一种注塑铁环镶件全自动上环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑铁环镶件全自动上环系统，涉及汽车生产技术领域。包括底座，底座的顶部左侧安装有振动主体和振动盘，振动盘内连接有至少两条螺旋输送轨道，且位于最上方的螺旋输送轨道的出料口下方设置有传送通道，传送通道内设置有传送带，传送通道的右侧设置有立柱，且立柱的顶部转动连接有转板，立柱后侧设置有L型的机架，且机架的顶部固定安装有转动电机，转动电机的输出轴与转板的顶部连接，转板远离立柱的一侧底部固定连接有气缸，且气缸连接有吸附板，吸附板通过软管连通有真空泵，立柱的右侧设置有注塑机。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，无需人工上环，提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑铁环镶件全自动上环系统


[0001]本技术涉及汽车生产
，具体涉及一种注塑铁环镶件全自动上环系统。

技术介绍

[0002]现如今随着人们的生活条件越来越好，人们对于汽车的需求也越来越大。在汽车生产过程中，需要对多种零部件进行加工组装。
[0003]目前，汽车生产大都是通过不同供应商提供零件进行组装生产，有些零件在生产时依旧是通过大量的人工进行操作,比如铁环和塑胶的镶嵌作业，目前都是人工将铁环放入注塑机的模具内，镶嵌成型后再人工取出，工作效率较低。随着市场需求的不断扩大，通过人工上铁环的方式已经无法满足市场需求。为此，我们提出了一种注塑铁环镶件全自动上环系统。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术人工上环导致效率低下的不足，本技术提供了一种注塑铁环镶件全自动上环系统。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种注塑铁环镶件全自动上环系统，包括底座，所述底座的顶部左侧安装有振动主体和设置在振动主体上的振动盘，所述振动盘内连接有至少两条螺旋输送轨道，且位于最上方的螺旋输送轨道的出料口下方设置有传送通道，且传送通道的底部与底座的顶部之间固定连接有多个支撑柱，所述传送通道内设置有传送带，所述传送通道的顶部固定连接有盖板，且盖板上沿长度方向开设有U型槽，所述传送通道的右侧设置有立柱，且立柱的顶部转动连接有转板，所述立柱的后侧设置有L型的机架，且机架的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿机架顶部与转板的顶部连接，所述转板远离立柱的一侧底部固定连接有气缸，且气缸的伸缩端向下延伸并连接有中空的吸附板，所述吸附板位于U型槽的右端上方设置，且吸附板的一侧通过软管与位于转板顶部设置的真空泵相连通，所述立柱的右侧设置有注塑机。
[0009]优选的技术方案，每个所述螺旋输送轨道上均固定安装有分料板，且分料板为三角圆弧状的薄片，所述分料板底部与螺旋输送轨道底部之间的距离大于一个铁环的高度并小于两个铁环叠加的高度。
[0010]优选的技术方案，位于最上方的所述螺旋输送轨道的出料口处连接有出料板，所述出料板朝向传送带的出料端倾斜向下设置。
[0011]优选的技术方案，所述U型槽的右端呈圆弧状，且U型槽的右端内侧设置有缓冲垫。
[0012]优选的技术方案，所述吸附板为圆形，且吸附板的直径与铁环的外径相同，所述吸
附板的底部外周沿环形阵列排布有多个用于吸附铁环的真空吸盘。
[0013]优选的技术方案，所述传送带的两端对称设置有传送辊，且传送带套设在两个传送辊上，所述传送辊与传送通道转动连接，且一个传送辊的一端贯穿传送通道的一侧侧壁连接有传送电机。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术实施例提供了一种注塑铁环镶件全自动上环系统。具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过振动主体和振动盘的设置使铁环有序的沿螺旋输送轨道进行输送，并通过分料板的设置对重叠的铁环进行分开，确保单个铁环通过螺旋输送轨道，铁环沿导料板进入到传送带上，并沿U型槽进行输送直至与U型槽右侧的缓冲垫相挤压，实现对铁环的持续上料输送。
[0017]2、技术通过气缸驱动吸附板下移，使多个真空吸盘对铁环进行吸附，再通过转动电机驱动转板转动，使铁环移动至注塑机的模具上方，通过气缸伸缩将铁环放入注塑机的模具内，镶嵌成型后再取出，无需人工上下料，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术振动盘和传送通道的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图
[0023]图4为本技术吸附板的仰视结构示意图；
[0024]图5为本技术传送通道的正剖结构示意图。
[0025]图中：1底座、2振动主体、3振动盘、4螺旋输送轨道、5传送通道、6支撑柱、7传送带、8盖板、9U型槽、10立柱、11转板、 12机架、13转动电机、14气缸、15吸附板、16软管、17真空泵、 18注塑机、19分料板、20出料板、21缓冲垫、22真空吸盘、23传送辊、24传送电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]参照附图1
‑
5，一种注塑铁环镶件全自动上环系统，包括底座1，所述底座1的顶部左侧安装有振动主体2和设置在振动主体2上的振动盘3，所述振动盘3内连接有至少两条螺旋输送轨道4，通过振动主体2对振动盘3进行振动，使铁环有序的沿螺旋输送轨道4进行输送，且位于最上方的螺旋输送轨道4的出料口下方设置有传送通道5，且传送通道5的底部与底座1的顶部之间固定连接有多个支撑柱6，所述传送通道5内设置有传送带7，所述传送通道5的顶部固定连接有盖板8，且盖板8上沿长度方向开设有U型槽9，铁环进入到传送带7上，并沿U型槽9进行输送直至与U型槽9右侧相挤压，所述传送通道5的右侧设置有立柱10，且立柱10的顶部转动连接有转板11，所述立柱10的后侧设置有L型的机架12，且机架12的顶部固定安装有转动电机13，所述转动电机13的输出轴贯穿机架12顶部与转板11的顶部连接，所述转板11远离立柱10的一侧底部固定连接有气缸14，且气缸14的伸缩端向下延伸并连接有中空的吸附板15，所述吸附板15位于U型槽9的右端上方设置，且吸附板15的一侧通过软管16与位于转板11顶部设置的真空泵17相连通，所述立柱10的右侧设置有注塑机18，通过气缸14驱动吸附板15下移，使多个真空吸盘22对铁环进行吸附，再通过转动电机13驱动转板11转动，使铁环移动至注塑机18的模具上方，通过气缸14伸缩将铁环放入注塑机18的模具内，镶嵌成型后再取出，无需人工上下料，提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑铁环镶件全自动上环系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧安装有振动主体(2)和设置在振动主体(2)上的振动盘(3)，所述振动盘(3)内连接有至少两条螺旋输送轨道(4)，且位于最上方的螺旋输送轨道(4)的出料口下方设置有传送通道(5)，且传送通道(5)的底部与底座(1)的顶部之间固定连接有多个支撑柱(6)，所述传送通道(5)内设置有传送带(7)，所述传送通道(5)的顶部固定连接有盖板(8)，且盖板(8)上沿长度方向开设有U型槽(9)，所述传送通道(5)的右侧设置有立柱(10)，且立柱(10)的顶部转动连接有转板(11)，所述立柱(10)的后侧设置有L型的机架(12)，且机架(12)的顶部固定安装有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出轴贯穿机架(12)顶部与转板(11)的顶部连接，所述转板(11)远离立柱(10)的一侧底部固定连接有气缸(14)，且气缸(14)的伸缩端向下延伸并连接有中空的吸附板(15)，所述吸附板(15)位于U型槽(9)的右端上方设置，且吸附板(15)的一侧通过软管(16)与位于转板(11)顶部设置的真空泵(17)相连通，所述立柱(10)的右侧设置有注塑机(18)。2.如权利要求1所述的一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天晟，
申请(专利权)人：长春富晟安创汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：