一种常开型井下液压开关制造技术

一种常开型井下液压开关，属于井下工具技术领域。其上接头的下部依次与短接、壳体的上部螺纹连接，壳体的下部与下接头螺纹连接，壳体的周向设有倒“T”形通孔，通孔的水平通孔内部与中心孔连通，外部设有螺纹连接的丝堵，通孔的垂向通孔下部设有带螺纹的密封座，密封座上部设有密封帽，密封帽的上部设有螺纹连接的压帽，压帽限制密封帽向上移动位置，密封帽下部加工有密封槽安装密封圈，密封帽下部密封座外侧设有弹簧，密封座下部设有径向通孔，在弹簧伸缩时保持密封座外压力稳定。本实用新型专利技术在油井正常生产时，便于测试动液面，满足抽油井生产需要；在油井需要洗井时，能够实现油井洗井；抽油泵上部油管柱漏失时，抽油井仍能保持正常生产。正常生产。正常生产。

【技术实现步骤摘要】
一种常开型井下液压开关


[0001]本技术涉及油田井下工具
，具体而言是一种常开型井下液压开关。

技术介绍

[0002]在抽油井生产过程中，油管漏失是油井常见生产故障，轻则减产，严重的会导致停产，不但影响油井产量，还会增加采油成本支出。已有泵上掺水管柱能够解决这一问题，但是泵上掺水管柱在遇到泵内积砂、泵漏时，难以实现清洗泵筒内积砂扶井的目的，且不能反映油井动液面。因此，有必要研制新型井下工具，解决这些问题。
[0003]通过检索与现有专利技术对比如下：
[0004]一种井下液压开关工具，专利号：ZL201620170307.0，本技术从上至下依次包括上接头、中心轨迹管和下接头，上接头与中心轨迹管密封固定连接，中心轨迹管外部从上至下依次套有弹簧、滑环座、密封头及承压套，中心轨迹管外侧设置有短轨迹槽与长轨迹槽，滑环座下部内设置有滑环，滑环上设置有滑钉，下接头与承压套之间设置有过滤罩，该技术结构简单，操作方便，通过在液压开关的井液进入口端设置过滤罩，保证井液在入井前进行了初步的过滤，将砂粒按大小不同分别沉积，虽然解决了现有的井下开关工具易砂埋的技术问题，但是初始状态下是常闭的，不能保证油井动液面检测。因此，有必要研制常开型井下液压开关。一种适用于油管内的井下开关井工具，专利号：ZL201521029886.9，一种适用于油管内的井下开关井工具，包括锚定密封组件和开关控制组件，投放打捞组件在所述井下开关井工具的上方，通过释放销钉与锚定密封组件相连接，开关控制组件连接在锚定密封组件的下端，压力测试组件连接在开关控制组件的下端。本技术可采用钢丝作业，从油管内起下，不适用于油套管间的联通。一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具，专利号：ZL202010762370.4，本专利技术涉及一种井下管柱和用于开启滑套开关的液压式开启工具，井下管柱中所有滑套开关的环形定位槽的上下槽宽尺寸由上向下的依次增大，液压式开启工具包括：内管组件、提挂锁舌、内缩弹性件、定位凸台及外伸弹性件，向定位凸台施加驱使其外伸的弹性作用力，定位凸台具有设定的上下宽度尺寸，在连续油管将液压式开启工具下放过程中，当定位凸台外伸以与相应滑套开关上的环形定位槽定位插配时，表示液压式开启工具下放到位。在下放过程中，液压式开启工具的定位凸台因为尺寸问题，在未下到位之前，会一直受挤压，直到遇到与选定滑套开关的环形定位槽，两者卡配，表明液压式开启工具下放到位，从而可精准开启选定的滑套开关，保证开启准确性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是针对上述不足之处，设计一种常开型井下液压开关。解决在抽油井生产过程中，因油管漏失造成油井减产、停产及现有液压开关不能保证油井动液面检测问题。
[0006]本技术的目的是由下述技术方案实现的:
[0007]一种常开型井下液压开关，包括：上接头、短接、压帽、壳体、密封帽、密封圈、密封
座、弹簧、丝堵、下接头、常闭型井下液压开关、封隔器；其特征是：所述上接头的下部依次与短接、壳体的上部螺纹连接，壳体的下部与下接头螺纹连接，壳体的周向设有倒“T”形通孔，通孔的水平通孔内部与中心孔Ⅰ连通，外部设有螺纹连接的丝堵，通孔的垂向通孔下部设有密封座，密封座插入密封帽的下部与圆锥形密封体配合，密封座外部设有弹簧，弹簧顶着密封座的底部，密封帽下部设有密封圈，密封帽的上部设有螺纹连接的压帽。
[0008]进一步的，所述上接头为圆筒形，上部设有与常闭型井下液压开关连接的内螺纹，下部设有与短接连接的内螺纹。
[0009]进一步的，所述压帽为圆筒形，外部设有与壳体上的通孔连接的外螺纹，底部中心设有过流孔Ⅰ,顶部对称设有2～4个开口。
[0010]进一步的，所述壳体为设有一级阶梯的圆筒体，上部直径大于下部直径，上部设有与短接连接的内螺纹，壳体的中下部周围设为3～6个通孔，下部设有与下接头连接的内螺纹。
[0011]进一步的，所述密封帽为圆筒形，外径小于通孔的内径，密封帽与通孔之间具有一定的过流环形空间，上部设有盲孔，周边对称设有2～4个过流槽，盲孔的下部设有倒圆锥形密封体，与圆锥形密封体等高位置设有2～4个过流孔Ⅱ，密封帽下部设有环形密封槽。
[0012]进一步的，所述密封座为圆筒形，设有中心孔Ⅱ，中心孔Ⅱ上部是锥度口，与密封帽的圆锥形密封体配合，下部设有一个环形凸台，环形凸台周向对称设有2～4个矩形槽，环形凸台上部设有2～4个径向通孔，密封座下部设有外螺纹。
[0013]进一步的，所述弹簧为压缩弹簧，采用耐腐蚀材质。
[0014]进一步的，所述下接头为圆筒形，上部设有与壳体4连接的外螺纹，下部设有与封隔器连接的外螺纹。
[0015]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]1.本技术在油井正常生产时，油层产出液进入常开型井下液压开关的中心孔，产出液通过通孔进入密封座中心孔，通过密封帽过流孔，进入通孔，经过密封帽过流槽，通过压帽过流孔到油套环空，便于动液面的测试，满足抽油井生产需要。
[0017]2.本技术在抽油泵漏失、砂卡等原因需要洗井时，从套管闸门注入洗井液，油套环空内的原油及洗井液将密封帽压至密封座，实现密封；随着套压进一步上升，常闭型井下液压开关打开，原油及洗井水进入油管中心孔内，向上进入抽油泵，实现油井洗井。
[0018]3.油井洗井完毕后，释放套压，使油管中心孔与油套环空内压力平衡，密封帽在弹簧作用下向上移动，实现油套联通，动液面真实反映油井能量。
[0019]4.抽油泵上部油管柱漏失时，油管内原油进入油套环空，向下遇到封隔器，套压上升，将密封帽压至密封座，实现密封；套压继续上升，当套压与回压持平时油管柱内原油不再进入油套环空，套压不再上升。由于回压明显小于常闭型井下液压开关开启压力，油套环空的原油不会通过常闭型井下液压开关进入抽油泵下，因而油井生产不受油管柱漏失的影响，仍能保持抽油井正常生产。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为
对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常开型井下液压开关，包括：上接头（1）、短接（2）、压帽（3）、壳体（4）、密封帽（5）、密封圈（6）、密封座（7）、弹簧（8）、丝堵（9）、下接头（10）、常闭型井下液压开关（14）、封隔器（17）；其特征是：所述上接头（1）的下部依次与短接（2）、壳体（4）的上部螺纹连接，壳体（4）的下部与下接头（10）螺纹连接，壳体（4）的周向设有倒“T”形通孔（T），通孔（T）的水平通孔内部与中心孔Ⅰ（Z）连通，外部设有螺纹连接的丝堵（9），通孔（T）的垂向通孔下部设有密封座（7），密封座（7）插入密封帽（5）的下部与圆锥形密封体（5
‑
1）配合，密封座（7）外部设有弹簧（8），弹簧（8）顶着密封座（7）的底部，密封帽（5）下部设有密封圈（6），密封帽（5）的上部设有螺纹连接的压帽（3）。2.根据权利要求1所述常开型井下液压开关，其特征是：所述上接头（1）为圆筒形，上部设有与常闭型井下液压开关（14）连接的内螺纹，下部设有与短接（2）连接的内螺纹。3.根据权利要求1所述常开型井下液压开关，其特征是：所述压帽（3）为圆筒形，外部设有与壳体（4）上的通孔（T）连接的外螺纹，底部中心设有过流孔Ⅰ（G）,顶部对称设有2～4个开口（K）。4.根据权利要求1所述常开型井下液压开关，其特征是：所述壳体（4）为设有一级阶梯的圆筒体，上部直径大于下部直径，上部设有与短接（2）连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝洪峰，顾永涛，代旭升，崔日随，王胜男，苗立君，王秋艳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：