一种铝合金散热片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种铝合金散热片加工装置，属于散热片加工技术领域，包括三组第一传送带，三组所述第一传送带传输末端设置有挡板，所述挡板外表面设置有压力传感器，所述第一传送带两侧设置有移动座。本实用新型专利技术的有益效果是，通过设置可横向移动和纵向升降的夹持机构能够对散热片进行上下料，并且配合清理箱内的超声波发生器可使清洗液产生高频振动，从而对放置在清理箱内的散热片进行清理，其过程能够有效对散热片齿片间隙处的细小毛刺进行清理，有效提高了工件的清理效果，整个清理过程自动化程度高，无需人工操作，且上下料机构均设置有三组，可同时进行多组散热片的加工，使得加工精度和效率得到有效提升。精度和效率得到有效提升。精度和效率得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金散热片加工装置


[0001]本技术涉及散热片加工
，具体是一种铝合金散热片加工装置。

技术介绍

[0002]带有齿片的散热器结构，在加工过程中都会产生相应的毛刺(包括孔边毛刺、齿片毛刺)，这些毛刺不清除将会存在安全隐患，散热器结构在使用过程中毛刺一旦脱落，极大可能会引起短路，造成事故，因此，带有齿片的散热器结构在出厂之前均需进行去毛刺处理。
[0003]目前市面上对铝合金散热片进行去毛刺的过程中通常为人工操控机械和锯片进行去毛刺处理，其过程虽然可以去除毛刺，但加工精度较低，容易对工件造成损伤，且齿片间隙处的细小毛刺难以进行去除，整个清理过程效率较低，针对上述情况，我们推出了一种铝合金散热片加工装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝合金散热片加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前市面上对铝合金散热片进行去毛刺的过程中通常为人工操控机械和锯片进行去毛刺处理，其过程虽然可以去除毛刺，但加工精度较低，容易对工件造成损伤，且齿片间隙处的细小毛刺难以进行去除，整个清理过程效率较低的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]包括三组第一传送带，三组所述第一传送带传输末端设置有挡板，所述挡板外表面设置有压力传感器，所述第一传送带两侧设置有移动座，所述移动座上表面固定有第一固定架，所述第一固定架上表面设置有三组第一液压杆，三组所述第一液压杆的伸缩端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括连接板，所述连接板固定于所述第一液压杆的伸缩端，所述连接板下表面中部固定有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端固定连接有夹板，所述第一传送带右方设置有清理箱，所述清理箱底部设置有超声波发生器，所述清理箱上端边缘固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定有推板，所述清理箱两侧设置有第二固定架，所述第二固定架上端设置有第二丝杠滑台，所述第二丝杠滑台移动端固定有横杆，所述横杆表面设置有三组第三液压杆，所述第三液压杆伸缩端同样固定有夹持机构，所述清理箱右方设置有第二传送带，所述第一固定架上设置有控制器，所述控制器与压力传感器电性连接，所述控制器与第一液压杆电性连接。
[0007]进一步的，所述夹板靠近连接板的一端设置有滑块，所述夹板通过滑块与连接板之间构成滑动结构。
[0008]进一步的，所述清理箱底部开设有三个限位槽。
[0009]进一步的，所述夹板外表面设置有齿槽状橡胶垫。
[0010]进一步的，所述第一传送带与挡板的接触面设置有滑槽，所述挡板与滑槽之间滑动连接，所述挡板外壁贯穿有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述第二传送带上方设置有风扇。
[0012]本技术通过改进在此提供一种铝合金散热片加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术，通过设置可横向移动和纵向升降的夹持机构能够对散热片进行上下料，并且配合清理箱内的超声波发生器可使清洗液产生高频振动，从而对放置在清理箱内的散热片进行清理，其过程能够有效对散热片齿片间隙处的细小毛刺进行清理，有效提高了工件的清理效果，整个清理过程自动化程度高，无需人工操作，且上下料机构均设置有三组，可同时进行多组散热片的加工，使得加工精度和效率得到有效提升。
[0014]其二：本技术，清理箱底部开设有的三个限位槽能够提高散热片位于清理箱内进行超声波清洗的稳定性，且在散热片通过推板推送的过程中也可保持位置准确，以提高后续转运效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0016]图1是本技术铝合金散热片结构示意图；
[0017]图2是本技术主视结构示意图；
[0018]图3是本技术俯视结构示意图；
[0019]图4是本技术图2中A处放大结构示意图；
[0020]图5是本技术夹持机构结构示意图。
[0021]附图标记说明：1、第一传送带；2、挡板；3、压力传感器；4、移动座；5、第一固定架；6、第一液压杆；7、连接板；8、双向气缸；9、夹板；10、滑块；11、清理箱；12、超声波发生器；13、限位槽；14、第二液压杆；15、连杆；16、推板；17、第二固定架；18、第二丝杠滑台；19、横杆；20、第三液压杆；21、第二传送带；22、风扇。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图1至图5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种铝合金散热片加工装置，如图1
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图5 所示，包括三组第一传送带1，三组第一传送带1传输末端设置有挡板2，挡板2外表面设置有压力传感器3，第一传送带1两侧设置有移动座4，移动座4上表面固定有第一固定架5，第一固定架5上表面设置有三组第一液压杆6，三组第一液压杆6的伸缩端固定连接有夹持机构，夹持机构包括连接板7，连接板7固定于第一液压杆6的伸缩端，连接板7下表面中部固定有双向气缸8，双向气缸8的两个伸缩端固定连接有夹板9，第一传送带1右方设置有清理箱 11，清理箱11底部设置有超声波发生器12，清理箱11上端边缘固定有第二液压杆14，第二液压杆14的伸缩端固定连接有连杆15，连杆15的下端固定有推板16，清理箱11两侧设置有第二固定架17，第二固定架17上端设置有第二丝杠滑台18，第二丝杠滑台18移动端固定有横杆19，横杆19表面设置有三组第三液压杆20，第三液压杆20伸缩端同样固定有夹持机构，清理箱 11
右方设置有第二传送带21，第一固定架5上设置有控制器，控制器与压力传感器3电性连接，控制器与第一液压杆6电性连接，第一传送带1可对铝合金散热片进行传输，而第一传送带1传输末端设置的挡板2可对铝合金散热片进行阻挡，且在阻挡的同时，挡板2外表面的压力传感器3会受到铝合金散热片的压力，压力传感器3在感应到散热片压力后可向控制器发出电信号，而控制器会控制第一液压杆6推动夹持机构向下移动，夹持机构的双向气缸8可通过带动两块夹板9对散热片两侧进行夹持，而移动座4可通过底座中第一丝杠滑台移动端的带动进行横向移动，从而将夹持上料的散热片移动转运至清理箱11内，清理箱11内的超声波发生器12可使清洗液产生高频振动，从而对放置在清理箱11内的散热片进行清理，其过程能够有效对散热片齿片间隙处的细小毛刺进行清理，有效提高了工件的清理效果，且设置的第二液压杆14可推动连杆15和推板16将散热片向右推送，以便后续的转运工作，而第二固定架17表面的第三液压杆20可同理推动夹持机构对清理箱 11内的散热片进行夹取，并随着第二丝杠滑台18移动端的带动转运至第二传送带21表面进行传输，整个清理过程自动化程度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金散热片加工装置，其特征在于：包括三组第一传送带(1)，三组所述第一传送带(1)传输末端设置有挡板(2)，所述挡板(2)外表面设置有压力传感器(3)，所述第一传送带(1)两侧设置有移动座(4)，所述移动座(4)上表面固定有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)上表面设置有三组第一液压杆(6)，三组所述第一液压杆(6)的伸缩端固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括连接板(7)，所述连接板(7)固定于所述第一液压杆(6)的伸缩端，所述连接板(7)下表面中部固定有双向气缸(8)，所述双向气缸(8)的两个伸缩端固定连接有夹板(9)，所述第一传送带(1)右方设置有清理箱(11)，所述清理箱(11)底部设置有超声波发生器(12)，所述清理箱(11)上端边缘固定有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的伸缩端固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)的下端固定有推板(16)，所述清理箱(11)两侧设置有第二固定架(17)，所述第二固定架(17)上端设置有第二丝杠滑台(18)，所述第二丝杠滑台(18)移动端固定有横杆(19)，所述横杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉平，
申请(专利权)人：上海弘智金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：