一种斗齿生产用设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种斗齿生产用设备及其方法，包括平行架设的滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二之间设置有各个工位之间水平移动的滑动围架，所述滑动围架内矩形阵列固定安装有若干个斗齿移料单元，所述滑动座一和滑动座二相互靠近的一侧开视有侧轨槽一，滑动围架的两侧分别固定连接有翅板并延伸至侧轨槽一内，且滑动座一的侧轨槽一内还设置有驱动滑动围架水平移动的驱动机构，所述滑动座一和滑动座二之间还设置有斗齿装填机构、加热箱和集料箱，所述斗齿移料单元包括转料筒。本发明专利技术极大提升了斗齿的加工效率，也节省了大量的人力，降低了生产成本，提升了能源利用率，且机构精简巧妙，满足了人们在生产生活中的使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿生产用设备及其方法


[0001]本专利技术涉及斗齿生产设备
，尤其涉及一种斗齿生产用设备及其方法。

技术介绍

[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换齿尖即可。
[0003]斗齿在生产的过程中，需要进行多次的煅烧，在煅烧的过程中，均是通过人工进行斗齿的夹持固定、工位的转移和煅烧，十分的耗费人力且效率低下，部分斗齿加工设备在进行斗齿的煅烧过程中进行工位维持时，会使用到相应的模具，首先斗齿与模具之间的接触面积较大，这使得煅烧效率极大的降低，同时在脱模时较为困难，且在整个设备在运行过程中，使用到的电子元器件较多，在煅烧的高温环境下，有较高的安全隐患，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中脱模困难和机构臃肿的问题，而提出的一种斗齿生产用设备及其方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种斗齿生产用设备及其方法，包括平行架设的滑动座一和滑动座二，所述滑动座一和滑动座二之间设置有各个工位之间水平移动的滑动围架，所述滑动围架内矩形阵列固定安装有若干个斗齿移料单元，所述滑动座一和滑动座二相互靠近的一侧开视有侧轨槽一，滑动围架的两侧分别固定连接有翅板并延伸至侧轨槽一内，且滑动座一的侧轨槽一内还设置有驱动滑动围架水平移动的驱动机构，所述滑动座一和滑动座二之间还设置有斗齿装填机构、加热箱和集料箱；
[0007]所述斗齿移料单元包括转料筒，所述加热箱的顶部的竖直高度与转料筒底部的竖直高度差小于0.2厘米，各个所述转料筒之间相互固定并与滑动围架的竖直内壁固定，所述转料筒的俯视截面为矩形，且转料筒的底部尺寸大于顶部尺寸，且转料筒的底部内壁为斗形向上聚拢，所述转料筒的顶部筒体两侧均开始有侧孔，侧孔内滑动滑动连接有滑动夹板，两个所述滑动夹板相互靠近的一侧固定安装有若干个支撑杆，且所述各个支撑杆的长短与斗齿两侧形状相匹配，所述转料筒的外侧竖直滑动套设有用于控制两个所述滑动夹板水平移动的竖直滑环，各个所述竖直滑环之间相互固定，所述竖直滑环的两侧环体开设有斜向的滑腔，所述滑腔内滑动连接有横圆轴，所述滑腔的一侧与侧孔之间连通有通孔，所述滑动夹板和连杆之间固定连接有连杆，所述转料筒的中部筒体外侧固定套设有底撑环，所述底撑环与竖直滑环之间设置有弹簧；
[0008]所述滑动座一和滑动座二的顶部固定架设有用于决定竖直滑环竖直高度的定高轨道，各个所述竖直滑环之间相互固定，且边缘的两侧固定连接有轨道滑板，所述定高轨道相互靠近的一侧开设有侧轨槽二，所述轨道滑板的一端板体延伸至侧轨槽二内，且顶部和
底部均安装有滚轮一。
[0009]优选的，所述定高轨道位于集料箱的一段为折线形结构，且位于斗齿装填机构处的轨道高度高于位于集料箱处的轨道高度。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转动安装在滑动座一内的往复丝杠，所述往复丝杠的一侧平行设置有固定安装在滑动座一内的横轨，所述往复丝杠和横轨的外侧配套安装有丝杠螺母，所述滑动座一的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与往复丝杠之间之间传动连接有齿轮组，所述丝杠螺母的一侧固定连接有推板，所述推板的两侧固定连接有接触尖劈，所述翅板的一侧固定有两个侧板并位于推板的水平两侧，且与接触尖劈的尖端接触。
[0011]优选的，所述斗齿装填机构包括原料箱、联动板一和联动板二，所述原料箱的底部并排连通有若干个下料管，所述下料管的顶部和底部一侧管体分别滑动穿过有抵板和底托板，所述抵板和底托板的一侧分别与联动板一和联动板二固定，所述下料管的一侧设置有两个气缸安装座，两个所述气缸安装座内分别安装有气缸一和气缸二，所述气缸一和气缸二的输出端分别与联动板一和联动板二固定。
[0012]优选的，所述滑动座一、滑动座二、定高轨道和原料箱的底部均设置有支撑架。
[0013]优选的，所述集料箱和原料箱分别位于加热箱的两侧。
[0014]一种采用权利要求
‑
任意一项所述的用于斗齿生产用的方法，其特征在于，包括以下方法：
[0015]步骤一：驱动机构带动滑动围架从斗齿装填机构底部经过，并通过斗齿装填机构对滑动围架中斗齿移料单元内的转料筒进行待加工的斗齿的装填；
[0016]步骤二：完成步骤一的装填后的各个斗齿移料单元在驱动机构的驱动下移动至加热箱的顶部，转料筒的底部移动至加热箱的顶部，加热箱内热量在转料筒的汇集下对斗齿进行加热煅烧，煅烧前后，通过对斗齿进行固定，减小接触面积，保证煅烧效率；
[0017]步骤三：在完成步骤二的加热工序后，驱动机构带动整个滑动围架逐步的移动至集料箱的顶部，在整个滑动围架进入集料箱的顶部区域后，随着继续前进，轨道滑板和滚轮一进入到定高轨道的折线区域，各个的竖直下移，随后在滑腔内进行滑动，滑动的同时通过带动进行水平移动，完成煅烧后斗齿下落至集料箱内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种斗齿生产用设备及其方法，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过零部件之间的相互协作，实现了斗齿在煅烧过程中的固定、转移、煅烧时的维持以及完成煅烧后的下料，能够实现斗齿的批量加工，极大提升了斗齿的加工效率，也节省了大量的人力；
[0020]2、本专利技术通过交错的多点式支撑，在保持了对斗齿的固定效果的同时，能够保证斗齿的下料的顺畅；
[0021]3、本专利技术通过定高轨道与轨道滑板之间的配合，实现了斗齿移料单元中对斗齿的下料，通过单一伺服电机完成了斗齿的工位转移、工位的脱离，极大的降低了生产成本，同时，也降低了安全风险，同时，在传动过程中，通过接触尖劈和侧板之间的相互配合，极大地减少了热传导过程中，也避免了电机的输出轴温度过高的问题，极大的提升了电机的使用寿命，降低了生产成本；
[0022]4、本专利技术在通过转料筒底部的底部内壁为斗形向上聚拢的结构设计，实现了对加热箱内提供的热能的汇集，转料筒和加热箱之间能够平移对接，从而保证了煅烧效率，提升了能源利用率。
[0023]本专利技术极大提升了斗齿的加工效率，也节省了大量的人力，降低了生产成本，提升了能源利用率，且机构精简巧妙，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种斗齿生产用设备及其方法的俯视剖面结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种斗齿生产用设备及其方法的部分的侧视剖面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种斗齿生产用设备及其方法的转料筒处的主视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术提出的一种斗齿生产用设备及其方法的A部分的细节放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术提出的一种斗齿生产用设备及其方法的斗齿装填机构的主视剖面结构示意图。
[0029]图中：滑动座一1、滑动座二2、滑动围架3、转料筒4、滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗齿生产用设备，包括平行架设的滑动座一(1)和滑动座二(2)，其特征在于，所述滑动座一(1)和滑动座二(2)之间设置有各个工位之间水平移动的滑动围架(3)，所述滑动围架(3)内矩形阵列固定安装有若干个斗齿移料单元，所述滑动座一(1)和滑动座二(2)相互靠近的一侧开视有侧轨槽一，滑动围架(3)的两侧分别固定连接有翅板(17)并延伸至侧轨槽一内，且滑动座一(1)的侧轨槽一内还设置有驱动滑动围架(3)水平移动的驱动机构，所述滑动座一(1)和滑动座二(2)之间还设置有斗齿装填机构、加热箱(12)和集料箱(16)；所述斗齿移料单元包括转料筒(4)，所述加热箱(12)的顶部的竖直高度与转料筒(4)底部的竖直高度差小于0.2厘米，各个所述转料筒(4)之间相互固定并与滑动围架(3)的竖直内壁固定，所述转料筒(4)的俯视截面为矩形，且转料筒(4)的底部尺寸大于顶部尺寸，且转料筒(4)的底部内壁为斗形向上聚拢，所述转料筒(4)的顶部筒体两侧均开始有侧孔，侧孔内滑动滑动连接有滑动夹板(5)，两个所述滑动夹板(5)相互靠近的一侧固定安装有若干个支撑杆(6)，且所述各个支撑杆(6)的长短与斗齿两侧形状相匹配，所述转料筒(4)的外侧竖直滑动套设有用于控制两个所述滑动夹板(5)水平移动的竖直滑环(7)，各个所述竖直滑环(7)之间相互固定，所述竖直滑环(7)的两侧环体开设有斜向的滑腔，所述滑腔内滑动连接有横圆轴(9)，所述滑腔的一侧与侧孔之间连通有通孔，所述滑动夹板(5)和连杆(8)之间固定连接有连杆(8)，所述转料筒(4)的中部筒体外侧固定套设有底撑环(10)，所述底撑环(10)与竖直滑环(7)之间设置有弹簧(11)；所述滑动座一(1)和滑动座二(2)的顶部固定架设有用于决定竖直滑环(7)竖直高度的定高轨道(13)，各个所述竖直滑环(7)之间相互固定，且边缘的两侧固定连接有轨道滑板(14)，所述定高轨道(13)相互靠近的一侧开设有侧轨槽二，所述轨道滑板(14)的一端板体延伸至侧轨槽二内，且顶部和底部均安装有滚轮一(15)。2.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用设备，其特征在于，所述定高轨道(13)位于集料箱(16)的一段为折线形结构，且位于斗齿装填机构处的轨道高度高于位于集料箱(16)处的轨道高度。3.根据权利要求1所述的一种斗齿生产用设备，其特征在于，所述驱动机构包括转动安装在滑动座一(1)内的往复丝杠(19)，所述往复丝杠(19)的一侧平行设置有固定安装在滑动座一(1)内的横轨(24)，所述往复丝杠(19)和横轨(24)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪德发，徐超，王印全，黄保磊，牛少伟，汪伟，张国芳，
申请(专利权)人：宁国市开源电力耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：