一种带有高效空气混合器的冷却塔制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有高效空气混合器的冷却塔，其包括塔体及安装在塔体内的高效空气混合器，高效空气混合器包括安装在塔体内壁上的多个换热冷凝模块，多个换热冷凝模块沿水平方向等间距排列，每两个相邻换热冷凝模块之间形成有竖直的湿热通道，每个换热冷凝模块均呈阶梯结构，每个换热冷凝模块上由下至上依次设置有水平的下干冷通道和上干冷通道，下干冷通道的长度大于上干冷通道的长度，换热冷凝模块的底部设置为V形结构，塔体侧壁的顶部开设有与下干冷通道及上干冷通道均对位连通的上进风口，塔体侧壁的底部开设有下进风口。本实用新型专利技术其换热冷凝模块的底部设置为V形结构，减少了风阻，实现了高效换热和混合，且制作工艺简单，组装方便。组装方便。组装方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有高效空气混合器的冷却塔


[0001]本技术涉及冷却塔
，特别地，涉及一种带有高效空气混合器的冷却塔。

技术介绍

[0002]冷却塔的作用是将携带余热的循环水在塔内与空气进行热交换，在热交换过程中把循环水的热量传输给空气最后流出塔外，从而对循环水起到降温目的。
[0003]使用过程中，为了降低冷却塔内湿热空气内水分含量，一般在风筒下部倾斜安装带有一定波纹的板体，板体依次叠加并通过粘接后形成带有通道的空气混合器，以便对冷却塔下部送来的湿热空气和冷却塔侧面送来的干冷空气进行混合，使湿热空气内的水蒸气凝结后流入塔内，最终减少排出塔外的气体内的水分流失。但现有技术中的波纹板体对气体的混合效率低，不利于水蒸气的充分冷凝，并且加工工艺复杂，造价较高，不利于控制生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种易于加工且混合、冷凝效率高的带有高效空气混合器的冷却塔。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有高效空气混合器的冷却塔，包括塔体及安装在所述塔体内的高效空气混合器，所述高效空气混合器包括安装在所述塔体内壁上的多个换热冷凝模块，多个所述换热冷凝模块沿水平方向等间距排列，每两个相邻换热冷凝模块之间形成有竖直的湿热通道，每个所述换热冷凝模块均呈阶梯结构，每个所述换热冷凝模块上由下至上依次设置有水平的下干冷通道和上干冷通道，所述下干冷通道的长度大于所述上干冷通道的长度，所述换热冷凝模块的底部设置为V形结构，所述塔体侧壁的顶部开设有与所述下干冷通道及所述上干冷通道均对位连通的上进风口，所述塔体侧壁的底部开设有下进风口。
[0006]进一步地，每个所述换热冷凝模块包括两个沿水平方向相对设置的L形板、两个沿竖直方向相对设置的隔板及两个连接在所述L形板下端的斜板，其中一个所述隔板连接在两个所述L形板的上端，另一个所述隔板连接在两个所述L形板的中部，所述L形板包括长板和短板，所述下干冷通道由下方的所述隔板、长板及斜板围设的空间构成，所述上干冷通道由两个所述隔板及所述短板围设的空间构成，所述V形结构由两个所述斜板连接后构成。
[0007]进一步地，所述隔板及所述斜板均与所述L形板焊接。
[0008]进一步地，所述上干冷通道的截面为正方形，该正方形的边长为S，所述上进风口为矩形，该矩形的长为2S，该矩形的宽为S。
[0009]进一步地，两个所述斜板构成的V形结构的夹角为α，其中，45
°
≤α≤75
°
。
[0010]进一步地，α＝60
°
。
[0011]进一步地，所述塔体呈下端具有开口的四边形箱体结构，所述塔体具有四个依次
连接的塔壁，所述高效空气混合器具有两组所述换热冷凝模块，每组所述换热冷凝模块具有多个，两组所述换热冷凝模块分别设置在两个相对的所述塔壁内壁，所述下进风口设置在两个所述塔壁上。
[0012]进一步地，所述塔体的顶部设置有风筒，所述风筒与所述塔体的内腔连通。
[0013]本技术的有益效果是：本技术提供的带有高效空气混合器的冷却塔，通过设置不同长度的下干冷通道和上干冷通道，增加了塔内干冷空气的出气位置，从而使得干冷空气能够充分遍布于塔内空间，湿热通道由两个相邻换热冷凝模块之间的竖直、直通空档构成，且换热冷凝模块的底部设置为V形结构，该V形结构具有导流作用，减少了湿热空气的向上流动的风阻，有利于湿热空气与干冷空气充分混合，实现了高效换热和混合，另外，制作工艺简单，且组装方便，有利于控制生产成本。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的带有高效空气混合器的冷却塔立体图；
[0016]图2是图1所示带有高效空气混合器的冷却塔的分解图；
[0017]图3是图2所示带有高效空气混合器的冷却塔中换热冷凝模块的立体图；
[0018]图4是图3所示换热冷凝模块的右视图。
[0019]图中：1、塔体，11、上进风口，12、下进风口，13、塔壁，14、风筒，2、高效空气混合器，21、换热冷凝模块，211、L形板，2111、长板，2112、短板，212、隔板，213、斜板，201、湿热通道，202、上干冷通道，203、下干冷通道。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参阅图1、图2，本技术提供了一种带有高效空气混合器的冷却塔，包括塔体1以及安装在塔体1内的高效空气混合器2，高效空气混合器2包括安装在塔体1内壁上的多个换热冷凝模块21，多个换热冷凝模块21沿水平方向等间距排列，每两个相邻换热冷凝模块21之间形成有竖直的湿热通道201，每个换热冷凝模块21均呈阶梯结构，每个换热冷凝模块21上由下至上依次设置有水平的下干冷通道202和上干冷通道203，下干冷通道202的长度大于上干冷通道203的长度，换热冷凝模块21的底部设置为V形结构，塔体1侧壁的顶部开设有与下干冷通道202及上干冷通道203均对位连通的上进风口11，塔体1侧壁的底部开设有下进风口12。
[0022]本技术提供的带有高效空气混合器的冷却塔，使用时，塔外顶部的干冷空气经由上进风口11进入至下干冷通道202和上干冷通道203内，塔外底部的干冷空气经由下进风口12进入至塔体1内，然后向上经过填料及收水器后与喷洒的湿热水雾混合后形成湿热空气，湿热空气进入至湿热通道201内时与两个干冷通道内的干冷空气发生热交换，使湿热空气内的水蒸气凝结，从而减少出塔空气中的含水量，达到了节水目的。
[0023]上述过程中，由于下干冷通道202的长度大于上干冷通道203的长度，使得在沿干冷通道的长度方向上，干冷空气的出口点具有多个，增加了塔内干冷空气的出气位置，从而
使得干冷空气能够充分遍布于塔内空间。另外，湿热通道201由两个相邻换热冷凝模块21之间的竖直、直通空档构成，且换热冷凝模块21的底部设置为V形结构，该V形结构具有导流作用，减少了湿热空气的向上流动的风阻，有利于湿热空气与干冷空气充分混合，实现了高效换热和混合。并且，换热冷凝模块21加工简单，可有效控制生产成本。
[0024]具体地，请参阅图3，每个换热冷凝模块21包括两个沿水平方向相对设置的L形板211、两个沿竖直方向相对设置的隔板212以及两个连接在L形板211下端的斜板213，其中一个隔板212连接在两个L形板211的上端，另一个隔板212连接在两个L形板211的中部，L形板211包括长板2111和短板2112，下干冷通道202由下方的隔板212、长板2111及斜板213围设的空间构成，上干冷通道203由两个隔板212及短板2112围设的空间构成，所述V形结构由两个斜板213连接后构成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有高效空气混合器的冷却塔，其特征在于：包括塔体及安装在所述塔体内的高效空气混合器，所述高效空气混合器包括安装在所述塔体内壁上的多个换热冷凝模块，多个所述换热冷凝模块沿水平方向等间距排列，每两个相邻换热冷凝模块之间形成有竖直的湿热通道，每个所述换热冷凝模块均呈阶梯结构，每个所述换热冷凝模块上由下至上依次设置有水平的下干冷通道和上干冷通道，所述下干冷通道的长度大于所述上干冷通道的长度，所述换热冷凝模块的底部设置为V形结构，所述塔体侧壁的顶部开设有与所述下干冷通道及所述上干冷通道均对位连通的上进风口，所述塔体侧壁的底部开设有下进风口。2.如权利要求1所述的带有高效空气混合器的冷却塔，其特征在于：每个所述换热冷凝模块包括两个沿水平方向相对设置的L形板、两个沿竖直方向相对设置的隔板及两个连接在所述L形板下端的斜板，其中一个所述隔板连接在两个所述L形板的上端，另一个所述隔板连接在两个所述L形板的中部，所述L形板包括长板和短板，所述下干冷通道由下方的所述隔板、长板及斜板围设的空间构成，所述上干冷通道由两个所述隔板及所述短板围设的空间构成，所述V形结构由两个所述斜板连接后构...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶松，孙志冬，胡九如，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：