型架9，且U型架9与铝模板主体1通过螺钉连接，收纳槽8的内部设置有插销片12，通过将插销片12插入限位槽16中，可以在组装铝模板的横向面上起
到限位的作用，提高了组装铝模板的稳定性。
[0022]请参阅图3，收纳槽8的内部设置有T型螺纹杆件13，且T型螺纹杆件13与插销片12固定连接，U型架9上设置有贯通滑槽10，T型螺纹杆件13的一端贯穿贯通滑槽10并延伸至U型架9的上方，且T型螺纹杆件13与铝模板主体1和U型架9均滑动连接，U型架9的上方设置有锁紧螺母11，且锁紧螺母11与T型螺纹杆件13螺纹连接，通过锁紧螺母11和T型螺纹杆件13可以对插销片12起到锁紧的作用，防止插销片12使用过程中松动。
[0023]请参阅图3，插销片12的下端设置有滑槽15，收纳槽8的内部设置有滚珠14，且滚珠14与铝模板主体1滚动连接，滚珠14的一端延伸至滑槽15的内部，且滚珠14与插销片12滑动连接，通过滚珠14和滑槽15可以降低插销片12移动阻力，使得插销片12移动更加平稳。
[0024]请参阅图1，铝模板主体1的一侧设置有背楞组件6，背楞组件6设置有两个，且背楞组件6与铝模板主体1连接为一体，两个背楞组件6设置在铝模板主体1的上下方，通过背楞组件6便于将铝模板进行安装固定。
[0025]请参阅图1，铝模板主体1的一侧设置有加强筋组件7，且加强筋组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型施工用组装式铝模板，包括铝模板主体(1)，其特征在于：所述铝模板主体(1)的两侧分别设置有第一连接座(2)和第二连接座(3)，第一连接座(2)设置有两个，且第一连接座(2)和第二连接座(3)均与铝模板主体(1)设置为一体结构，两个所述第一连接座(2)对应设置在第二连接座(3)的上下方，且第一连接座(2)与铝模板主体(1)的上下端设置在同一水平面上，所述第一连接座(2)和第二连接座(3)上均设置有多角定位孔(4)，所述第一连接座(2)的上端设置有凹槽(17)，且凹槽(17)与多角定位孔(4)连通设置，所述凹槽(17)的内部设置有多角定位销(5)，且多角定位销(5)的一端贯穿第一连接座(2)并延伸至多角定位孔(4)的内部，所述多角定位销(5)与第一连接座(2)和第二连接座(3)均活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型施工用组装式铝模板，其特征在于：所述铝模板主体(1)上设置有收纳槽(8)和限位槽(16)，且收纳槽(8)与限位槽(16)对应设置，所述收纳槽(8)的一侧设置有U型架(9)，且U型架(9)与铝模板主体(1)通过螺钉连接，所述收纳槽(8)的内部设置有插销片(12)。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓斌，陈上勇，
申请(专利权)人：天和国咨控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：