一种高温烟气的处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高温烟气的处理系统，包括：分离器、第一连接管，收灰罐和热量收集装置；分离器具有烟气入口和出灰口，分离器能够将从烟气入口进入到分离器内的高温烟气中的灰尘分离出来，并将灰尘从出灰口排出；收灰罐具有灰尘接收口，第一连接管的两端分别连接在灰尘排出口和灰尘接收口上，以使从灰尘排出口排出的灰尘能够通过第一连接管进入到收灰罐之内；热量收集装置与收灰罐连接，用以吸收进入收灰罐内灰尘的热量。能够对高温烟气中所含灰尘中的热量进行回收，避免造成能源的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气的处理系统


[0001]本技术涉及煤化工
，特别涉及一种高温烟气的处理系统。

技术介绍

[0002]煤的气化是通过氧化燃烧将固态的煤、半焦或焦炭等气化原料转化为以一氧化碳和氢为主要组分的混合气体，即合成气。对合成气进行进一步加工，可制得洁净燃料或合成油和化工用原料气。
[0003]煤气化过程中，合成气夹带的煤中矿物质等固化形成灰尘，灰尘会导致下游单元设备结垢阻力过大或者催化剂中毒，影响生产，因此需要收集并排除灰尘。在实际工作中，这些灰尘具有较高的温度，现有技术中均不对这些灰尘中的热量进行回收，而是将这些含有较高热量的灰尘直接处理掉，这样造成了一定的热能的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高温烟气的处理系统，能够对高温烟气中所含灰尘中的热量进行回收，避免造成能源的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种高温烟气的处理系统，包括：分离器、第一连接管，收灰罐和热量收集装置；
[0007]所述分离器具有烟气入口和出灰口，所述分离器能够将从所述烟气入口进入到所述分离器内的高温烟气中的灰尘分离出来，并将灰尘从所述出灰口排出；
[0008]所述收灰罐具有灰尘接收口，所述第一连接管的两端分别连接在所述灰尘排出口和所述灰尘接收口上，以使从所述灰尘排出口排出的灰尘能够通过所述第一连接管进入到所述收灰罐之内；
[0009]所述热量收集装置与所述收灰罐连接，用以吸收进入所述收灰罐内灰尘的热量。
[0010]较优地，所述热量收集装置包括进液管、出液管和抵接在所述收灰罐外壁上的的换热本体；
[0011]所述进液管和所述出液管均连接在所述换热本体上，换热介质通过所述进液管进入到所述换热本体的内腔中，并吸收位于所述收灰罐内灰尘的热量后通过所述出液管输送到外部目标位置。
[0012]较优地，还包括进料器；
[0013]所述第一连接管通过所述进料器连接在所述灰尘接收口上，以使从所述灰尘排出口排出的灰尘能够通过所述第一连接管进入到所述进料器之内；
[0014]所述进料器具有进气口，外部气体能够通过所述进气口进入到所述进料器之内，并驱动进入所述进料器内部的灰尘运动到所述收灰罐之内。
[0015]较优地，所述收灰罐内部具有灰尘收集腔和进灰通道；
[0016]所述灰尘收集腔包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体位于所述第二腔体的上方并与所述第二腔体连通，所述第一腔体的形状为轴线竖直的柱形，所述第二腔体的形状
为向下渐缩的锥形，并在所述收灰罐的底部形成灰尘排放口；
[0017]所述进灰通道为沿弧线延伸的形状，所述进灰通道位于所述第一腔体的上方，并且一端在所述收灰罐的表面形成所述灰尘接收口，另一端连接在所述第一腔体的顶端上，从所述灰尘接收口进入的灰尘能够通过所述进灰通道进入到所述第一腔体中，进入到所述第一腔体的灰尘能够落入到所述第二腔体中，并从所述灰尘排放口排出到所述收灰罐之外。
[0018]较优地，在所述第一腔体的侧壁上设置有振打装置，用振落附着在所述第一腔体侧壁上的灰尘。
[0019]较优地，所述振打装置的数量为两个以上，两个以上所述振打装置沿所述第一腔体的周向均匀排布。
[0020]较优地，在所述第二腔体的侧壁上设置有允许外部气体进入的进气通孔，外部气体能够通过所述进气通孔进入所述第二腔体之内，并驱动进入第二腔体的灰尘朝向所述灰尘排放口运动。
[0021]较优地，所述进气通孔的数量为两个以上，两个以上所述进气通孔沿所述第二腔体的周向均匀排布。
[0022]较优地，还包括灰尘排放管；
[0023]所述灰尘排放管位于所述收灰罐的外部，并连接在所述灰尘排放口上，以使从所述灰尘排放口排出的灰尘能够通过所述灰尘排放管排放到外部目标位置；
[0024]在所述灰尘排放管上设置有第一灰尘驱动装置，用以驱动所述灰尘排放管内的灰尘朝向远离所述灰尘排放口的方向运动，和/或，在所述灰尘排放管上设置有减压装置，用以降低所述灰尘排放管内流体对所述灰尘排放管内壁产生的压强。
[0025]较优地，还包括灰尘排放管；
[0026]所述灰尘排放管位于所述收灰罐的外部，并连接在所述灰尘排放口上，以使从所述灰尘排放口排出的灰尘能够通过所述灰尘排放管排放到外部目标位置；
[0027]在所述灰尘排放管上靠近所述灰尘排放口的位置设置有第二灰尘驱动装置，用以驱动从所述灰尘排放口排出的灰尘朝向远离所述灰尘排放口的方向运动，和/或，在所述灰尘排放管上远离所述灰尘排放口的一端设置有第三灰尘驱动装置，所述第三灰尘驱动装置能够驱动所述灰尘排放管内的灰尘从所述灰尘排放管排出。
[0028]本技术的高温烟气的处理系统通过采用所述热量收集装置与所述收灰罐连接，用以吸收进入所述收灰罐内灰尘的热量的技术方案，能够对高温烟气中所含灰尘中的热量进行回收，避免造成能源的浪费。
附图说明
[0029]图1为本技术的高温烟气的处理系统一实施例结构示意图；
[0030]图2是图1中的收灰罐结构示意图；
[0031]图3是图2的A—A剖面示意图；
[0032]图4是图1中的第三灰尘驱动装置剖面示意图。
[0033]图中：1
‑
分离器；2
‑
第一连接管；3
‑
收灰罐；4
‑
热量收集装置；5
‑
烟气入口；6
‑
出灰口；7
‑
进液管；8
‑
出液管；9
‑
换热本体；10
‑
进料器；11
‑
灰尘接收口；12
‑
进气口；13
‑
进灰通
道；14
‑
第一腔体；15
‑
第二腔体；16
‑
灰尘排放口；17
‑
振打装置；18
‑
进气通孔；19
‑
灰尘排放管；20
‑
第一灰尘驱动装置；21
‑
减压装置；22
‑
第二灰尘驱动装置；23
‑
第三灰尘驱动装置；24
‑
流道；25
‑
第一段；26
‑
第二段；27
‑
第三段；28
‑
排放口。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本技术的高温烟气的处理系统进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]如图1所示，一种高温烟气的处理系统，包括：分离器1、第一连接管2，收灰罐3和热量收集装置4。分离器1具有烟气入口5和出灰口6，分离器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气的处理系统，其特征在于：包括：分离器(1)、第一连接管(2)，收灰罐(3)和热量收集装置(4)；所述分离器(1)具有烟气入口(5)和出灰口(6)，所述分离器(1)能够将从所述烟气入口(5)进入到所述分离器(1)内的高温烟气中的灰尘分离出来，并将灰尘从所述出灰口(6)排出；所述收灰罐(3)具有灰尘接收口(11)，所述第一连接管(2)的两端分别连接在所述灰尘排出口和所述灰尘接收口(11)上，以使从所述灰尘排出口排出的灰尘能够通过所述第一连接管(2)进入到所述收灰罐(3)之内；所述热量收集装置(4)与所述收灰罐(3)连接，用以吸收进入所述收灰罐(3)内灰尘的热量。2.根据权利要求1所述的高温烟气的处理系统，其特征在于：所述热量收集装置(4)包括进液管(7)、出液管(8)和抵接在所述收灰罐(3)外壁上的换热本体(9)；所述进液管(7)和所述出液管(8)均连接在所述换热本体(9)上，换热介质通过所述进液管(7)进入到所述换热本体(9)的内腔中，并吸收位于所述收灰罐(3)内灰尘的热量后通过所述出液管(8)输送到外部目标位置。3.根据权利要求1所述的高温烟气的处理系统，其特征在于：还包括进料器(10)；所述第一连接管(2)通过所述进料器(10)连接在所述灰尘接收口(11)上，以使从所述灰尘排出口排出的灰尘能够通过所述第一连接管(2)进入到所述进料器(10)之内；所述进料器(10)具有进气口(12)，外部气体能够通过所述进气口(12)进入到所述进料器(10)之内，并驱动进入所述进料器(10)内部的灰尘运动到所述收灰罐(3)之内。4.根据权利要求1至3任意一项所述的高温烟气的处理系统，其特征在于：所述收灰罐(3)内部具有灰尘收集腔和进灰通道(13)；所述灰尘收集腔包括第一腔体(14)和第二腔体(15)，所述第一腔体(14)位于所述第二腔体(15)的上方并与所述第二腔体(15)连通，所述第一腔体(14)的形状为轴线竖直的柱形，所述第二腔体(15)的形状为向下渐缩的锥形，并在所述收灰罐(3)的底部形成灰尘排放口(16)；所述进灰通道(13)为沿弧线延伸的形状，所述进灰通道(13)位于所述第一腔体(14)的上方，并且一端在所述收灰罐(3)的表面形成所述灰尘接收口(11)，另一端连接在所述第一腔体(14)的顶端上，从所述灰尘接收口(11)进入的灰尘能够通过所述进灰通道(13)进入到所述第一腔体(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦华璋，毛炜，黄萍，郑帅，
申请(专利权)人：北京航天迈未科技有限公司，
类型：新型
国别省市：