指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构；所述驱动机构的顶部转动安装有输送盘，输送盘的表面等间距有加工座，加工座的内部开设有放置口，放置口的内部设置有排气机构，加工座的两侧对称设置有固定机构，所述排气机构包括有吸气管、输气管、电磁阀和风速传感器，所述放置口的内部嵌入安装有吸气管和输气管，所述吸气管和输气管内安装有电磁阀，吸气管的内壁嵌入安装有风速传感器；本发明专利技术通过在放置口的内部设置有排气机构，通过风速传感器对吸气管内部空气流速的检测，能够快速了解到灯罩内部是否为真空状态，能够保证灯罩内的空气能够完全排出，避免空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备


[0001]本专利技术涉及灯泡加工
，具体为指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备。

技术介绍

[0002]在灯泡生产行业中，灯泡排气工艺对于灯泡生产流程的作用尤为突出，如果灯泡生产中没有将灯泡内部的杂质气体完全排空，则会造成灯泡生产在充入惰性保护气体后，残留在灯泡内部杂质气体和惰性气体相互混合，这样会严重影响到灯泡最终的产品质量甚至影响其寿命，经检索，申请号为“CN205810748U”的“一种灯泡加工排气车”的专利技术，包括车体，所述车体主要是由电源开关、真空泵开关、车轮、排气装置、液压装置、计数器构成；所述车体的底部设置车轮，所述车体的外壁设有电源开关和指示灯，车体上设置排气装置和液压装置，虽然结构简单，密封性强，能够将灯泡内的空气排除得更加干净，能够自动复位，无需人工操作，工作效率高，而且体积小，方便运输，但是，在使用的过程中，还存在以下缺点，如：
[0003]在对指示灯玻璃泡内部排气的过程中，往往需要人工手动控制排气的停止，无法实时检测排气的进度，进而无法准确把握指示灯玻璃泡是否排气完成，进而会影响到了指示灯玻璃泡的排气质量。
[0004]在排气的过程中只是将指示灯玻璃泡放置在排气盘上进行排气作业，并没有对其进行固定，从而指示灯玻璃泡在排气过程中稳定性较差，会出现偏移的情况。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构；所述驱动机构的顶部转动安装有输送盘，输送盘的表面等间距有加工座，加工座的内部开设有放置口，放置口的内部设置有排气机构，加工座的两侧对称设置有固定机构。
[0007]优选的，所述排气机构包括有吸气管、输气管、电磁阀和风速传感器，所述放置口的内部嵌入安装有吸气管和输气管，所述吸气管和输气管内安装有电磁阀，吸气管的内壁嵌入安装有风速传感器。
[0008]优选的，所述固定机构包括有滑槽、电动滑杆、滑块、第一液压杆和夹板，所述滑槽的内底部安装有电动滑杆，电动滑杆的表面安装有滑块，滑块的顶部安装有第一液压杆，第一液压杆的一侧安装有夹板。
[0009]优选的，所述输送盘的外侧设置有第二机械臂，第二机械臂的一侧设置有第三机械臂，第三机械臂的一侧设置有缩口机构，缩口机构的一侧设置有限位板，限位板的一侧设置有加热机构。
[0010]优选的，所述缩口机构包括有第二液压杆、固定架、第三液压杆和夹头，所述第二
液压杆的顶部设置有固定架，固定架的内侧对称设置有第三液压杆，第三液压杆的一端固定连接有夹头。
[0011]优选的，所述限位板的下表面设有球状限位界面器；所述夹头成L形，两个相对设置的夹头相互靠近后形成的开口端指向球状限位界面器。
[0012]优选的，所述加热机构包括有加热腔和第一出火口，加热腔呈倒“U”型结构，加热腔的内壁两侧等间距设置有第一出火口。
[0013]优选的，所述加热机构的一侧设置有密封机构，密封机构的一侧设置有第一机械臂，第一机械臂的表面固定连接有火管，火管一端设置有第二出火口。
[0014]优选的，所述密封机构包括有支撑架、第四液压杆和压板，所述支撑架的内侧对称设置有第四液压杆，第四液压杆的一端固定连接有压板。
[0015]优选的，所述压板的外侧面设有挤压条，所述挤压条的外表面为波浪状。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术通过在放置口的内部设置有排气机构，通过风速传感器对吸气管内部空气流速的检测，能够快速了解到灯罩内部是否为真空状态，能够保证灯罩内的空气能够完全排出，避免空气与惰性气体融合而影响灯泡的使用寿命。
[0018]2、本专利技术通过在加工座的两侧对称设置有固定机构，通过电动滑杆带动滑块顶部的第一液压杆向灯罩的两侧移动，将夹板与灯罩的表面贴合，将灯罩固定在放置口的内部，避免在排气的过程中灯罩出现偏移的情况，使灯罩在排气的过程中能够保持稳定，同时通过滑块在电动滑杆表面上滑动，能够使夹板固定不同尺寸的灯罩，进而能够提高装置的适用性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的密封机构结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的缩口机构结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术的图4中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、驱动机构；2、输送盘；3、加工座；301、放置口；4、排气机构；401、吸气管；402、输气管；403、电磁阀；404、风速传感器；5、固定机构；501、滑槽；502、电动滑杆；503、滑块；504、第一液压杆；505、夹板；6、缩口机构；601、第二液压杆；602、固定架；603、第三液压杆；604、夹头；7、限位板；8、加热机构；801、加热腔；802、第一出火口；9、密封机构；901、支撑架；902、第四液压杆；903、压板；904、挤压条；10、第一机械臂；11、火管；1101、第二出火口；12、第二机械臂；13、第三机械臂；200、球状限位界面器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]以下结合说明书附图及具体实施例对本专利技术技术方案做进一步的详细阐述。
[0030]实施例一：
[0031]本申请提供的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构1；驱动机构1的顶部转动安装有输送盘2，输送盘2的表面等间距有加工座3，加工座3的内部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，包括驱动机构(1)；其特征在于：所述驱动机构(1)的顶部转动安装有输送盘(2)，输送盘(2)的表面等间距有加工座(3)，加工座(3)的内部开设有放置口(301)，放置口(301)的内部设置有排气机构(4)，加工座(3)的两侧对称设置有固定机构(5)。2.根据权利要求1所述的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，其特征在于：所述排气机构(4)包括有吸气管(401)、输气管(402)、电磁阀(403)和风速传感器(404)，所述放置口(301)的内部嵌入安装有吸气管(401)和输气管(402)，所述吸气管(401)和输气管(402)内安装有电磁阀(403)，吸气管(401)的内壁嵌入安装有风速传感器(404)。3.根据权利要求2所述的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，其特征在于：所述固定机构(5)包括有滑槽(501)、电动滑杆(502)、滑块(503)、第一液压杆(504)和夹板(505)，所述滑槽(501)的内底部安装有电动滑杆(502)，电动滑杆(502)的表面安装有滑块(503)，滑块(503)的顶部安装有第一液压杆(504)，第一液压杆(504)的一侧安装有夹板(505)。4.根据权利要求3所述的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，其特征在于：所述输送盘(2)的外侧设置有第二机械臂(12)，第二机械臂(12)的一侧设置有第三机械臂(13)，第三机械臂(13)的一侧设置有缩口机构(6)，缩口机构(6)的一侧设置有限位板(7)，限位板(7)的一侧设置有加热机构(8)。5.根据权利要求4所述的指示灯玻璃泡内排气加压密封一体化生产设备，其特征在于：所述缩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖代军，廖海军，曾军，张远建，
申请(专利权)人：重庆梦高光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：