一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃钢化炉技术领域，公开了一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。本实用新型专利技术通过将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构


[0001]本技术属于玻璃钢化炉
，具体涉及一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构。

技术介绍

[0002]现有的玻璃钢化炉弯段大致包括上风栅、上压辊部件、下风栅、下压辊部件和位于两侧的上变弧机构以及下变弧机构。上压辊部件大多是通过轴承直接安装到上变弧机构上，而上压辊部件通常要调节其与下压辊部件的间距和风栅高度，这样就导致风栅和下压辊组件需要分别通过一个驱动气缸部件进行驱动，并且结构也较为复杂，成本也高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，以解决现有玻璃钢化炉弯段结构需要用到两套气缸部件才能分别对风栅和压辊进行调节而导致的结构复杂、成本高的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；
[0006]所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。
[0007]在可能的实现方式中，所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座安装在所述风栅的底部。
[0008]在可能的实现方式中，所述轴承座通过螺钉固定于所述风栅的底部。
[0009]在可能的实现方式中，所述风栅的两侧分别固定有一滑块，滑块与开设于相邻侧的所述变弧机构的滑槽滑动配合；所述升降驱动部件设于所述变弧机构上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块连接。
[0010]在可能的实现方式中，所述变弧机构具有位于所述滑块上方的安装部，所述升降驱动部件设于安装部上。
[0011]在可能的实现方式中，所述升降驱动部件包括气缸。
[0012]在可能的实现方式中，所述安装部的底部一侧固定有向下延伸的定位柱，所述滑块设有对应于定位柱的定位孔，定位孔与定位柱间隙配合。
[0013]在可能的实现方式中，所述风栅的两侧通过一连接板与所述滑块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，通过将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实
现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构的结构示意图；
[0017]图2为图1的局部放大示意图。
[0018]图中：1
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上风栅；2
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上压辊；3
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轴承座；4
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螺钉；5
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轴承；6
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连接板；7
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滑块；8
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安装部；9
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气缸；10
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上变弧机构；11
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定位柱；12
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滑槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0021]请参照图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，还包括升降驱动部件；其中，该连接结构既可适用于上压辊2组件及上风栅1，也可以适用于下压辊组件和下风栅，可根据实际需求选择配置；升降驱动部件用于驱动风栅移动。
[0022]在本申请实施例的玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构中，所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。
[0023]压辊部分安装在风栅的底部，而风栅在与变弧机构滑动连接同时，又通过升降驱动部件可上下移动，这样便可达到在风栅移动的同时压辊部件能够同步移动，从而在实现了风栅高度调节的同时，也能够实现对压辊的高度调节，即能够调节上压辊部件与下压辊部件之间的间距，避免了需要再设置一套驱动部件才能对压辊部件进行高度调节的问题，降低了成本，也使得操作更为方便。
[0024]通过上述的技术方案，将压辊直接安装在风栅的下方，使得风栅在通过升降驱动部件的驱使下，压辊能够随风栅同时上下移动，这样就实现了风栅的高度调节与压辊的间距调节共用一组驱动部件，操作更为方便，并且压辊安装到风栅上，可使得整体结构更为紧凑，结构更为简单，方便了操作，也节省了成本。
[0025]在一实施方式中，所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座3安装在所述风栅的底部。
[0026]压辊部件设有两组且沿所述风栅底部的长度方向并排设置，这样可使得压辊部件整体都能够通过风栅的移动而进行调节；由于每个上压辊2和下压辊也共同构成一个输送辊道，因而每个压辊都需要转动，而通过轴承座3可使其能够转动安装在风栅的底部，使其达到可正常使用的要求，这样也能够使得结构更为紧凑。
[0027]具体的，所述轴承座3通过螺钉4固定于所述风栅的底部。这样可使得轴承座3固定
且可拆卸。
[0028]在本申请的实施例中，所述风栅的两侧分别固定有一滑块7，滑块7与开设于相邻侧的所述变弧机构的滑槽12滑动配合；所述升降驱动部件设于所述变弧机构上，且升降驱动部件的驱动端向下延伸并与所述滑块7连接。
[0029]风栅通过滑块7和滑槽12的滑动连接结构，可使其滑动更为稳定，并且在升降驱动部件的驱动下，可使得风栅和压辊部件的移动更为稳定。
[0030]进一步的，为了便于升降驱动部件的安装，所述变弧机构具有位于所述滑块7上方的安装部8，所述升降驱动部件设于安装部8上。在具体的实施过程中，安装部8既可以是变弧机构壳体一体成型而出的板状安装部8，也可以是固定在变弧机构上的安装板，并不做限制。
[0031]具体的，所述升降驱动部件包括气缸9。气缸9具有更好的驱动性，更为适用。
[0032]在其他的实施方式中，所述安装部8的底部一侧固定有向下延伸的定位柱11，所述滑块7设有对应于定位柱11的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，包括风栅、压辊部件和连接在风栅两侧的两个变弧机构，其特征在于：还包括升降驱动部件；所述压辊部件设于所述风栅的底部，风栅的两端分别与两侧的所述变弧机构滑动连接；所述升降驱动部件连接在所述变弧机构与所述风栅之间，以通过升降驱动部件使风栅可相对变弧机构作上下移动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述压辊部件沿所述风栅底部的长度方向并排设有两组；所述压辊部件包括多个相互平行的压辊，压辊通过的两端通过轴承座(3)安装在所述风栅的底部。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述轴承座(3)通过螺钉(4)固定于所述风栅的底部。4.根据权利要求1
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3任一项所述的一种玻璃钢化炉弯段风栅压辊的连接结构，其特征在于：所述风栅的两侧分别固定有一滑块(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜洪利，朱清奎，
申请(专利权)人：洛阳赛合玻璃自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：