一种钢筋折弯设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种钢筋折弯设备，包括第一折弯模块与第二折弯模块，所述第一折弯模块与所述第二折弯模块上均摆动安装有折弯外模，所述折弯外模的旋转中心处均设有折弯内模，所述第一折弯模块上的折弯内模可沿其内模中心旋转及轴向移动，所述第二折弯模块的折弯内模可沿其内模中心旋转。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对钢筋进行折弯过程中，易造成钢筋上热缩管的变形破裂；以及对钢筋折弯后，需要多道操作步骤，才能将钢筋拆下，操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋折弯设备


[0001]本技术涉及钢筋折弯
，具体为一种钢筋折弯设备。

技术介绍

[0002]工业生产较多领域需要对钢筋进行折弯、预制，例如建筑领域钢筋骨架的制备，铁路轨道板钢筋笼的制备。
[0003]轨道工程质量控制点主要在于精度控制、钢筋绝缘、混凝土裂缝控制，其中钢筋绝缘处理的有效性和绝缘质量的优劣，直接影响到轨道电路传输性能以及投入使用后的稳定性。钢筋绝缘处理主要采用普通钢筋加上绝缘热缩套管的方式。目前这种折弯主要靠人工在辅助机械设备上弯制的方式，这其中需要大量的人力成本，并且工人劳动强度大，折弯达标率不高。目前市场上虽然有各种不同的折弯机能够辅助折弯，但并不能够满足高铁绝缘管钢筋不同折弯形状的需求，还有在折弯时绝缘管通过热缩牢固与钢筋融为一体，若折弯位于绝缘管处，则现有的人工折弯、采用机械设备辅助折弯均存在着对绝缘管造成破坏的现象，绝缘管破损后会产生不合格品，这也是高铁绝缘钢筋折弯设备开发中一个难以解决的问题。
[0004]现有技术中公开了一个CN113426924A的专利，该方案包括机架，在机架上部前后方向一端具有左右方向的长形进料口，进料口下具有导料槽，在机架内安装有两套移动式折弯装置，移动式折弯装置包括左右方向直线移动的小车，小车连接有驱动装置，小车上安装有折弯电机，折弯电机的输出轴上连接有减速机，在减速机的输出轴上固定连接有径向转臂，径向转臂上安装有槽轮，在径向转臂上或者在减速机的输出轴上转动连接有槽轮，导料槽的出口位于槽轮的斜上方，在机架上安装有钢筋落料检测装置，驱动装置及折弯电机均连接至控制器。本折弯机可大大降低人工劳动强度，提高生产效率、提高良品率。
[0005]但是该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下几方面：
[0006]第一，现有装置在对钢筋进行折弯过程中，易造成钢筋上热缩管的变形破裂。
[0007]第二，该装置对钢筋折弯后，需要多道操作步骤，才能将钢筋拆下，操作繁琐，费时费力。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的不足，本技术提供一种钢筋折弯设备，用以解决传统技术中的装置在对钢筋进行折弯过程中，易造成钢筋上热缩管的变形破裂；以及对钢筋折弯后，需要多道操作步骤才能将钢筋拆下，操作繁琐的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种钢筋折弯设备，包括第一折弯模块与第二折弯模块，所述第一折弯模块与所述第二折弯模块上均摆动安装有折弯外模，所述折弯外模的旋转中心处还均设有折弯内
模，所述第一折弯模块上的折弯内模可沿其内模中心旋转及轴向移动，所述第二折弯模块的折弯内模可沿其内模中心旋转。
[0012]作为一种优化的方案，所述折弯内模的表面设有挂胶层。
[0013]作为一种优化的方案，所述折弯内模上固接有挡环，所述挡环处于外侧的一边开设有退料缺口。
[0014]作为一种优化的方案，所述第一折弯模块与第二折弯模块设置于支撑底座上。
[0015]作为一种优化的方案，所述支撑底座上依次并列布设有两个所述第一折弯模块、两个所述第二折弯模块以及一个所述第一折弯模块；
[0016]或，所述支撑底座上并列布设有四个第一折弯模块。
[0017]作为一种优化的方案，所述第一折弯模块与所述第二折弯模块均包括设置所述支撑底座上的安装座，所述安装座上安装有可转动的连接套，所述连接套的一端固接有连接板，所述折弯外模固接于所述连接板的摆动端上，所述安装座上还固接有驱动装置，所述驱动装置的输出端通过传动机构与连接套的另一端连接，驱动所述连接套转动。
[0018]作为一种优化的方案，处于所述第一折弯模块的所述连接套上内插装有第一连接轴，所述折弯内模固接于所述第一连接轴的端部上；
[0019]处于所述第二折弯模块的所述连接套上内转动设有第二连接轴，所述折弯内模固接于所述第二连接轴的端部上。
[0020]作为一种优化的方案，处于所述第一折弯模块上的安装座上方固接有伸摆装置，所述伸摆装置输出端连接所述第一连接轴；处于所述第二折弯模块上的安装座上方固接有回转装置，所述回转装置输出端连接所述第二连接轴。
[0021]作为一种优化的方案，所述伸摆装置为伸摆气缸，所述回转装置为回转气缸。
[0022]作为一种优化的方案，所述驱动装置设为电机，所述传动机构设为齿轮传动。
[0023]作为一种优化的方案，所述支撑底座的底面上还设有若干个调整垫铁。
[0024]作为一种优化的方案，所述齿轮传动包括与所述电机相连接的主动齿轮，以及连接于所述连接套内端部上的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]本钢筋折弯设备实现对钢筋的连续自动折弯动作，解决人工操作需要多次翻活、定位等问题；
[0027]第一折弯模块、第二折弯模块可根据折弯需求，数量和位置可自由组合，转动、转动顺序可调，能折弯出多种样式钢筋；
[0028]折弯内模的挂胶处理，解决了热缩管在钢筋折弯过程中的易变形破裂问题；
[0029]折弯内模的不完全挡边结构，使得钢筋可平移退出，简化取料动作，为自动连续折弯提供便利；
[0030]无需人工干预，降低人员劳动强度，且能保证很好的钢筋折弯合格率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例
绘制。
[0032]图1为本技术制作门形筋状态的结构示意图；
[0033]图2为本技术第一折弯模块的结构示意图；
[0034]图3为本技术第二折弯模块的结构示意图；
[0035]图4为本技术折弯内模的结构示意图；
[0036]图5为本技术制作开口门形筋的结构示意图；
[0037]图6为本技术门形筋的成型步骤状态示意图；
[0038]图7为本技术开口门形筋的成型步骤状态示意图。
[0039]图中：1
‑
第一折弯模块；2
‑
第二折弯模块；3
‑
支撑底座；4
‑
调整垫铁；5
‑
伸摆气缸；6
‑
回转气缸；7
‑
折弯外模；8
‑
折弯内模；9
‑
第一连接轴；10
‑
连接板；11
‑
驱动装置；12
‑
传动机构；13
‑
涨紧套；14
‑
安装座；15
‑
挡环；16<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋折弯设备，其特征在于：包括第一折弯模块(1)与第二折弯模块(2)，所述第一折弯模块(1)与所述第二折弯模块(2)上均摆动安装有折弯外模(7)，所述折弯外模(7)的旋转中心处均设有折弯内模(8)，所述第一折弯模块(1)上的折弯内模可沿其内模中心旋转及轴向移动，所述第二折弯模块(2)的折弯内模可沿其内模中心旋转。2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述折弯内模(8)的表面设有挂胶层。3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述折弯内模(8)上设有挡环(15)，所述挡环(15)处于外侧的一边开设有退料缺口(16)。4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述第一折弯模块(1)与第二折弯模块(2)设置于支撑底座(3)上。5.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述支撑底座(3)上依次并列布设有两个所述第一折弯模块(1)、两个所述第二折弯模块(2)以及一个所述第一折弯模块(1)；或，所述支撑底座上并列布设有四个第一折弯模块(1)。6.根据权利要求4所述的一种钢筋折弯设备，其特征在于：所述第一折弯模块(1)与所述第二折弯模块(2)均包括设置于所述支撑底座(3)上的安装座(14)，所述安装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文熙，李继成，
申请(专利权)人：山东豪迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：