一种齿轮喷油润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于干油集中润滑技术领域，公开了一种齿轮喷油润滑装置，包括：储油罐、干油泵、干油泵电机、干油管、干油过滤器、干油压力表、干油电磁阀、压缩风空压机、压缩风管、压缩风过滤器、压缩风压力表、压缩风电磁阀以及喷头；所述储油罐与所述干油泵相连，所述干油泵电机与所述干油泵相连，所述干油泵的出口通过所述干油管与所述喷头相连，所述干油过滤器、所述干油压力表以及所述干油电磁阀分别设置在所述干油管上；所述压缩风空压机通过所述压缩风管与所述喷头相连，所述压缩风过滤器、所述压缩风压力表以及所述压缩风电磁阀分别设置在所述压缩风管上。本实用新型专利技术提供的齿轮喷油润滑装置能够实现干油均匀润滑。油润滑装置能够实现干油均匀润滑。油润滑装置能够实现干油均匀润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮喷油润滑装置


[0001]本技术涉及干油集中润滑
，特别涉及一种齿轮喷油润滑装置。

技术介绍

[0002]烧结混合室用圆筒混合机将料混匀、造球、制粒，混合机由电机减速机驱动，减速机带动主动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合传动，另一个小齿轮在大齿轮另一侧为被动齿轮，被动齿轮起到吃撑作用，齿轮采用干油集中润滑，润滑点设置在主动小齿轮上，齿轮间啮合过程将干油分配到所有齿面形成油膜，达到降低摩擦、减少磨损的作用。由于油脂黏度及环境温度的影响，尤其在冬季会存在干油润滑接触面积小或者局部齿面没形成油膜的现象，会发生齿面局部磨损从而影响齿轮平稳运转和设备使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种齿轮喷油润滑装置，解决现有技术中齿轮干油润滑效果不均匀，磨损程度高的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种齿轮喷油润滑装置，包括：储油罐、干油泵、干油泵电机、干油管、干油过滤器、干油压力表、干油电磁阀、压缩风空压机、压缩风管、压缩风过滤器、压缩风压力表、压缩风电磁阀以及喷头；
[0005]所述储油罐与所述干油泵相连，所述干油泵电机与所述干油泵相连，所述干油泵的出口通过所述干油管与所述喷头相连，所述干油过滤器、所述干油压力表以及所述干油电磁阀分别设置在所述干油管上；
[0006]所述压缩风空压机通过所述压缩风管与所述喷头相连，所述压缩风过滤器、所述压缩风压力表以及所述压缩风电磁阀分别设置在所述压缩风管上。
[0007]进一步地，所述干油泵为双向供油型泵。<br/>[0008]进一步地，所述干油泵的设定供油压力20Mpa。
[0009]进一步地，所述干油过滤器的过滤精度为60目。
[0010]进一步地，所述干油电磁阀为两位两通电磁换向阀。
[0011]进一步地，所述压缩风机的设定压缩风压为0.7Mpa。
[0012]进一步地，所述压缩风过滤器的过滤精度为60目。
[0013]进一步地，所述压缩风电磁阀为两位两通电磁换向阀。
[0014]进一步地，所述喷头设置有混合腔，所述混合腔分别于所述干油管和所述压缩风管。
[0015]进一步地，所述喷头的数量为4个以上。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]本申请实施例中提供的齿轮喷油润滑装置，通过设置压缩风空压机和压缩风管向所述喷头输出压缩空气，通过储油罐、干油泵和干油泵电机向喷头输出干油，从而在喷头内利用压缩空气的连续作用带动干油沿喷嘴内壁不断流动并形成涡流状的油气混合物，便于
流动，铺散，形成较大油粒扇面喷射到齿轮表面，形成较大的形成薄而润湿的坚韧油膜，保证齿轮运转中的润滑充足，设备的运行平稳性，并提高寿命。并设置干油过滤器、干油压力表、干油电磁阀、压缩风过滤器、压缩风压力表、压缩风电磁阀实现稳定的自动控制润滑油喷润。并且，结构简单，便于保养维修，减少日常工作维护量，润滑效率高，降低了生产成本。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例提供的齿轮喷油润滑装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0023]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。
[0024]本申请实施例通过提供一种齿轮喷油润滑装置，解决现有技术中齿轮干油润滑效果不均匀，磨损程度高的技术问题。
[0025]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0026]参见图1，一种齿轮喷油润滑装置，包括：储油罐1、干油泵2、干油泵电机3、干油管、干油过滤器4、干油压力表5、干油电磁阀10、压缩风空压机6、压缩风管、压缩风过滤器7、压缩风压力表8、压缩风电磁阀9以及喷头11。
[0027]所述储油罐1与所述干油泵2相连，所述干油泵电机3与所述干油泵2相连，所述干油泵2的出口通过所述干油管与所述喷头11相连，所述干油过滤器4、所述干油压力表5以及所述干油电磁阀10分别设置在所述干油管上。
[0028]所述压缩风空压机6通过所述压缩风管与所述喷头11相连，所述压缩风过滤器7、所述压缩风压力表8以及所述压缩风电磁阀9分别设置在所述压缩风管上。
[0029]其中，所述干油泵2为双向供油型，自动和手动启动可以切换，设定供油压力20Mpa；所述干油过滤器4的过滤精度为60目，所述干油电磁阀10为两位两通电磁换向阀，失电时为截止状态，得电过油。所述压缩风机6的设定压缩风压为0.7Mpa，所述压缩风过滤器7的过滤精度为60目，所述压缩风电磁阀9为两位两通电磁换向阀，失电时为截止状态，得电过气。
[0030]为了便于混合，所述喷头11设置有混合腔，所述混合腔分别于所述干油管和所述压缩风管，利用压缩空气的连续作用带动油沿管道不断流动并形成涡流状的油气混合物，喷射到摩擦表面形成薄而润湿的坚韧油膜。所述喷头的数量为4个以上。
[0031]在手动运行时，开启空气压缩机，压力达到0.7MPa时，打开干油泵，管路压力达到工作允许压力时，开启压缩风电磁阀，进行润滑前吹气，一定时间后，打开干油电磁阀，供油量满足需要时，关闭干油换向阀，压缩风电磁阀继续开启一定时间进行后吹气工作，关闭压缩风电磁阀，润滑点供油结束。此喷油装置可并联多个润滑点，多点共用一套干油泵及空压机，工作原理相同，即供油工作有前吹扫和后吹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮喷油润滑装置，其特征在于，包括：储油罐、干油泵、干油泵电机、干油管、干油过滤器、干油压力表、干油电磁阀、压缩风空压机、压缩风管、压缩风过滤器、压缩风压力表、压缩风电磁阀以及喷头；所述储油罐与所述干油泵相连，所述干油泵电机与所述干油泵相连，所述干油泵的出口通过所述干油管与所述喷头相连，所述干油过滤器、所述干油压力表以及所述干油电磁阀分别设置在所述干油管上；所述压缩风空压机通过所述压缩风管与所述喷头相连，所述压缩风过滤器、所述压缩风压力表以及所述压缩风电磁阀分别设置在所述压缩风管上。2.如权利要求1所述的齿轮喷油润滑装置，其特征在于，所述干油泵为双向供油型泵。3.如权利要求2所述的齿轮喷油润滑装置，其特征在于，所述干油泵的设定供油压力20Mpa...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁立轩，张振存，樊统云，马召，贾风，肖爱元，曹刚永，石永伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：