一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，包括底板，所述底板上端一侧过程设置有螺杆注塑机，所述底板上端在螺杆注塑机一侧固定设置有模具本体，所述螺杆注塑机与模具本体之间固定设置有连接管，所述模具本体远离螺杆注塑机的一侧固定设置有出料口，所述底板上端远离螺杆注塑机的一侧固定设置有支架，所述支架上端固定设置有冷却机构。本实用新型专利技术使用效果好，通过冷却机构可以将刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条进行进一步冷却，从而可以有效防止产品温度较高还没完全软化导致变形的情况发生。导致变形的情况发生。导致变形的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具。

技术介绍

[0002]目前箱包的胶骨架骨条一般是通过挤出模具将熔化的塑料颗粒通过固定的孔洞挤出后再冷却而生产得到的，而目前的加工模具在将产品生成完成后，刚刚生产完成出料的产品由于温度较高，较软容易发生变形，而目前的此类模具缺少使用较好的进一步冷却机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，包括底板，所述底板上端一侧过程设置有螺杆注塑机，所述底板上端在螺杆注塑机一侧固定设置有模具本体，所述螺杆注塑机与模具本体之间固定设置有连接管，所述模具本体远离螺杆注塑机的一侧固定设置有出料口，所述底板上端远离螺杆注塑机的一侧固定设置有支架，所述支架上端固定设置有冷却机构。
[0005]优选的，所述冷却机构包括第一壳体、第二壳体、夹层、通槽、固定框架，所述支架上端固定设置有第一壳体，所述第一壳体内部固定设置有第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间设置有夹层，所述第二壳体表面一侧开设有通槽，所述第一壳体外侧表面固定设置有固定框架，通过冷却机构可以将刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条进行进一步冷却，从而可以有效防止产品温度较高还没完全软化导致变形的情况发生。
[0006]优选的，所述固定框架内侧中部通过安装座固定设置有电动机，所述电动机的输出轴端通过联轴器固定设置有叶轮，通过电动机可以方便带动叶轮转动产生气流的流动。
[0007]优选的，所述固定框架内部与夹层之间相互导通，通过固定框架与夹层之间相互导通可以方便进行气流的流动。
[0008]优选的，所述固定框架外侧表面固定设置有防护网，通过防护网可以防止叶轮转动时与异物接触。
[0009]优选的，所述螺杆注塑机上端一侧固定设置有进料斗，通过进料斗可以方便向螺杆注塑机内部放入原料。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条从出料口排出后可以进入到第二壳体内侧中部，此时可以打开电动机通过电动机转动，如此即可将夹层内部的空气排出，使得夹层内部形成负压，随后外接空气即可从第二壳体的开口处涌入到第二壳体内部，然后通过通槽进入到夹层内部，如此即可形成优良的冷却风道循坏，从而可以对刚刚生产出
来的箱包的胶骨架骨条进行进一步冷却，从而可以有效防止产品温度较高还没完全软化导致变形的情况发生。
[0012]2、本技术使用时，通过第二壳体的开口处、第二壳体内部、通槽、夹层以及转动的叶轮处可以形成优良的冷却风道，相对于传统的叶轮转动带动气流吹在产品表面由于产品自身会产生遮挡，本冷却方式可以使得产品表面受到更加均匀的冷却，其冷却效果更好。
附图说明
[0013]图1为本技术一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具固定框架的内部结构视图；
[0015]图3为本技术一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具图1中A处的放大视图。
[0016]图中：1、底板；2、螺杆注塑机；3、模具本体；4、连接管；5、出料口；6、支架；7、第一壳体；8、第二壳体；9、夹层；10、通槽；11、固定框架；12、电动机；13、叶轮；14、防护网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，包括底板1，所述底板1上端一侧过程设置有螺杆注塑机2，所述底板1上端在螺杆注塑机2一侧固定设置有模具本体3，所述螺杆注塑机2与模具本体3之间固定设置有连接管4，所述模具本体3远离螺杆注塑机2的一侧固定设置有出料口5，所述底板1上端远离螺杆注塑机2的一侧固定设置有支架6，所述支架6上端固定设置有冷却机构。
[0019]所述冷却机构包括第一壳体7、第二壳体8、夹层9、通槽10、固定框架11，所述支架6上端固定设置有第一壳体7，所述第一壳体7内部固定设置有第二壳体8，所述第一壳体7与第二壳体8之间设置有夹层9，所述第二壳体8表面一侧开设有通槽10，所述第一壳体7外侧表面固定设置有固定框架11，通过冷却机构可以将刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条进行进一步冷却，从而可以有效防止产品温度较高还没完全软化导致变形的情况发生。
[0020]所述固定框架11内侧中部通过安装座固定设置有电动机12，所述电动机12的输出轴端通过联轴器固定设置有叶轮13，通过电动机12可以方便带动叶轮13转动产生气流的流动。
[0021]所述固定框架11内部与夹层9之间相互导通，通过固定框架11与夹层9之间相互导通可以方便进行气流的流动。
[0022]所述固定框架11外侧表面固定设置有防护网14，通过防护网14可以防止叶轮13转动时与异物接触。
[0023]所述螺杆注塑机2上端一侧固定设置有进料斗，通过进料斗可以方便向螺杆注塑
机2内部放入原料。
[0024]工作原理：使用装置时通过螺杆注塑机2将塑料粒子熔化后传输进入到模具本体3内部，然后经由模具成型冷却后从出料口5排出，而刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条从出料口5排出后可以进入到第二壳体8内侧中部，此时可以打开电动机12通过电动机12转动，如此即可将夹层9内部的空气排出，使得夹层9内部形成负压，随后外接空气即可从第二壳体8的开口处涌入到第二壳体8内部，然后通过通槽10进入到夹层9内部，如此即可形成优良的冷却风道循坏，从而可以对刚刚生产出来的箱包的胶骨架骨条进行进一步冷却，从而可以有效防止产品温度较高还没完全软化导致变形的情况发生，并且装置使用时，通过第二壳体8的开口处、第二壳体8内部、通槽10、夹层9以及转动的叶轮13处可以形成优良的冷却风道，相对于传统的叶轮13转动带动气流吹在产品表面由于产品自身会产生遮挡，本冷却方式可以使得产品表面受到更加均匀的冷却，其冷却效果更好，这就是本技术一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具的工作原理。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端一侧过程设置有螺杆注塑机(2)，所述底板(1)上端在螺杆注塑机(2)一侧固定设置有模具本体(3)，所述螺杆注塑机(2)与模具本体(3)之间固定设置有连接管(4)，所述模具本体(3)远离螺杆注塑机(2)的一侧固定设置有出料口(5)，所述底板(1)上端远离螺杆注塑机(2)的一侧固定设置有支架(6)，所述支架(6)上端固定设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种防形变高精密高效箱包挤出成型模具，其特征在于：所述冷却机构包括第一壳体(7)、第二壳体(8)、夹层(9)、通槽(10)、固定框架(11)，所述支架(6)上端固定设置有第一壳体(7)，所述第一壳体(7)内部固定设置有第二壳体(8)，所述第一壳体(7)与第二壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：浙江三正箱包科技有限公司，
类型：新型
国别省市：