本实用新型专利技术属于粉末冶金技术领域，尤其是一种合金粉预混合传输装置，针对了合金粉混合效果较差，影响整体加工效率问题；现提出如下方案，其包括两边带有支架的内空操作箱；所述操作箱的内部横向设置有螺旋输料器,所述螺旋输料器通过驱动电机b驱动工作；本实用新型专利技术通过驱动电机带动混合机构在混合筒内转动，混合机构对混合筒内不同的合金粉进行快速均匀地拨动搅拌，使得不同的合金粉均匀地混合，合金粉均匀混合后自动落入到螺旋输料器内，螺旋输料器对均匀混合后的金属粉进行输送以进行下一步的加工，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间，提高整体加工效率，结构简单，实用可靠。实用可靠。实用可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉预混合传输装置
[0001]本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种合金粉预混合传输装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，利用金属粉末制备出的工件，具有其它材料所无法获得的优异性能,因此，金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
[0003]目前合金粉末加工时，不同的合金粉末直到输送机构将其送入混料罐中进行搅拌才能实现合金粉的混合，使得合金粉需要搅拌较长时间才能混合均匀，降低了整体加工效率。
[0004]因此，需要一种合金粉预混合传输装置，用以解决合金粉混合效果较差，影响整体加工效率问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种合金粉预混合传输装置，解决了合金粉混合效果较差，影响整体加工效率问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金粉预混合传输装置，包括两边带有支架的内空操作箱；所述操作箱的内部横向设置有螺旋输料器,所述螺旋输料器通过驱动电机b驱动工作；所述操作箱的一外侧壁上固定有混合筒,所述混合筒的内部设置有混合机构,混合机构通过驱动电机a带动工作；所述混合筒的顶端设有投料机构，所述投料机构上方设置有多个投料斗，所述投料斗通过投料机构与混合筒的顶端相连通，所述混合筒位于料机构下方的部分开设有均匀分布的落料孔；所述混合筒靠近操作箱的一端底部开设有输料口,所述操作箱内设置有与输料口连通的输料管，所述输料管远离输料口的一端设置在螺旋输料器的正上方。
[0007]具体工作时，当需要对合金粉进行预混合时，将不同的合金粉末通过投料斗倒入投料机构内，投料机构使得不同的合金粉均匀漏入混合筒内，启动驱动电机进行工作，驱动电机带动混合机构在混合筒内转动，混合机构对混合筒内不同的合金粉进行快速均匀地拨动搅拌，使得不同的合金粉均匀地混合，合金粉均匀混合后自动落入到螺旋输料器内，螺旋输料器对均匀混合后的金属粉进行输送以进行下一步的加工，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间，提高整体加工效率，结构简单，实用可靠。
[0008]作为优选的，所述混合机构包括与驱动电机a输出端固定的转动轴,转动轴的一圈上固定连接有呈等距交错式分布的拨片。
[0009]具体工作时，当需要对合金粉进行预混合时，将不同的合金粉末通过投料斗倒入内，内的合金粉在自重的作用下落入混合筒内，启动驱动电机进行工作，驱动电机带动转动轴在混合筒内转动，转动轴带动拨片转动，拨片对混合筒内的合金粉进行拨动翻滚，使得合
金粉能够快速地均匀混合到一起，合金粉均匀混合后通过输料口漏入到输料通道内，通过输料通道输入到螺旋输料器上，螺旋输料器对预混合后的合金粉进行输送，有效提高了合金粉预混合的程度和效率，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，为下一步加工工序减少搅拌时间，提高整体加工的效率。
[0010]作为优选的，所述投料机构包括与混合筒顶端固定的投料套，所述投料套内部开设有投料腔,所述落料孔位于投料腔的正下方。
[0011]具体工作时，合金粉通过投料斗通入到投料腔内，在通过均匀分布的落料孔漏入到混合筒内，使得合金粉能够均匀地散漏到混合筒内，使得下一步混合得更加充分。
[0012]作为优选的，所述输料管在操作箱内呈倾斜布置。
[0013]具体工作时，通过拨片均匀混合后的合金粉从输料口漏入到输料管内的输料通道中，输料管倾斜布置使得合金粉能够自动落入到螺旋输料器上。
[0014]作为优选的，所述拨片的一端设置有弧面，所述拨片远离转动轴的一端和混合筒的内部之间设置有间隙。
[0015]具体工作时，弧面比平面表面积更大，能够拨翻更多的合金粉，提高合金混合的效率。
[0016]作为优选的，所述投料腔设置有多个且相互封闭，所述投料腔和投料斗底端相连通。
[0017]具体工作时，不同的合金粉通过不同的投料斗倒入到不同的投料腔内，实现不同的合金粉同时倒入再进行混合，方便倒料，节约时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的主剖视结构示意图；
[0021]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术的侧剖视结构示意图；
[0023]图6为拨片结构示意图。
[0024]图中：1、混合机构；101、转动轴；102、拨片；103、输料口；104、输料通道；105、输料管；2、投料机构；201、投料套；202、投料腔；203、落料孔；3、操作箱；4、支架；5、混合筒；6、驱动电机a；7、投料斗；8、驱动电机b；9、螺旋输料器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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6，一种合金粉预混合传输装置，包括两边带有支架4的内空操作箱3；操作箱3的内部横向设置有螺旋输料器9,螺旋输料器9通过驱动电机b8驱动工作，操作箱3的一外侧壁上固定有混合筒5,混合筒5的内部设置有混合机构1,混合机构1通过驱动电机a6带动工作；混合筒5的顶端设有投料机构2，投料机构2上方设置有多个投料斗7，投料斗7通
过投料机构2与混合筒5的顶端相连通，混合筒5位于料机构2下方的部分开设有均匀分布的落料孔203；混合筒5靠近操作箱3的一端底部开设有输料口103,操作箱3内设置有与输料口103连通的输料管105，输料管105远离输料口103的一端设置在螺旋输料器9的正上方；具体工作时，当需要对合金粉进行预混合时，将不同的合金粉末通过投料斗7倒入投料机构2内，投料机构2使得不同的合金粉均匀漏入混合筒5内，启动驱动电机a6进行工作，驱动电机a6带动混合机构1在混合筒5内转动，混合机构1对混合筒5内不同的合金粉进行快速均匀地拨动搅拌，使得不同的合金粉均匀地混合，合金粉均匀混合后自动落入到螺旋输料器9内，螺旋输料器9对均匀混合后的金属粉进行输送以进行下一步的加工，能够在正式搅拌前对铁合金粉进行预混合，减少后续搅拌时间，提高整体加工效率，结构简单，实用可靠。
[0027]混合机构1包括与驱动电机a6输出端固定的转动轴101,转动轴101的一圈上固定连接有呈等距交错式分布的拨片102；当需要对合金粉进行预混合时，将不同的合金粉末通过投料斗7倒入投料机构2内，投料机构2内的合金粉在自重的作用下落入混合筒5内，启动驱动电机a6进行工作，驱动电机a6带动转动轴101在混合筒5内转动，转动轴101带动拨片102转动，拨片102对混合筒5内的合金粉进行拨动翻滚，使得合金粉能够快速地均匀混合到一起，合金粉均匀混合后通过输料口103漏入到输料通道104内，通过输料通道104输入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉预混合传输装置，其特征在于，包括两边带有支架（4）的内空操作箱（3）；所述操作箱（3）的内部横向设置有螺旋输料器（9），所述螺旋输料器（9）通过驱动电机b（8）驱动工作；所述操作箱（3）的一外侧壁上固定有混合筒（5），所述混合筒（5）的内部设置有混合机构（1），混合机构（1）通过驱动电机 a（6）带动工作；所述混合筒（5）的顶端设有投料机构（2），所述投料机构（2）上方设置有多个投料斗（7），所述投料斗（7）通过投料机构（2）与混合筒（5）的顶端相连通，所述混合筒（5）位于投料机构（2）下方的部分开设有均匀分布的落料孔（203）；所述混合筒（5）靠近操作箱（3）的一端底部开设有输料口（103），所述操作箱（3）内设置有与输料口（103）连通的输料管（105），所述输料管（105）远离输料口（103）的一端设置在螺旋输料器（9）的正上方。2.根据权利要求 1 所述的一种合金粉预混合传输装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇慧萍，俞一平，张勇，卞汉文，沈国强，
申请(专利权)人：杭州豪腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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