本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用投料装置，包括固定底座，所述固定底座的两侧均垂直连接有两个支撑杆一，且两个相互靠近的支撑杆一之间通过定位滑道板连接，两个所述定位滑道板的同一端通过支撑板固定连接，所述支撑板上固定连接有两个支撑杆二，所述支撑杆二上远离支撑板的一端通过安装板固定连接，所述安装板的底部安装有两个相互对称的原料桶。该种涂料生产用投料装置，通过设置称料桶、下料挡板和拉力传感器，拉力传感器能检测称料桶内部原料的重量，能够在投料时测量用料的重量，避免用料撒到加工桶外，解决了现有的用料腐蚀称重传感器的问题，降低了成本，从而可在一定程度上避免原料飞溅，从而可以有效避免原料的流失，更便于使用者使用。更便于使用者使用。更便于使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用投料装置
[0001]本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用投料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，由于原料组份有液态的，也有固态的，大部分涂料的配方组份基本都是由液态和固态原料组份同时添加而制成，这样，在涂料生产过程中存在一定的困难，特别是固态粉性和颗粒状原料，这些固态原料在投料过程中会粘附在料筒内壁上，将液态原料加入后，液态原料与料筒内壁残留料物混合后，降低下料速度，且易造成料筒堵塞。因此我们对此做出改进，提出一种涂料生产用投料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种涂料生产用投料装置，包括固定底座，所述固定底座的两侧均垂直连接有两个支撑杆一，且两个相互靠近的支撑杆一之间通过定位滑道板连接，两个所述定位滑道板的同一端通过支撑板固定连接，所述支撑板上固定连接有两个支撑杆二，所述支撑杆二上远离支撑板的一端通过安装板固定连接，所述安装板的底部安装有两个相互对称的原料桶，两个所述定位滑道板之间活动设置有震动滑板，所述震动滑板的上方开设有下料通孔，所述震动滑板的正上方设置有称料桶，所述称料桶内活动设置有下料挡板，所述下料挡板的表面垂直连接有连轴杆，所述连轴杆的上方设置有拉板，所述拉板的底部安装有拉力传感器，所述拉力传感器的输出端与连轴杆连接，所述拉板的表面通过两个液压杆连接在安装板的底部。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述称料桶为两端开设有开口的圆柱形结构，所述称料桶的底部开口处固定连接有限位环，所述限位环设置在下料挡板的正上方。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述称料桶的两侧分别固定连接有导位块，所述导位块上垂直连接有导位杆，所述导位杆的一端活动穿过导位块，并固定连接在震动滑板的表面。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料通孔的横截面为“T”型结构，所述称料桶的桶口与下料通孔的上端大小相匹配。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述原料桶的底部连接有下料管，所述下料管设置在称料桶的桶口处。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，其中一个所述支撑板的底部安装有震动电机，所述震动电机的输出轴固定连接在震动滑板的一侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定底座的表面安装有加工桶，所述加工桶设置在震动滑板的正下方，所述震动滑板的两端分别滑动连接在定位滑道板上相互靠近的一侧。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该种涂料生产用投料装置，通过设置称料桶、下料挡板和拉力传感器，拉力传感器能检测称料桶内部原料的重量，能够在投料时测量用料的重量，避免用料撒到加工桶外，解决了现有的用料腐蚀称重传感器的问题，降低了成本，从而可在一定程度上避免原料飞溅，从而可以有效避免原料的流失，更便于使用者使用；
[0013]2、该种涂料生产用投料装置，通过设置震动滑板和震动电机，能对下料过程中的称料桶进行震动工作，加快称料桶的下料速度，也防止附着在称料桶内壁上的原料无法顺畅的下料，从而对堵塞粘粘的地方进行疏通，防止出现堵塞的情况，达到了防止堵塞的目的。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术一种涂料生产用投料装置的立体图一；
[0016]图2是本技术一种涂料生产用投料装置的立体图二；
[0017]图3是本技术一种涂料生产用投料装置的图1中A
‑
A处剖面图；
[0018]图4是本技术一种涂料生产用投料装置的结构示意图。
[0019]图中：1、固定底座；2、支撑板；3、定位滑道板；4、支撑杆一；5、加工桶；6、限位环；7、支撑杆二；8、称料桶；9、原料桶；10、拉力传感器；11、拉板；12、液压杆；13、连轴杆；14、导位杆；15、导位块；16、震动滑板；17、下料挡板。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种涂料生产用投料装置，包括固定底座1，固定底座1的两侧均垂直连接有两个支撑杆一4，且两个相互靠近的支撑杆一4之间通过定位滑道板3连接，两个定位滑道板3的同一端通过支撑板2固定连接，支撑板2上固定连接有两个支撑杆二7，支撑杆二7上远离支撑板2的一端通过安装板固定连接，安装板的底部安装有两个相互对称的原料桶9，两个定位滑道板3之间活动设置有震动滑板16，震动滑板16的上方开设有下料通孔，震动滑板16的正上方设置有称料桶8，称料桶8内活动设置有下料挡板17，下料挡板17的表面垂直连接有连轴杆13，连轴杆13的上方设置有拉板11，拉板11的底部安装有拉力传感器10，拉力传感器10的输出端与连轴杆13连接，拉板11的表面通过两个液压杆12连接在安装板的底部。
[0022]其中，称料桶8为两端开设有开口的圆柱形结构，称料桶8的底部开口处固定连接有限位环6，限位环6设置在下料挡板17的正上方。
[0023]其中，称料桶8的两侧分别固定连接有导位块15，导位块15上垂直连接有导位杆14，导位杆14的一端活动穿过导位块15，并固定连接在震动滑板16的表面。
[0024]其中，下料通孔的横截面为“T”型结构，称料桶8的桶口与下料通孔的上端大小相匹配。
[0025]其中，原料桶9的底部连接有下料管，下料管设置在称料桶8的桶口处。
[0026]其中，其中一个支撑板2的底部安装有震动电机，震动电机的输出轴固定连接在震动滑板16的一侧。
[0027]其中，固定底座1的表面安装有加工桶5，加工桶5设置在震动滑板16的正下方，震动滑板16的两端分别滑动连接在定位滑道板3上相互靠近的一侧。
[0028]工作原理：使用时，拉力传感器10的型号为FA303，通过原料桶9下料的时候，导位杆14拉动下料挡板17上移，下料挡板17被限位环6遮挡，称料桶8向上移动，称料桶8的一端被堵塞，原料桶9内向下投料，拉力传感器10检测投入的量，达到标准量后，停止投料，液压杆12推动下料挡板17下移，当称料桶8的底部接触震动滑板16的下料通孔内时，下料挡板17继续下移，打开称料桶8底部的桶口，震动电机震动，带动称料桶8来回的震动，加快下料，通过设置称料桶8、下料挡板17和拉力传感器10，拉力传感器10能检测称料桶8内部原料的重量，能够在投料时测量用料的重量，避免用料撒到加工桶外，解决了现有的用料腐蚀称重传感器的问题，降低了成本，从而可在一定程度上避免原料飞溅，从而可以有效避免原料的流失，更便于使用者使用，通过设置震动滑板16和震本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用投料装置，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的两侧均垂直连接有两个支撑杆一(4)，且两个相互靠近的支撑杆一(4)之间通过定位滑道板(3)连接，两个所述定位滑道板(3)的同一端通过支撑板(2)固定连接，所述支撑板(2)上固定连接有两个支撑杆二(7)，所述支撑杆二(7)上远离支撑板(2)的一端通过安装板固定连接，所述安装板的底部安装有两个相互对称的原料桶(9)，两个所述定位滑道板(3)之间活动设置有震动滑板(16)，所述震动滑板(16)的上方开设有下料通孔，所述震动滑板(16)的正上方设置有称料桶(8)，所述称料桶(8)内活动设置有下料挡板(17)，所述下料挡板(17)的表面垂直连接有连轴杆(13)，所述连轴杆(13)的上方设置有拉板(11)，所述拉板(11)的底部安装有拉力传感器(10)，所述拉力传感器(10)的输出端与连轴杆(13)连接，所述拉板(11)的表面通过两个液压杆(12)连接在安装板的底部。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用投料装置，其特征在于，所述称料桶(8)为两端开设有开口的圆柱形结构，所述称料桶(8)的底部开口处固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邬新明，邬新华，汤冰冰，
申请(专利权)人：江苏新福乐威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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