一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法技术

本发明专利技术公开了一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，涉及飞灰处理领域。本发明专利技术具体方法包括以下步骤：步骤一，预冷原始废水，将后续分晶冷冻分盐分离出冰晶的冷量引入混盐废水管道系统实施对其进行预冷，做好系统余冷回用；步骤二，分晶冷冻分盐，通过三轮分晶冷冻，对三种不同的氯盐以不同的共晶点温度进行分离。本发明专利技术一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，使用冷冻替代蒸发、分晶替代分馏去完成从混合盐水中分离单一氯盐是对传统方法的一种颠覆性创新，它在技术上解决飞灰处置利用的难点，在经济上比传统方法的能耗、设备费用和设备维护及损耗要降低30～60％。30～60％。30～60％。

【技术实现步骤摘要】
一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法


[0001]本专利技术属于飞灰处理领域，特别是涉及一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法。

技术介绍

[0002]焚烧发电解决生活垃圾的缩量化和资源利用，促进了无废城市的进程，但也次生了飞灰这种危险废物，目前对它含有重金属和二恶英的控制已有成熟技术，但对危害不小的氯离子处理却存有技术瓶颈。使飞灰虽有政策大力支持，它的处置利用仍难以推进，研究表明，控制飞灰氯离子含量并非难事，现有的水洗技术足以解决问题，问题在于如何处置飞灰水洗产生高氯混盐废水，高氯废水是不能任意排放的，否则会破坏地下水和土壤。有人是稀释后排放，所以用10～20倍的水飞灰进行水洗，但是客观存在的氯盐还是进入了地下水和土壤，不仅白白浪费了宝贵的水资源，而且还糟蹋了废水中的盐资源。也有人将它们脱水干燥结晶，但却产生了新的更难处置和利用的混盐固废，浪费大量能源，成了一种环境治理的新的痛点。所以，电厂螯合后的飞灰依旧囤积在仓库，水泥厂对飞灰水泥窑协同处理实则消极，其实际消纳率极低。
[0003]为了帮助电厂摆脱飞灰围厂的困境，为了有效提高水泥窑协同处理对飞灰的消纳，希望能够打破常规思路，把握问题实质，调动科技资源，运用创新技术找到投入小、能耗少和成本低的新方法，去解决飞灰水洗脱氯的后顾之忧，化废为宝获取氯化钾、氯化镁等宝贵的紧缺资源，为此，我们提出一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，解决现有的处理效果差、能耗强以及成本高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，具体方法包括以下步骤：
[0007]步骤一，预冷原始废水，将后续分晶冷冻分盐分离出冰晶的冷量引入混盐废水管道系统实施对其进行预冷，做好系统余冷回用；
[0008]步骤二，分晶冷冻分盐，通过三轮分晶冷冻，对三种不同的氯盐以不同的共晶点温度进行分离；
[0009]步骤三，分类浓缩制盐，对分晶冷冻分盐所得的氯化钾等三种盐冰和氯化钙溶液，分类浓缩制盐。
[0010]优选地，所述步骤二中所述分晶冷冻分盐的原理是当盐水浓度小于其共晶点浓度时，盐水可随环境温度下降析出水冰，致使盐水浓度增大；当环境温度等于和低于盐水共晶点温度时，盐水则会结成盐冰，而这种以盐胞为核心，游离水和水冰为裹的盐冰遇到外力时，则会发生盐晶、盐水和水冰的自然分离。
[0011]优选地，所述步骤二中三轮分晶冷冻首轮对氯化钾进行分晶冷冻，第二轮对氯化钠进行分晶冷冻，第三轮对氯化镁进行分晶冷冻。
[0012]优选地，所述氯化钾分晶冷冻以氯化钾共晶点温度为参照，实际以低于参照温度十度的温度设定做为冷冻机的温控值，并对原始废水进行冷冻，用取冰机构定时取出所结冰晶，直至不再生成冰晶，残留母液可进入二轮分晶冷冻，而清洗后取出的冰晶则为分离出的氯化钾盐冰。
[0013]优选地，所述氯化钠以及氯化镁分别采取各自共晶点温度为参照，实际以低于参照温度十度的温度设定做为冷冻机的温控值进行冷冻，其余步骤相同。
[0014]优选地，所述冷冻机需具备能程控在冷冻机上设置多个冷冻温度之功能或采用了三台组冷冻箱，分别用于分离水洗飞灰废水中氯化钾、氯化钠和氯化镁三种氯盐。
[0015]优选地，所述步骤二中经过分晶冷冻分盐后，剩余的氯化钙溶液使用低温技术浓缩后干燥，即获得氯化钙盐晶。
[0016]优选地，所述步骤三中分类浓缩制盐时，三种盐冰使用离心机并藉离心力将水冰和游离水与从盐冰中析出的盐胞分离，水冰等可回用与飞灰脱盐水洗，盐胞干燥后即成盐晶，氯化钙溶液使用低温技术浓缩后干燥，即获得氯化钙盐晶。
[0017]优选地，所述氯化钙溶液浓缩干燥结晶使用盐水浓缩装置，所述离心机使用三元离心机对三种盐冰藉离心力将盐晶、水冰和游离水三元分离，获取三种单一氯盐。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、本专利技术使用冷冻替代蒸发、分晶替代分馏去完成从混合盐水中分离单一氯盐是对传统方法的一种颠覆性创新，它在技术上解决飞灰处置利用的难点，在经济上比传统方法的能耗、设备费用和设备维护及损耗要降低30～60％，它将使飞灰的处置和利用项目从以往的成本中心变为投资有回报，经营有利润的利润中心。
[0020]2、本专利技术通过利用不同盐的共晶温度对混合盐溶液进行分离，降低飞灰水洗后剩余的盐溶液的处理难度。
[0021]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法整体流程示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1所示，本专利技术为一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，具体方法包括以下步骤：
[0028]步骤一，预冷原始废水，将后续分晶冷冻分盐分离出冰晶的冷量引入混盐废水管道系统实施对其进行预冷，做好系统余冷回用；
[0029]步骤二，分晶冷冻分盐，通过三轮分晶冷冻，对三种不同的氯盐以不同的共晶点温度进行分离；
[0030]步骤三，分类浓缩制盐，对分晶冷冻分盐所得的氯化钾等三种盐冰和氯化钙溶液，分类浓缩制盐。
[0031]进一步地，步骤二中分晶冷冻分盐的原理是当盐水浓度小于其共晶点浓度时，盐水可随环境温度下降析出水冰，致使盐水浓度增大；当环境温度等于和低于盐水共晶点温度时，盐水则会结成盐冰，而这种以盐胞为核心，游离水和水冰为裹的盐冰遇到外力时，则会发生盐晶、盐水和水冰的自然分离。
[0032]进一步地，步骤二中三轮分晶冷冻首轮对氯化钾进行分晶冷冻，第二轮对氯化钠进行分晶冷冻，第三轮对氯化镁进行分晶冷冻。
[0033]进一步地，氯化钾分晶冷冻以氯化钾共晶点温度为参照，实际以低于参照温度十度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，其特征在于，具体方法包括以下步骤：步骤一，预冷原始废水，将后续分晶冷冻分盐分离出冰晶的冷量引入混盐废水管道系统实施对其进行预冷，做好系统余冷回用；步骤二，分晶冷冻分盐，通过三轮分晶冷冻，对三种不同的氯盐以不同的共晶点温度进行分离；步骤三，分类浓缩制盐，对分晶冷冻分盐所得的氯化钾等三种盐冰和氯化钙溶液，分类浓缩制盐。2.根据权利要求1所述的一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，其特征在于：所述步骤二中所述分晶冷冻分盐的原理是当盐水浓度小于其共晶点浓度时，盐水可随环境温度下降析出水冰，致使盐水浓度增大；当环境温度等于和低于盐水共晶点温度时，盐水则会结成盐冰，而这种以盐胞为核心，游离水和水冰为裹的盐冰遇到外力时，则会发生盐晶、盐水和水冰的自然分离。3.根据权利要求2所述的一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，其特征在于：所述步骤二中三轮分晶冷冻首轮对氯化钾进行分晶冷冻，第二轮对氯化钠进行分晶冷冻，第三轮对氯化镁进行分晶冷冻。4.根据权利要求3所述的一种从飞灰水洗混盐废水中分类提取单一氯盐溶液的方法，其特征在于：所述氯化钾分晶冷冻以氯化钾共晶点温度为参照，实际以低于参照温度十度的温度设定做为冷冻机的温控值，并对原始废水进行冷冻，用取冰机构定时取出所结冰晶，直至不再生成冰晶，残留母液可进入二轮分晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑世恩，陈宏衍，周李肖，
申请(专利权)人：浙江世贝恩环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：