一种全自动初效空气过滤袋制造机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动初效空气过滤袋制造机，包括总机架，所述总机架的右侧设置有原料输送组件，所述总机架的正面固定安装有放置架，所述放置架的内部放置有多台超声波电子箱，所述总机架的顶部右侧固定安装有分条切刀组件，所述分条切刀组件的左侧设置有熔条组件，所述熔条组件的左侧设置有熔边熔接组件。本方案将超音波技术融合在焊接的部位，以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使多面含pp材料的无纺布的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，焊接更加牢固，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到初步过滤空气的效果，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。实现高效清洁的熔接。实现高效清洁的熔接。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动初效空气过滤袋制造机


[0001]本专利技术涉及初效空气过滤袋制造领域，更具体地说，涉及一种全自动初效空气过滤袋制造机。

技术介绍

[0002]袋式初效过滤器适用于空调系统的初级过滤，主要用于过滤5μm以上尘埃粒子。初效空气过滤器可分为:G1，G2，G3，G4，袋式初效过滤器特点:价廉、重量轻、通用性好、结构紧凑。这种效率的过滤器，常用一空调与通风系统的初级过滤，也适用于只需一级过滤的简单空调和通风系统。
[0003]现有的初效过滤袋生产机器工艺复杂，制作成本高，不能够实现对初效过滤袋的全自动化生产，综合效益低，且采用普通的热熔焊接工艺将初效过滤袋的边口部位焊接，产品容易开焊，导致产品质量差，产品使用效果欠佳。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动初效空气过滤袋制造机，本方案将超音波技术融合在焊接的部位，以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使多面含pp材料的无纺布的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，焊接更加牢固，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到初步过滤空气的效果，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种全自动初效空气过滤袋制造机，包括总机架，所述总机架的右侧设置有原料输送组件，所述总机架的正面固定安装有放置架，所述放置架的内部放置有多台超声波电子箱，所述总机架的顶部右侧固定安装有分条切刀组件，所述分条切刀组件的左侧设置有熔条组件，所述熔条组件的左侧设置有熔边熔接组件，所述熔边熔接组件的左侧设置有底边焊接组件，所述底边焊接组件的左侧设置有横切组件，所述横切组件的左侧固定安装有叠料机；
[0009]所述分条切刀组件包括第二机架，所述第二机架固定安装在总机架的顶部，所述第二机架的顶部两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的底部输出轴位置固定连接有安装架，所述安装架的架体内部转动安装有切刀安装辊，所述切刀安装辊的辊体上固定安装有多个圆形切刀片，所述安装架的背面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的正面输出轴位置固定连接在切刀安装辊的背面，所述第二机架的架体内部底端转动安装有第一输送辊，所述第一输送辊的辊体上开设有多条切槽，所述切槽与圆形切刀片相对应；
[0010]所述熔边熔接组件包括第四机架和支架，所述支架设置在第四机架的顶部，所述第四机架设置有两组，所述第四机架的内部固定安装有第二驱动电机，所述第四机架的架
体上转动安装有第二超声波发生器，所述第二超声波发生器与超声波电子箱电性连接，所述第二超声波发生器的顶部固定连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与第二驱动电机传动连接，所述第二传动齿轮的顶部固定连接有超音波钢模，所述支架的内部转动连接有熔接辊，所述熔接辊的辊体上固定安装有熔接轮，所述熔接辊的两侧设置有活动块，所述活动块在支架的架体内活动，所述支架的顶部固定安装有第三气缸，所述第三气缸的底部固定安装在活动块的顶部，所述熔接辊的背面固定连接驱动连接有第三传动齿轮。
[0011]进一步的，所述原料输送组件包括第一机架，所述第一机架的架体上转动安装有多个气胀轴，所述气胀轴的轴体上盘卷有料卷，所述第一机架的架体上固定安装有多个导向辊。
[0012]进一步的，所述熔条组件包括第三机架，所述第三机架的顶部和底部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的相对面位置固定安装有第一超声波发生器，所述第一超声波发生器在第三机架上活动，所述第一超声波发生器与超声波电子箱电性连接，所述第一超声波发生器的端部固定安装有第一焊头，所述第三机架的右侧设置有导料喇叭架，所述导料喇叭架的内部转动安装有导料齿轮组，所述导料喇叭架的左侧转动连接有熔条齿模，两组所述第一焊头的相对面位置与熔条齿模相对应，所述导料齿轮组的背面驱动连接有第一传动齿轮，所述第三机架的右侧且位于导料喇叭架顶部和底部的位置转动安装有第二输送辊。
[0013]进一步的，所述底边焊接组件包括第五机架，所述第五机架的顶部固定安装有第五气缸，所述第五气缸设置有四组，所述第五气缸的底部固定连接有第三超声波发生器，所述第三超声波发生器与超声波电子箱电性连接，所述第三超声波发生器的底部固定安装有第二焊头，所述第五机架的内部底端且与第二焊头相对应的位置固定安装有条形齿模。
[0014]进一步的，所述横切组件包括第六机架，所述第六机架的架体上固定安装有第六气缸，所述第六气缸的端部固定连接有支板，所述支板的板体左侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机通过皮带传动连接有圆切刀，所述圆切刀在支板上转动，所述第六机架的架体上与圆切刀相对应的位置开设有切割槽。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0017](1)本方案将超音波技术融合在焊接的部位，以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使多面含pp材料的无纺布的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，焊接更加牢固，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到初步过滤空气的效果，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
[0018](2)本本方案采用全自动化的生产设备，大大提高了生产效率，且产品一次成型，外观统一性高，有利于提升产品的品质，且焊接及生产的合格率大幅度提高，同时利用自动化的设备更加合理化的使用原材料，减少了原材料的浪费，优化了工艺，简化了人工的操作，减少了人工的使用量，降低了人工成本，提高了综合效益。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的分条切刀组件部位结构放大图；
[0021]图3为本专利技术的熔条组件部位结构放大图；
[0022]图4为本专利技术的导料喇叭架部位结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的熔边熔接部位结构放大图；
[0024]图6为本专利技术的底边焊接组件部位结构放大图；
[0025]图7为本专利技术的横切组件部位结构放大图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、总机架；2、原料输送组件；201、第一机架；202、气胀轴；203、料卷；204、导向辊；3、放置架；4、超声波电子箱；5、分条切刀组件；501、第二机架；502、第一气缸；503、安装架；504、切刀安装辊；505、圆形切刀片；506、第一驱动电机；507、第一输送辊；508、切槽；6、熔条组件；601、第三机架；602、第二气缸；603、第一超声波发生器；604、第一焊头；605、导料喇叭架；606、导料齿轮组；607、熔条齿模；608、第一传动齿轮；609、第二输送辊；7、熔边熔接组件；701、第四机架；702、支架；703、第二驱动电机；704、第二超声波发生器；705、第二传动齿轮；706、超音波钢模；707、熔接辊；708、熔接轮；709、活动块；710、第三气缸；71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动初效空气过滤袋制造机，包括总机架(1)，其特征在于：所述总机架(1)的右侧设置有原料输送组件(2)，所述总机架(1)的正面固定安装有放置架(3)，所述放置架(3)的内部放置有多台超声波电子箱(4)，所述总机架(1)的顶部右侧固定安装有分条切刀组件(5)，所述分条切刀组件(5)的左侧设置有熔条组件(6)，所述熔条组件(6)的左侧设置有熔边熔接组件(7)，所述熔边熔接组件(7)的左侧设置有底边焊接组件(8)，所述底边焊接组件(8)的左侧设置有横切组件(9)，所述横切组件(9)的左侧固定安装有叠料机(10)；所述分条切刀组件(5)包括第二机架(501)，所述第二机架(501)固定安装在总机架(1)的顶部，所述第二机架(501)的顶部两侧固定安装有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)的底部输出轴位置固定连接有安装架(503)，所述安装架(503)的架体内部转动安装有切刀安装辊(504)，所述切刀安装辊(504)的辊体上固定安装有多个圆形切刀片(505)，所述安装架(503)的背面固定安装有第一驱动电机(506)，所述第一驱动电机(506)的正面输出轴位置固定连接在切刀安装辊(504)的背面，所述第二机架(501)的架体内部底端转动安装有第一输送辊(507)，所述第一输送辊(507)的辊体上开设有多条切槽(508)，所述切槽(508)与圆形切刀片(505)相对应；所述熔边熔接组件(7)包括第四机架(701)和支架(702)，所述支架(702)设置在第四机架(701)的顶部，所述第四机架(701)设置有两组，所述第四机架(701)的内部固定安装有第二驱动电机(703)，所述第四机架(701)的架体上转动安装有第二超声波发生器(704)，所述第二超声波发生器(704)与超声波电子箱(4)电性连接，所述第二超声波发生器(704)的顶部固定连接有第二传动齿轮(705)，所述第二传动齿轮(705)与第二驱动电机(703)传动连接，所述第二传动齿轮(705)的顶部固定连接有超音波钢模(706)，所述支架(702)的内部转动连接有熔接辊(707)，所述熔接辊(707)的辊体上固定安装有熔接轮(708)，所述熔接辊(707)的两侧设置有活动块(709)，所述活动块(709)在支架(702)的架体内活动，所述支架(702)的顶部固定安装有第三气缸(710)，所述第三气缸(710)的底部固定安装在活动块(709)的顶部，所述熔接辊(707)的背面固定连接驱动连接有第三传动齿轮(711)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡廉，
申请(专利权)人：东莞市恒耀超音波设备有限公司，
类型：发明
国别省市：