一级气液分离组件及气液分离设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，尤其涉及一级气液分离组件及分离设备。一级气液分离组件，包括筒体和锥形部，筒体其具有切向进气口，设置于筒体侧面，中心排气口，设置于筒体上部；锥形部连接于筒体下部。二级气液分离组件，包括定位固定件，折流板，具有若干折弯部，导流槽，位于折流板下侧面。气液分离设备，包括设备主体和上、下腔体；下腔体中具有前述的一级气液分离组件，上腔体中具有前述的二级气液分离组件，所述二级气液分离组件及二级隔板将上腔体分为二级进气腔和二级出气腔。有益效果是：解决了聚结滤芯无法再生有问题，提供一种高效的免维护的分离组件，有效降低制造成本，并降低维护成本。低维护成本。低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一级气液分离组件及气液分离设备


[0001]本技术属于化工设备
，尤其涉及气液分离组件及分离设备。

技术介绍

[0002]在化工生产领域中，各种反应生成的气体可能会携带一部分液体，各类型的气体应用在不同工况时，气体中存在的液体对设备运行等方面会造成不良影响。同时若纯度不够，则极易导致在与其他原料混合时发生不良反应导致生产的品质降低甚至可能会引起生产隐患。因此气体的含液量常作为生产中的一项重要指标被控制，在气体提纯时，需要将其中液体脱除。
[0003]目前化工设备中使用的气液分离器主要采用一种凝聚式聚结滤芯，气体通过聚结滤芯的过滤层时，夹杂的液滴被聚结、长大，小液滴聚结成大液滴，然后靠重力沉降分离出来，这种聚结分离器存在一个问题，聚结滤芯极易被气体中的杂质污染堵塞，从而导致聚结滤芯失效，这种聚结滤芯又是无法再生，需要经常更换，维护成本极高。针对以上问题，本技术提供了一种组合式超高效分离器，很好的解决了这一问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]一级气液分离组件，包括
[0006]筒体，其具有
[0007]切向进气口，设置于筒体侧面，
[0008]中心排气口，设置于筒体上部；
[0009]锥形部，连接于筒体下部，其具有
[0010]至少一个锥形体，
[0011]一级排液口，位于锥形部下端。
[0012]在一些方式中，所述锥形部至少包括上锥体和下锥体，所述下锥体的上端口与所述上锥体下端口连接。
[0013]二级气液分离组件，包括
[0014]定位固定件，
[0015]折流板，具有若干折弯部，
[0016]导流槽，位于折流板下侧面。
[0017]在一些方式中，所述折流板具有多层，任意两侧折流板间形成气道。
[0018]在一些方式中，所述导流槽位于折流板下凹部的外侧面。
[0019]气液分离设备，包括
[0020]设备主体，由一级隔板分隔为上、下两腔体，设备主体具有进气口和出气口；
[0021]下腔体中具有前述的一级气液分离组件，
[0022]上腔体中具有前述的二级气液分离组件，所述二级气液分离组件及二级隔板将上
腔体分为二级进气腔和二级出气腔；
[0023]所述切向进气口与所述进气口连通，
[0024]所述一级气液分离组件的中心排气口与二级进气腔连通，
[0025]所述二级出气腔与所述出气口连通。
[0026]在一些方式中，所述二级气液分离组件上部具有上二级隔板、下部具有下二级隔板；
[0027]所述二级进气腔和二级出气腔分别位于所述二级气液分离组件两侧。
[0028]在一些方式中，所述一级气液分离组件下部具有一级集液槽，所述一级集液槽通过一级出液管连接出液口；
[0029]所述二级气液分离组件下部具有二级集液槽，所述二级集液槽通过二级出液管连接出液口。
[0030]在一些方式中，所述气液分离设备上部设有放空口。
[0031]在一些方式中，所述切向进气口与所述下腔体连通；所述下腔体与所述进气口连通。
[0032]本技术的有益效果是：
[0033]解决了聚结滤芯无法再生有问题，提供一种高效的免维护的分离组件，有效降低制造成本，并降低维护成本。由两级分离器配合，有超高效的分离效果，100%的去除8um以上液滴，99.5%去除3um液滴以至更小有液滴；阻力小，工况稳定，内件压降小于0.6kpa；工作稳定及运行连续性，分离元件由不锈钢定制而成，强度高，耐磨，耐腐蚀，特殊流体力学设计，能有效阻止结液；寿命长，没有堵塞的可能，能实现长周期运行，无需更换，而通常凝聚式聚结器3~6个月年就需更换内件。
附图说明
[0034]图1为本技术分离设备结构示意图；
[0035]图2为本技术分离组件结构示意图。
[0036]图中：
[0037]100 一级气液分离组件，101 切向进气口，102 中心排气口，110 筒体，120 上锥体，130 下锥体，140 一级集液槽，141 一级出液管，200 二级气液分离组件，210 定位固定件，220 折流板，230 导流槽，240 二级集液槽，241 二级出液管，10 设备主体，11 下腔体，12 上腔体，20 进气口，30 出气口。
具体实施方式
[0038]本部分第一方面对一级气液分离组件作出介绍：
[0039]一级气液分离组件100，如图2中，包括
[0040]筒体110，其具有
[0041]切向进气口101，设置于筒体110侧面，
[0042]中心排气口102，设置于筒体110上部；
[0043]锥形部，连接于筒体110下部，其具有
[0044]至少一个锥形体，
[0045]一级排液口，位于锥形部下端。
[0046]在一些方式中，所述锥形部至少包括上锥体120和下锥体130，所述下锥体130的上端口与所述上锥体120下端口连接。
[0047]本部分第二方面对二级气液分离组件作出介绍：
[0048]二级气液分离组件200，如图2中，包括
[0049]定位固定件210，
[0050]折流板220，设置于定位固定件210，具有若干折弯部，
[0051]导流槽230，位于折流板220下侧面。
[0052]在一些方式中，所述折流板220具有多层，任意两侧折流板220间形成气道。
[0053]在一些方式中，所述导流槽230位于折流板220下凹部的外侧面。
[0054]需要说明的是，虽然前述分为一级、二级，但并不因此限定现有顺序。
[0055]本部分第三方面对一种分离设备作出介绍：
[0056]气液分离设备，如图1中所示，包括
[0057]设备主体10，由一级隔板13分隔为上、下两腔体，设备主体10具有进气口20和出气口30；
[0058]下腔体11中具有第一方面中的一级气液分离组件100，
[0059]上腔体12中具有第二方面中的二级气液分离组件200，所述二级气液分离组件200及二级隔板将上腔体分为二级进气腔和二级出气腔；
[0060]所述切向进气口101与所述进气口20连通，
[0061]所述一级气液分离组件100的中心排气口102与二级进气腔连通，
[0062]所述二级出气腔与所述出气口30连通。
[0063]在一些方式中，所述二级气液分离组件200上部具有上二级隔板251、下部具有下二级隔板252；
[0064]所述二级进气腔和二级出气腔分别位于所述二级气液分离组件200两侧。
[0065]在一些方式中，所述一级气液分离组件100下部具有一级集液槽140，所述一级集液槽140通过一级出液管141连接出液口；
[006本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一级气液分离组件（100），其特征在于，包括筒体（110），其具有切向进气口（101），设置于筒体（110）侧面，中心排气口（102），设置于筒体（110）上部；锥形部，连接于筒体（110）下部，其具有至少一个锥形体，一级排液口，位于锥形部下端；其中，所述锥形部至少包括上锥体（120）和下锥体（130），所述下锥体（130）的上端口与所述上锥体（120）下端口连接。2.气液分离设备，其特征在于，包括设备主体（10），由一级隔板（13）分隔为上、下两腔体，设备主体（10）具有进气口（20）和出气口（30）；下腔体（11）中具有权利要求1所述的一级气液分离组件（100），上腔体（12）中具有二级气液分离组件（200），所述二级气液分离组件（200）及二级隔板将上腔体分为二级进气腔和二级出气腔；所述切向进气口（101）与所述进气口（20）连通，所述一级气液分离组件（100）的中心排气口（102）与二级进气腔连通，所述二级出气腔与所述出气口（30）连通；其中，所述二级气液分离组件（200），包括定位固定件（210），折流板（220），设置于定位固定件（210），具有若干折弯部，导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴水生，季向东，
申请(专利权)人：南通市三联石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：