本实用新型专利技术公开了一种时效炉进料装置，包括滑轨与设置在滑轨上的滑动座，所述滑动座上设有储料框，所述滑动座上设有用于固定储料框的固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑动座上的两个固定框，所述固定框内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上设有两个限位块，所述限位块上设有固定板，所述固定板上端与储料框下端固定连接，所述储料框下端安装有多个滚轮。本实用新型专利技术设置了固定机构，滑动座与储料框可分离设计，滑动座上储料框推出后可直接换上新的储料框，不需要等待储料框内物料的下料，进而提高了物料的进料效率，另外设置了驱动机构，不需要人为转动双头螺纹杆，进而提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。提高了装置的自动化程度。
【技术实现步骤摘要】
一种时效炉进料装置
[0001]本技术涉及时效炉
，尤其涉及一种时效炉进料装置。
技术介绍
[0002]时效处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造后，在较高的温度放置或室温保持其性能、形状以及尺寸随时间而变化的热处理工艺，时效炉的进料一般都由进料装置完成进料。
[0003]现有的时效炉进料装置一般由滑轨与设置在滑轨上的储料框架组成，物料在装满储料框架后，由滑轨上的驱动设备将储料框架推入时效炉内，由于储料框架与滑轨不可分离，储料框架在取出过程中只能等到下料机构完全下料之后才能进行装料以及进料，从而浪费了大量时间，所以，需要设计一种时效炉进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种时效炉进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种时效炉进料装置，包括滑轨与设置在滑轨上的滑动座，所述滑动座上设有储料框，所述滑动座上设有用于固定储料框的固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑动座上的两个固定框，所述固定框内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆上设有两个限位块，所述限位块上设有固定板，所述固定板上端与储料框下端固定连接，所述储料框下端安装有多个滚轮，所述滑动座上设有用于驱动双头螺纹杆转动的驱动机构。
[0007]优选地，所述驱动机构包括贯穿设置在滑动座侧壁的转动杆，所述转动杆侧壁固定连接有两个主动齿轮，所述双头螺纹杆侧壁固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与相邻从动齿轮啮合。
[0008]优选地，所述滑动座上端开设有安装槽，所述转动杆一端与安装槽内壁转动连接，所述转动杆另一端固定连接有连接杆，所述连接杆侧壁开设有连接槽。
[0009]优选地，所述固定框内壁固定连接有固定杆，所述固定杆远离固定框内壁的一端贯穿相邻的两个限位块侧壁并与固定框另一内壁固定连接。
[0010]优选地，所述固定板侧壁开设有限位槽，所述限位块远离固定框的一端延伸至限位槽内，所述限位块截面为L型。
[0011]优选地，所述滑动座上端固定连接有多个挡板，所述储料框下端固定连接有多个定位板。
[0012]本技术中，具有以下有益效果：
[0013]1、本装置设置了固定机构，转动双头螺纹杆，相邻两个限位块向相反方向移动，储料框与滑动座固定，反向转动双头螺纹杆，储料框与滑动座分离，将储料框原路平移出滑动座，将滑动座另一侧的装满物料的储料框推上滑动座，滑动座上储料框推出后可直接换上
新的储料框，不需要等待储料框内物料的下料，节省了大量时间，进而提高了物料的进料效率；
[0014]2、本装置设置了驱动机构，将外部驱动设备插入连接杆内的连接槽内，启动外部驱动设备，转动杆通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动双头螺纹杆转动，实现了双头螺纹杆的自动转动，不需要人为转动，进而提高了装置的自动化程度。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种时效炉进料装置的结构示意图；
[0016]图2为图1的A处结构放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种时效炉进料装置的挡板与定位板装配图。
[0018]图中：1储料框、2滑轨、3滑动座、4滚轮、5固定板、6连接杆、7转动杆、8安装槽、9挡板、10定位板、11固定框、12限位块、13主动齿轮、14双头螺纹杆、15从动齿轮、16限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种时效炉进料装置，包括滑轨2与设置在滑轨2上的滑动座3，滑轨2驱动滑动座3伸入时效炉，此为现有技术中，故不做过多赘述，滑动座3上设有储料框1，滑动座3上设有用于固定储料框1的固定机构，固定机构包括固定连接在滑动座3上的两个固定框11，固定框11内壁转动连接有双头螺纹杆14，双头螺纹杆14上设有两个限位块12，限位块12上设有固定板5，固定板5上端与储料框1下端固定连接，储料框1下端安装有多个滚轮4。
[0021]滑动座3上设有用于驱动双头螺纹杆14转动的驱动机构，驱动机构包括贯穿设置在滑动座3侧壁的转动杆7，转动杆7侧壁固定连接有两个主动齿轮13，双头螺纹杆14侧壁固定连接有从动齿轮15，主动齿轮13与相邻从动齿轮15啮合。
[0022]本技术中，滑动座3上端开设有安装槽8，转动杆7一端与安装槽8内壁转动连接，转动杆7另一端固定连接有连接杆6，连接杆6侧壁开设有连接槽，连接槽截面为矩形，方便与驱动设备连接。
[0023]本技术中，固定框11内壁固定连接有固定杆，固定杆远离固定框11内壁的一端贯穿相邻的两个限位块12侧壁并与固定框11另一内壁固定连接，固定杆对限位块12进行限位，使得限位块12不会跟随双头螺纹杆14转动。
[0024]本技术中，固定板5侧壁开设有限位槽16，限位块12远离固定框11的一端延伸至限位槽16内，限位块12截面为L型，两个固定板5间距与固定框11内壁相同，使得两个固定板5间距对准固定框11后才能将储料框1放上滑动座3上。
[0025]本技术中，滑动座3上端固定连接有多个挡板9，储料框1下端固定连接有多个定位板10，图中1中的定位板10与挡板9为图3左侧定位板10与挡板9位置，图3右侧定位板10与挡板9是位于滑动座3中部，使得储料框1可以在图3滑动座3左侧或者右侧推上滑动座3，并且可以在定位板10与挡板9接触后，对储料框1进行定位。
[0026]初始状态，储料框1与滑动座3分离。
[0027]在使用时，在滑轨2两侧浇注储料框1放置的水泥基台，将储料框1推上滑动座3上，当定位板10与挡板9接触后，转动双头螺纹杆14，在固定杆限位下，相邻两个限位块12向相反方向移动，四个限位块12插入相邻固定板5的限位槽16内对固定板5进行固定，使得储料框1与滑动座3固定，滑轨2驱动滑动座3伸入储料框1内，储料框1出料后，反向转动双头螺纹杆14，相邻两个限位块12相向移动，储料框1与滑动座3分离，将储料框1原路平移出滑动座3，将滑动座3另一侧的储料框1推上滑动座3，按照上述步骤完成物料的进料，装置实现了储料框1与滑动座3的可分离设计，储料框1在下料时可以取下，直接换上新的储料框1，不需要等待储料框1内物料的下料，进而提高了物料的进料效率；
[0028]双头螺纹杆14的驱动只需要将外部驱动设备插入连接杆6内的连接槽内，启动外部驱动设备，转动杆7通过主动齿轮13与从动齿轮15啮合带动双头螺纹杆14转动，反之外部驱动设备输出端反转，即可完成双头螺纹杆14的反转，过程中实现了双头螺纹杆14的自动转动，不需要人为转动，进而提高了装置的自动化程度。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种时效炉进料装置，包括滑轨(2)与设置在滑轨(2)上的滑动座(3)，其特征在于，所述滑动座(3)上设有储料框(1)，所述滑动座(3)上设有用于固定储料框(1)的固定机构，所述固定机构包括固定连接在滑动座(3)上的两个固定框(11)，所述固定框(11)内壁转动连接有双头螺纹杆(14)，所述双头螺纹杆(14)上设有两个限位块(12)，所述限位块(12)上设有固定板(5)，所述固定板(5)上端与储料框(1)下端固定连接，所述储料框(1)下端安装有多个滚轮(4)，所述滑动座(3)上设有用于驱动双头螺纹杆(14)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种时效炉进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿设置在滑动座(3)侧壁的转动杆(7)，所述转动杆(7)侧壁固定连接有两个主动齿轮(13)，所述双头螺纹杆(14)侧壁固定连接有从动齿轮(15)，所述主动齿轮(13)与相邻从动齿轮(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱行，
申请(专利权)人：潍坊爱格仕铝材设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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