本实用新型专利技术提供一种仿形弹性磨块包括基材和弹性层，弹性层设置在基材上，弹性层呈方形，弹性层上设置有至少一种直凹槽，弹性层分割形成至少两个弹性变形块，每一个弹性变形块上设置有磨料层，每一个磨料层上设置有至少一个横向分隔槽和至少一个纵向分隔槽，横向分隔槽与直凹槽平行设置，纵向分隔槽与直凹槽垂直设置，弹性变形块上设置有多个磨齿，采用以上结构，弹性层上设置有直凹槽，直凹槽将弹性层分割形成有多个弹性变形块，直凹槽的长度较短，所占据弹性层的面积更小，使得两个相邻的弹性变形块更易于挤压变形，并且可变形程度更大，进而磨块整体的变性后的形状更加贴合抛光产品的外表面形状，提高磨块的仿形能力，实现全方位抛光。全方位抛光。全方位抛光。
【技术实现步骤摘要】
仿形弹性磨块
[0001]本技术涉及抛光设备领域，具体是涉及一种仿形弹性磨块。
技术介绍
[0002]在使用抛光磨具对待抛光产品进行抛光，要求对产品进行全方面的抛光工艺，力求产品的每处均可实现抛光到位，但是现有产品的形状各异，尤其部分产品的外表面形状不规则，给抛光带来一定难度，此时需要求抛光磨具具有一定的弹性变形能力，使其能够适应产品的不规则外表面。
[0003]公开号为：CN213136286U，名称为：一种用于抛光曲面釉砖的弹性磨块的中国技术专利中公开一种弹性磨块，该磨块包括胶垫，胶垫上设置有至少一条斜槽，将胶垫分为多个用于安装弹性抛光件的抛光件安装部，从而实现有效避免在抛除釉砖的高点釉面时因胶垫收缩，拉扯临近的弹性抛光件向抛除高点的方向回缩，而导致高点釉面附近的下凹釉面出现漏抛的现象。该公开文件所公开的技术手段虽然能够有效避免漏抛，但是磨具自身能够适应待抛光产品形状而变形的仿形性能较差，难以实现全方位抛光。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是提供一种仿形性能高的仿形弹性磨块。
[0005]为了实现上述的主要目的，本技术提供的仿形弹性磨块包括基材和弹性层，弹性层设置在基材上，弹性层呈方形，弹性层上设置有至少一种直凹槽，弹性层分割形成至少两个弹性变形块，每一个弹性变形块上设置有磨料层，每一个磨料层上设置有至少一个横向分隔槽和至少一个纵向分隔槽，横向分隔槽与直凹槽平行设置，纵向分隔槽与直凹槽垂直设置，弹性变形块上设置有多个磨齿。
[0006]由上述方案可见，弹性层上设置有直凹槽，直凹槽将弹性层分割形成有多个弹性变形块，直凹槽的长度较短，所占据弹性层的面积更小，使得两个相邻的弹性变形块更易于挤压变形，并且可变形程度更大，进而磨块整体的变性后的形状更加贴合抛光产品的外表面形状，提高磨块的仿形能力，实现全方位抛光。
[0007]进一步的方案是，每一个弹性变形块上的每一个磨齿形状相同，磨齿呈梯形。
[0008]可见，每一个磨齿形状相同，可降低加工难度，并且每个磨齿呈梯形，可使磨齿的面积更小，有效提供磨齿的锋利度，抛光效果更好。
[0009]进一步的方案是，弹性变形块设置有磨齿的侧面为水平面。
[0010]可见，多个磨齿设置在弹性变形块的水平侧面，使得基于该水平侧面，每一个磨齿凸起的高度相同，在弹性变形块变形抛光时，处于弹性变形块周边的磨齿也可尽可能地进行抛光。
[0011]进一步的方案是，弹性层呈矩形，每一个弹性变形块分别呈矩形，直凹槽与弹性层的短边平行，直凹槽与弹性层的直边平行。
附图说明
[0012]图1是本技术仿形弹性磨块实施例的立体图。
[0013]图2是本技术仿形弹性磨块实施例的主视图。
[0014]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0015]本技术的仿形弹性磨块应用于抛光工艺中，通过在弹性层上设置有至少一条直凹槽将基材上的弹性层进行分割，使弹性层形成至少两个弹性变形块，每一个弹性变形块上分别设置有磨齿，由于弹性层上设置有允许弹性层变成的直凹槽，在抛光过程中，随着抛光产品的外表面形状，磨料小块的变形带动弹性层的变形，从而实现磨料小块的变形程度扩大，进而磨块整体的变性后的形状更加贴合抛光产品的外表面形状，提高磨块的仿形能力。
[0016]参见图1和图2，本实用仿形弹性磨块包括弹性层1和基材2，基材2用于将磨块设置在抛光设备上，弹性层1设置在基材2上，弹性层2的材料可为橡胶。
[0017]弹性层1上设置有至少一个直凹槽3，直凹槽3将弹性层分割至少两个弹性变形块11，直凹槽3将每两个相邻的弹性变形块11完全切断，每两个相邻的弹性变形块11之间通过基材2进行支撑。
[0018]弹性层1和基材2分别呈矩形柱，基材2上设置弹性层1的侧面面积大于弹性层1接触基材2的侧面面积。直凹槽3的直线延伸方向与弹性层1的短边平行设置，直凹槽3的直线延伸方向与弹性层1的长边垂直设置，使得每一个弹性变形块11呈矩形柱。在本实施例中，沿弹性层1的长边延伸方向，弹性层1的长边长度为133mm，弹性层1上设置有三条直凹槽3，每一条直凹槽3的宽度约为2mm，每一个弹性变形块11的短边长度约为32mm。沿弹性层1的短边延伸方向，弹性层1的短边长度为58mm，弹性变形块11的长边长度为58mm。
[0019]在本实施例中，每一个弹性变形块11上分别设置有磨料层44，每一个磨料层4上分别设置有至少一个横向分隔槽41和至少一个纵向分隔槽42，其中横向分隔槽41的直线延伸方向与直凹槽3的直线延伸方向平行，纵向分隔槽42的直线延伸方向与直凹槽3的直线延伸方向垂直，其中每两个相邻的磨料层4之间的横向分隔槽41平行，每两个相邻的磨料层4之间的纵向分隔槽42均沿同一直线方向延伸。在本实施例中，一个磨料层4上设置有一条横向分隔槽41和两条纵向分隔槽42，将磨料层4分割形成有6个磨齿43，每一个磨齿43的形状均相同，在本实施例中，每一个磨齿43均呈梯形柱。沿弹性层1的长边延伸方向，横向分隔槽41位于相邻的两个磨齿43之间；沿弹性层1的短边延伸方向，纵向分隔槽42位于相邻的两个磨齿43之间。弹性层1上设置有直凹槽3，直凹槽3将弹性层1分割形成有多个弹性变形块11，直凹槽3的长度较短，所占据弹性层1的面积更小，使得两个相邻的弹性变形块11更易于挤压变形，并且可变形程度更大，进而磨块整体的变性后的形状更加贴合抛光产品的外表面形状，提高磨块的仿形能力，实现全方位抛光。
[0020]在本实施例中，每一个弹性变形块11上设置有磨料层4的侧面12分别为水平面，即该侧面12非斜面或曲面；使得弹性层1上每一个磨齿43能够基于弹性层1上设置有磨齿43的侧面凸起的高度相同，磨齿43的凸起高度为12mm，弹性层1的设置高度为13mm。
[0021]最后需要强调的是，以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本实
用新型，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.仿形弹性磨块，其特征在于：包括基材和弹性层，所述弹性层设置在所述基材上，所述弹性层呈方形，所述弹性层上设置有至少一种直凹槽，所述弹性层分割形成至少两个弹性变形块，每一个所述弹性变形块上设置有磨料层，每一个所述磨料层上设置有至少一个横向分隔槽和至少一个纵向分隔槽，所述横向分隔槽与所述直凹槽平行设置，所述纵向分隔槽与所述直凹槽垂直设置，所述弹性变形块上设置有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖攀，刘俊生，田波，
申请(专利权)人：珠海市巨海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。