一种机油泵泵体气密工装制造技术

本实用新型专利技术涉及气密检测装置技术领域，具体公开了一种机油泵泵体气密工装，包括下夹具板、上夹具板、泵体气密座和滑杆，所述下夹具板与上夹具板通过滑杆连接，所述滑杆至少设置有三个，所述泵体气密座设置在所述下夹具板上，所述上夹具板的底部设置有多个压杆组件，所述下夹具板上设置有两个气缸安装板，每个所述气缸安装板上均设置有气缸，所述气缸的活塞杆的一端设置有密封块。本实用新型专利技术的优点是结构紧凑、装夹方便。装夹方便。装夹方便。

【技术实现步骤摘要】
一种机油泵泵体气密工装


[0001]本技术涉及气密检测装置
，特别是一种机油泵泵体气密工装。

技术介绍

[0002]日常所见的汽车内部都设有制动总泵、制动分泵和离合器总泵等泵体，此类泵体都是通过气体或液体的介质起作用，因此，保证泵体的气密性都显得尤为重要，泵体的气密性不足容易导致事故发生。
[0003]在检测泵体气密性过程中，需要将泵体固定住，将泵气管安装在气缸的轴端，将气缸制成检测气缸，然后用气缸的轴将泵气管压紧在泵体的油(气)路端口，进行气密性检测。
[0004]现有技术中固定泵体是需要采用多个气缸或液压缸进行固定，且容易对泵体造成压伤。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机油泵泵体气密工装。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种机油泵泵体气密工装，包括下夹具板、上夹具板、泵体气密座和滑杆，所述下夹具板与上夹具板通过滑杆连接，所述滑杆至少设置有三个，所述泵体气密座设置在所述下夹具板上，所述上夹具板的底部设置有多个压杆组件，所述下夹具板上设置有两个气缸安装板，每个所述气缸安装板上均设置有气缸，所述气缸的活塞杆的一端设置有密封块。
[0007]具体的，所述的滑杆包括外滑动杆和内滑动杆，所述外滑动杆设置有滑孔，所述内滑动杆的一端滑动设置在所述滑孔内，所述外滑动杆的底部固定在所述下夹具板上，所述内滑动杆的一端固定在所述上夹具板上，所述滑杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接在下夹具板和上夹具板上。
[0008]具体的，所述的泵体气密座顶部设置有至少两个定位销。
[0009]具体的，所述外滑动杆的滑孔内设置有限位杆。
[0010]具体的，所述密封块的端面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈。
[0011]具体的，所述压杆组件包括压杆外滑套、压杆和矩形弹簧，所述压杆外滑套的一端固定在所述上夹具板上，所述的压杆外滑套内设置有阶梯孔，所述的压杆一端设置有圆杆，所述圆杆与所述阶梯孔的小径段滑动连接，所述圆杆的一端设置有内螺纹，所述圆杆通过内外螺纹螺纹连接一紧固螺栓，所述紧固螺栓与圆杆之间设置有挡片用于限位，所述挡片的直径大于所述阶梯孔小径段的直径，所述矩形弹簧套设在圆杆上，所述矩形弹簧的两端分别抵接在压杆外滑套的端面以及圆杆与压杆连接处的端面上。
[0012]具体的，所述的压杆一端设置有铜压头。
[0013]具体的，所述泵体气密座上设置有一轴孔胀紧座，所述轴孔胀紧座内设置有一安装孔，所述安装孔为阶梯孔，其两端为大径段，中间为小径段，还包括胀紧头，所述胀紧头为阶梯轴，其一端与安装孔的小径段滑动连接，所述胀紧头的台阶与所述轴孔胀紧座的阶梯
孔台阶适配，所述胀紧头的台阶端面与轴孔胀紧座的端面之间设置有O形密封圈。
[0014]具体的，所述的胀紧头台阶端面与轴孔胀紧座的端面均倾斜设置。
[0015]具体的，所述胀紧头的一端螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓与阶梯孔配合对胀紧头进行限位。
[0016]本技术具有以下优点：
[0017]1、本技术的下夹具板和上夹具板通过滑杆连接，通过一个气缸或液压缸就能带动上夹具板下压，通过设置在上夹具板上的多个压杆组件能对机油泵泵体的多个位置进行装夹，这样能节约气缸的数量，且装夹稳定。
附图说明
[0018]图1 为本技术的工装整体结构示意图；
[0019]图2 为本技术的滑杆结构示意图；
[0020]图3 为本技术的压杆组件结构示意图；
[0021]图4 为本技术的胀紧头与轴孔胀紧座连接关系示意图；
[0022]图中：1
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下夹具板，2
‑
上夹具板，3
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滑杆，31
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外滑动杆，32
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内滑动杆，33
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滑孔，34
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限位杆，4
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弹簧，5
‑
泵体气密座，6
‑
气缸安装板，7
‑
气缸，8
‑
压杆组件，81
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压杆外滑套，82
‑
压杆，821
‑
圆杆，83
‑
矩形弹簧，84
‑
紧固螺栓，85
‑
挡片，86
‑
铜压头，87
‑
，9
‑
定位销，10
‑
密封块，11
‑
轴孔胀紧座，12
‑
胀紧头，13
‑
限位螺栓，14
‑ꢀ
O形密封圈，15
‑
密封圈。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0024]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0026]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种机油泵泵体气密工装，包括下夹具板1、上夹具板2、泵体气密
座5和滑杆3，所述下夹具板1与上夹具板2通过所述滑杆3连接，所述滑杆3至少设置有三个，所述泵体气密座5设置在所述下夹具板1上，所述上夹具板2的底部设置有多个压杆组件8，所述下夹具板1上设置有两个气缸安装板6，每个所述气缸安装板6上均设置有气缸7，所述气缸7的活塞杆的一端设置有密封块10。本实施例的气密工装用于对机油泵泵体进行密封测试，在使用时通过上夹具板2下压将压杆组件8压在机油泵泵体上，机油泵泵体放置在泵体气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：包括下夹具板（1）、上夹具板（2）、泵体气密座（5）和滑杆（3），所述下夹具板（1）与上夹具板（2）通过所述滑杆（3）连接，所述滑杆（3）至少设置有三个，所述泵体气密座（5）设置在所述下夹具板（1）上，所述上夹具板（2）的底部设置有多个压杆组件（8），所述下夹具板（1）上设置有两个气缸安装板（6），每个所述气缸安装板（6）上均设置有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆的一端设置有密封块（10）。2.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：所述的滑杆（3）包括外滑动杆（31）和内滑动杆（32），所述外滑动杆（31）设置有滑孔（33），所述内滑动杆（32）的一端滑动设置在所述滑孔（33）内，所述外滑动杆（31）的底部固定在所述下夹具板（1）上，所述内滑动杆（32）的一端固定在所述上夹具板（2）上，所述滑杆（3）的外部套设有弹簧（4），所述弹簧（4）的两端分别抵接在下夹具板（1）和上夹具板（2）上。3.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：所述的泵体气密座（5）顶部设置有至少两个定位销（9）。4.根据权利要求2所述的一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：所述外滑动杆（31）的滑孔（33）内设置有限位杆（34）。5.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：所述密封块（10）的端面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封圈（15）。6.根据权利要求1所述的一种机油泵泵体气密工装，其特征在于：所述压杆组件（8）包括压杆外滑套（81）、压杆（82）和矩形弹簧（83），所述压杆外滑套（81）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾庆，
申请(专利权)人：成都思睿克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：