一种压面机的机架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压面机的机架，涉及面食加工设备技术领域包括两块对称设置的侧板，以及紧固连接在两块所述侧板后端的后板，两块侧板上对称设有多个榫槽；支撑连接件上设有与多个榫槽进行拼接的榫眼，榫眼与榫槽在两块所述侧板上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上。相比于现有技术，能减小侧板在安装时的平行误差，有效提高侧板之间的平行度，安装方便快捷，有效提高安装效率和保证机壳产品质量。效提高安装效率和保证机壳产品质量。效提高安装效率和保证机壳产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压面机的机架


[0001]本技术涉及面食加工设备
，特别是涉及一种压面机的机架。

技术介绍

[0002]压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、云吞皮、糕点和面点等。
[0003]市面上常用的压面机通常包括机壳和多个压面辊，将多个压面辊的两端转动安装于压面机机壳的两侧面，并且多个压面辊排列设置在从面料的出料口至最终的出面口之间的机壳空间内，通过压面辊的转动对面料进行挤压成型，最后从出面口流出。
[0004]压面机的机壳由多块板件组装焊接而成，由于压面辊的两端是需要安装在机壳两侧相对设置的侧板上，这两块相对设置的侧板则需要保持相互平行，平行度的公差越小越好，否则会影响压面辊对面料挤压成型的精度以及面料的成型效果。
[0005]现有技术中，机壳的两块侧板是通过连接多条横杆进行平行固定的，再进行机壳的后板安装，再对整个机壳的板件之间进行螺丝连接固定，使得机壳的两块侧板在进行平行安装定位时比较麻烦，且安装后的两块侧板之间的平行度的公差较大，需要对两块侧板进行多次平行度的调整，导致在组装机壳时的工序繁琐复杂，耗费人力和时间。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压面机的机架，旨在解决现有技术中机壳组装麻烦，机壳的两块侧板在组装时平行度差的问题。
[0007]为了达到上述的目的，本技术提供了一种压面机的机架，包括：机壳，所述机壳包括两块对称设置的侧板，以及紧固连接在两块所述侧板后端的后板，两块所述侧板上对称设有多个榫槽；支撑连接件，所述支撑连接件上设有与多个所述榫槽进行拼接的榫眼，所述榫眼与所述榫槽在两块所述侧板上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上。
[0008]进一步地，所述机壳和所述支撑连接件均为钣金件。
[0009]进一步地，所述支撑连接件包括连接在两块所述侧板之间的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述榫槽包括插槽和多个第一插孔，所述榫眼包括设置在所述第一连接件、第二连接件和第三连接件两侧端的第一凸块，以及向所述第一连接件两侧端延伸的插块，所述第一凸块与所述第一插孔插接相连，所述插块与所述插槽插接相连。
[0010]进一步地，所述插块上设有第二插孔，两块所述侧板的前端对称设有第一开口，所述第一开口与所述插槽相连通，所述第一开口的上下边缘设有与所述侧板垂直连接的抵顶块，所述抵顶块的一端设有插入所述第二插孔的第二凸块。
[0011]进一步地，所述抵顶块的侧边缘与所述第一开口的上下边缘通过榫接结构垂直相连。
[0012]进一步地，所述第二连接件为一侧端面的夹角为钝角的折弯钣金件，所述第二连
接件的下端与所述第一连接件的上端相连，所述第三连接件设置在所述第一连接件和第二连接件的斜上方，并靠近所述侧板的前端。
[0013]进一步地，所述侧板的前端位于所述第一开口的上方设有第二开口，所述第二开口上设有辊轴连接座。
[0014]进一步地，所述侧板上设有主轴连接孔和刮板连杆连接孔。
[0015]本技术所提供的一种压面机的机架，相比于现有技术，在两块侧板上对称设有多个榫槽，支撑连接件上设有与多个榫槽进行拼接的榫眼，使得两块对称的侧板通过支撑连接件能够快速校准安装，榫眼与榫槽在两块侧板上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上，以提高侧板之间的连接稳固性，防止两块侧板内收和外扩，以减小侧板在安装时的平行误差，有效提高侧板之间的平行度，安装方便快捷，有效提高安装效率和保证机壳产品质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的压面机的机架的结构示意图；
[0017]图2为图1另一视角的结构示意图；
[0018]图3为其中一块侧板的结构示意图；
[0019]图4为图3的竖向剖面结构示意图；
[0020]图5为支撑连接件的结构示意图。
[0021]图中，10
‑
机壳；11
‑
侧板；111
‑
插槽；112
‑
第一插孔；113
‑
第一开口； 114
‑
第二开口；115
‑
辊轴连接座；12
‑
后板；13
‑
抵顶块；131
‑
第二凸块；14
‑ꢀ
主轴连接孔；15
‑
刮板连杆连接孔；20
‑
第一连接件；201
‑
插块；202
‑
第二插孔；21
‑
第二连接件；22
‑
第三连接件；23
‑
第一凸块。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例对本技术作详细说明。
[0023]在本技术中，当出现方位词时，对于方位词，是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]如图1至图5结合所示，一种压面机的机架，包括机壳10和支撑连接件，机壳10包括两块对称设置的侧板11，以及紧固连接在两块侧板11后端的后板12，两块侧板11上对称设有多个榫槽。支撑连接件上设有与多个榫槽进行拼接的榫眼，榫眼与榫槽在两块侧板11上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上。其中，该后板12与两块侧板11 的后端为螺栓紧固连接，以方便拆卸后板12对机壳10内部的部件进行维护和修理。
[0025]两块侧板11通过支撑连接件能够快速校准安装，榫眼与榫槽在两块侧板11上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上，以提高侧板11之间的连接稳固性，防止两块侧板11内收和外扩，以减小侧板11在安装时的平行误差，有效提高侧板11之间的平行度，安装方便快捷。
[0026]在本实施例中，机壳10和所述支撑连接件均为钣金件。其中，支撑连接件包括连接
在两块侧板11之间的第一连接件20、第二连接件21和第三连接件22，榫槽包括插槽111和多个第一插孔112，榫眼包括设置在第一连接件 20、第二连接件21和第三连接件22两侧端的第一凸块23，以及向第一连接件20两侧端延伸的插块201，第一凸块23与第一插孔112插接相连，插块 201与插槽111插接相连。通过将两块侧板11与第一连接件20、第二连接件 21和第三连接件22采用榫接的方式进行连接，整个结构体可以结合得相当牢固，不需一针一钉，从而提高机架的组装效率和整体结构的牢固性。
[0027]其次，由于钣金件的加工精度高，所以将第一连接件20的两端与插槽111 和第一插孔112插接相连并位于两块侧板11之间，第二连接件21和第三连接件22的两端与第一插孔112插接相连并位于两块侧板11之间，使得两块侧板11连接后的平行度误差小，以保证压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压面机的机架，其特征在于，包括：机壳，所述机壳包括两块对称设置的侧板，以及紧固连接在两块所述侧板后端的后板，两块所述侧板上对称设有多个榫槽；支撑连接件，所述支撑连接件上设有与多个所述榫槽进行拼接的榫眼，所述榫眼与所述榫槽在两块所述侧板上对称形成三个以上的支撑连接点，且所有支撑连接点的连线不在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种压面机的机架，其特征在于，所述机壳和所述支撑连接件均为钣金件。3.根据权利要求2所述的一种压面机的机架，其特征在于，所述支撑连接件包括连接在两块所述侧板之间的第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述榫槽包括插槽和多个第一插孔，所述榫眼包括设置在所述第一连接件、第二连接件和第三连接件两侧端的第一凸块，以及向所述第一连接件两侧端延伸的插块，所述第一凸块与所述第一插孔插接相连，所述插块与所述插槽插接相连。4.根据权利要求3所述的一种压面机的机架，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟杰，
申请(专利权)人：佛山市顺德区伟琪博五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：