本实用新型专利技术涉及一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，包括罐体和罐盖，罐盖上方设置有进料口，罐体下方设置有出料口，罐体包括工作腔和保温腔，保温腔设置于工作腔外周，工作腔包括搅拌区和出料区，搅拌区内设置有正向搅拌机构和逆向搅拌机构，罐盖上设置有第一驱动机构和第二驱动机构，正向搅拌机构和逆向搅拌机构交错设置，出料区设置于出料口上方并与出料口相连通，出料区与出料口之间设置有出料盘，出料盘下方设置有加热腔，加热腔内设置有用第一加热机构。通过采用上述技术方案，同时正、反转搅拌，充分搅拌；提高工作腔内温度，减少凝结现象；过程温度适宜，下料流畅，不易凝结，堵塞出料口，出料效率高，缩短出料时间，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐
[0001]本技术属于沥青混凝土生产
，尤其涉及一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐。
技术介绍
[0002]沥青路面具有耐压、耐热、平整度好以及噪音低的优点。在制备用于路面铺设的沥青混凝土时，需要将沥青、粗集料、细集料、砂子、水泥以及粘合剂等材料加水用搅拌设备混合并搅拌均匀。由于沥青具有粘性，在搅拌的过程中容易将粗集料、细集料以及砂子等颗粒较大的材料包裹起来，形成结块，使得这些颗粒较大的材料无法与水泥、粘合剂或其他辅助材料进行充分接触，导致沥青混泥土搅拌不均匀，而在出料的过程中，在搅拌过程中，沥青会粘在搅拌设备的内壁和搅拌扇叶上，不仅造成材料的浪费，而且粘附的材料还需要清理难以清理，影响搅拌效果，使得搅拌不均匀，效率低，浪费人力物力；由于罐体内大量堆料，而出料口相对较小，沥青又具有粘性，沥青会粘在出料口的内壁，造成出料口凝结堵塞，容易在出料过程发生堵塞无法工作或降低出料效率。因此市场上亟需一种能够解决上述问题的沥青混凝土搅拌罐。
技术实现思路
[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，包括罐体和罐盖，所述罐盖上方设置有进料口和用于启闭进料口的启闭组件，所述罐体下方设置有出料口，所述罐体包括工作腔和保温腔，所述保温腔设置于工作腔外周，所述工作腔包括搅拌区和出料区，所述搅拌区内设置有正向搅拌机构和逆向搅拌机构，所述罐盖上设置有用于驱动正向搅拌机构的第一驱动机构和用于控制逆向搅拌机构的第二驱动机构，所述正向搅拌机构和逆向搅拌机构交错设置，所述出料区设置于出料口上方并与出料口相连通，所述出料区与出料口之间设置有出料盘，所述出料盘下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于加热出料盘的第一加热机构。
[0005]通过采用上述技术方案，能够实现同时正转搅拌和反转搅拌，将被沥青包裹的较大粒径的集料或砂子打散，使沥青混凝土的各个成分进行充分搅拌，提升沥青混凝土的性能；设置保温腔于工作腔外，提高工作腔内的温度，从而使搅拌罐内沥青混凝土的温度下降减缓，减少因温度减低发生凝结现象，使得沥青混凝土和改性剂混合更加均匀，从而提高沥青混凝土的质量，快速出料；搅拌区的沥青混凝土从出料盘到出料口进行出料，所述第一加热机构设置于出料盘与出料口之间，保证沥青出料过程温度适宜，下料流畅，不易凝结，堵塞出料口，出料效率高，缩短出料时间，提高生产效率。
[0006]本技术进一步设置：所述正向搅拌机构包括与所述第一驱动机构连接的驱动杆和设置于驱动杆上的多组搅拌组件，所述搅拌组件呈间隔设置，所述搅拌组件包括卡设
于驱动杆上的安装卡盘，所述安装卡盘设置有多个卡口，所述卡口上卡设有搅拌扇片，所述搅拌扇片与卡口可拆卸连接，所述安装卡盘与驱动杆可拆卸连接。
[0007]通过采用上述技术方案，第一驱动机构控制驱动杆转动，带动搅拌扇片转动，搅拌扇片卡设于安装卡盘的卡口后进行固定连接，可根据不同的罐体规格进行选择，同时采用安装卡盘，便于维修，方便更换。
[0008]本技术进一步设置：所述逆向搅拌机构包括安装架，所述安装架包括与所述第二驱动机构相连的连接部和多组呈倒L型设置的安装支架，所述安装支架设置于所述连接部下方且环绕连接部设置，所述安装支架之间间隔设置，所述安装支架自上至下间隔设置有多个用于安装搅拌扇片的卡槽，所述卡槽设置于相邻安装卡盘之间，所述搅拌扇片与安装支架可拆卸连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在安装支架设置搅拌扇片，从外侧插入内侧进行搅拌，同时内外侧反向转动，即正向外旋与反向内旋双重设置，且两者多层间隔，使得罐体内各处搅拌更加均匀受力，提高混合物的搅拌质量，且在过程中形成力的交错，提高打散物料结块的效率，增加细腻度，同时沥青混合物较为细腻的物料（例如水泥、粘合剂或其他辅助材料）可以在正向搅拌机构和逆向搅拌机构的间隙之间穿梭，而结块在双向的搅拌扇叶之间来回摆动被打散，使得物料搅拌更加均匀。
[0010]本技术进一步设置：所述搅拌扇片包括用于连接的安装部、延长部和扇形部，所述延长部一端与扇形部的中段相连，另一端与安装部相连，所述安装部与延长部垂直设置，上下相邻两组搅拌扇片之间间距可供相对设置的搅拌扇片穿过。
[0011]通过采用上述技术方案，即同一侧的搅拌扇片的两扇形部之间的间距供相对设置的另一侧搅拌扇片的延长部穿过，同一侧的搅拌扇片的两延长部之间的间距供相对设置的另一侧搅拌扇片的扇形部活动，两者之间存在间隙，又能交错搅拌，使工作腔内各位置的物料充分搅拌。
[0012]本技术进一步设置：所述扇形部对应所述延长部的一端呈半8字型设置，另一端呈半直槽口型设置，所述扇形部以延长部为中心轴，上下对称设置。
[0013]通过采用上述技术方案，扇形部对应所述延长部的一端呈半8字型设置，即正向搅拌机构在搅拌过程中，质量较轻的物料因离心力向外飞溅受到扇形部的内端的阻扰将物料尽量控制于安装部至扇形部内端的强力搅拌区，使得沥青不易飞溅黏在罐体内壁上，而反向搅拌机构在搅拌过程中，扇形部于强力搅拌区进行翻转，同时两半圆相对转动，提高搅拌的效果，且扇形部带动驱动杆外周易于堆积的物料进行搅拌，同时安装支部靠近工作腔内壁，其转动时易于将物料尽量控制于安装部至扇形部内端的强力搅拌区；另一端呈半直槽口型设置，使得扇形部外端不易卡料，同时平面设置，相对转动时易于清理安装支架或驱动轴外周的粘结物。
[0014]本技术进一步设置：所述安装支架外端设置有用于安装刮刀的安装卡槽，所述刮刀插设于安装卡槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要清理工作腔内壁时，插入刮刀进行清理，简单方便，快捷高效，当搅拌工作时可将刮刀取下，减少日常磨损，延长使用寿命。
[0016]本技术进一步设置：所述罐盖上设置有安装座，所述第二驱动机构包括转动座、驱动电机和同步组件，所述驱动电机设置于安装座上，所述同步组件包括转动座、与驱
动电机相连的主动轮、设置于转动座上的从动轮和设置于安装座上的张紧件，所述转动座下方设置有用于安装安装架的连接环轴，所述安装座对应所述转动座下方设置有转动环轨，所述转动座下端设置有与转动环轨相适配的转动槽。
[0017]通过采用上述技术方案，同步组件带动转动座转动，从而带动安装架转动，操作简单，效率高，搅拌更均匀，质量高；同时设置与转动座的转动槽相适配的转动环轨，使得转动座的转动运行更加稳定。
[0018]本技术进一步设置：所述第一驱动机构包括控制电机和驱动轴，所述控制电机设置于安装座上，所述转动座中心设置有供驱动轴穿过的活动通孔，所述驱动轴一端与控制电机相连，另一端穿过活动通孔与驱动杆相连。
[0019]通过采用上述技术方案，控制电机控制驱动轴转动，驱动轴穿过活动通孔控制驱动杆带动正向搅拌机构转动，结构简单，效率高。
[0020]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，其特征在于：包括罐体和罐盖，所述罐盖上方设置有进料口和用于启闭进料口的启闭组件，所述罐体下方设置有出料口，所述罐体包括工作腔和保温腔，所述保温腔设置于工作腔外周，所述工作腔包括搅拌区和出料区，所述搅拌区内设置有正向搅拌机构和逆向搅拌机构，所述罐盖上设置有用于驱动正向搅拌机构的第一驱动机构和用于控制逆向搅拌机构的第二驱动机构，所述正向搅拌机构和逆向搅拌机构交错设置，所述出料区设置于出料口上方并与出料口相连通，所述出料区与出料口之间设置有出料盘，所述出料盘下方设置有加热腔，所述加热腔内设置有用于加热出料盘的第一加热机构。2.根据权利要求1所述的一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，其特征在于：所述正向搅拌机构包括与所述第一驱动机构连接的驱动杆和设置于驱动杆上的多组搅拌组件，所述搅拌组件呈间隔设置，所述搅拌组件包括卡设于驱动杆上的安装卡盘，所述安装卡盘设置有多个卡口，所述卡口上卡设有搅拌扇片，所述搅拌扇片与卡口可拆卸连接，所述安装卡盘与驱动杆可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，其特征在于：所述逆向搅拌机构包括安装架，所述安装架包括与所述第二驱动机构相连的连接部和多组呈倒L型设置的安装支架，所述安装支架设置于所述连接部下方且环绕连接部设置，所述安装支架之间间隔设置，所述安装支架自上至下间隔设置有多个用于安装搅拌扇片的卡槽，所述卡槽设置于相邻安装卡盘之间，所述搅拌扇片与安装支架可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种可快速出料的沥青混凝土双向搅拌罐，其特征在于：所述搅拌扇片包括用于连接的安装部、延长部和扇形部，所述延长部一端与扇形部的中段相连，另一端与安装部相连，所述安装部与延长部垂直设置，上下相邻两组搅拌扇片...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡喜聪，姜健康，
申请(专利权)人：南丰县江泰建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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