本实用新型专利技术公开了一种碳化硅加工用微粉混合装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部设置有进料机构，所述安装箱的内部设置有安装板，所述安装板的上表面设置有混合箱，所述安装板的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集仓，所述收集箱的下方设置有电源，所述安装箱的外侧设置有箱门，所述箱门的位置与收集箱的位置相互对应，所述进料机构包括进料口，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的底端穿过安装箱顶部，所述进料口的内部设置有螺旋杆。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，避免物料堆积造成的进料口阻塞，提升装置的实用性，且可以对混合箱底部的物料也进行混合，使物料的混合更加充分，提升装置的混合效果。提升装置的混合效果。提升装置的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅加工用微粉混合装置
[0001]本技术涉及碳化硅
，具体为用于碳化硅加工用微粉混合装置。
技术介绍
[0002]碳化硅又称金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在自然界也存在，在非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅是应用最广泛、最经济的一种。
[0003]在碳化硅进行生产加工的过程中，需要对制备碳化硅的原料进行混合，混合一般都是采用专门的混合装置进行，但现有的部分混合装置在使用时进料口容易被物料堵塞，造成工作暂停，且现有的部分混合装置对混合箱内部底端的物料混合不充分，存在部分物料无法混合的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳化硅加工用微粉混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅加工用微粉混合装置，包括安装箱，其特征在于：所述安装箱的顶部设置有进料机构，所述安装箱的内部设置有安装板，所述安装板的上表面设置有混合箱，所述安装板的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有收集仓，所述收集箱的下方设置有电源，所述安装箱的外侧设置有箱门，所述箱门的位置与收集箱的位置相互对应。
[0006]优选的，所述进料机构包括进料口，所述进料口呈漏斗状设置，所述进料口的底端穿过安装箱顶部，所述进料口的内部设置有螺旋杆。
[0007]优选的，所述进料机构还包括驱动电机、支撑杆、安装块，所述支撑杆位于进料口的上表面，且所述支撑杆设置有多根，每根所述支撑杆均呈倾斜设置，且每个所述支撑杆远离进料口的一端均设置有安装块，所述安装块的上表面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴顶端设置有连接杆，所述连接杆与螺旋杆顶部固定连接。
[0008]优选的，所述混合箱的内部顶端设置有安装架，所述安装架的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出轴顶部设置有转动杆，所述转动杆的表面设置有固定块，所述固定块的侧面设置有混合扇叶。
[0009]优选的，所述转动杆的底部设置有底部扇叶，所述底部扇叶呈圆弧状设置，所述混合箱的内部底端设置有倾斜板，所述混合箱的内部底端设置有下料管，所述下料管的底部延伸至收集箱内部、收集仓的上方。
[0010]优选的，所述倾斜板将混合箱分为两部分，所述混合箱内部设置有两个安装架，每个所述安装架的内部均设置有转动电机，每个所述转动电机的输出轴顶端均设置有转动杆，每个所述转动杆的底部均设置有导料块，所述导料块表面设置有导料槽，且所述导料块呈圆锥状设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本碳化硅加工用微粉混合装置，通过将物料倒入进料口中，然后启动驱动电机，驱动电机转动带动连接杆进行转动，连接杆转动带动螺旋杆进行转动，对进料口内部的物料进行输送，避免物料堆积造成的进料口阻塞，提升装置的实用性。
[0013]2、本碳化硅加工用微粉混合装置，通过启动设置在混合箱内部的转动电机，使转动电机进行工作，转动电机带动转动杆进行转动，转动杆转动带动混合扇叶和底部扇叶进行转动，从而对混合箱内部的物料进行混合，同时通过设置的底部扇叶可以对混合箱底部的物料也进行混合，使物料的混合更加充分，且可以通过设置的导料块对物料进行引导，提升装置的混合效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大图。
[0017]图中：1、安装箱；2、进料机构；21、进料口；22、驱动电机；23、支撑杆；24、安装块；25、螺旋杆；26、连接杆；3、混合箱；4、安装架；5、转动电机；6、固定块；7、混合扇叶；8、底部扇叶；9、倾斜板；10、下料管；11、收集箱；12、收集仓；13、安装板；14、电源；15、箱门；16、转动杆；17、导料块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：
[0019]如图1至图3所示，本实施例碳化硅加工用微粉混合装置，包括安装箱1，安装箱1的顶部设置有进料机构2，安装箱1的内部设置有安装板13，安装板13的上表面设置有混合箱3，安装板13的下方设置有收集箱11，收集箱11的内部设置有收集仓12，收集箱11的下方设置有电源14，安装箱1的外侧设置有箱门15，箱门15的位置与收集箱11的位置相互对应，驱动电机22、转动电机5均与电源14电性连接，且驱动电机22、转动电机5与电源14均采用市面上常见的型号，具体型号可根据装置尺寸进行灵活选用。
[0020]具体的，进料机构2包括进料口21，进料口21呈漏斗状设置，进料口21的底端穿过安装箱1顶部，进料口21的内部设置有螺旋杆25。
[0021]进一步的，进料机构2还包括驱动电机22、支撑杆23、安装块24，支撑杆23位于进料口21的上表面，且支撑杆23设置有多根，每根支撑杆23均呈倾斜设置，且每个支撑杆23远离进料口21的一端均设置有安装块24，各个安装块24构成一个支撑架体，安装块24的上表面设置有驱动电机22，由各个安装块24对驱动电机22进行支撑，驱动电机22的输出轴顶端设置有连接杆26，连接杆26与螺旋杆25顶部固定连接，通过将物料倒入进料口21中，然后启动驱动电机22，驱动电机22转动带动连接杆26进行转动，连接杆26转动带动螺旋杆25进行转动，对进料口21内部的物料进行输送，避免物料堆积造成的进料口21阻塞，提升装置的实用性。
[0022]进一步的，混合箱3的内部顶端设置有安装架4，安装架4的内部设置有转动电机5，
转动电机5的输出轴顶部设置有转动杆16，转动杆16的表面设置有固定块6，固定块6的侧面设置有混合扇叶7，转动杆16的底部设置有底部扇叶8，底部扇叶8呈圆弧状设置，混合箱3的内部底端设置有倾斜板9，混合箱3的内部底端设置有下料管10，下料管10的底部延伸至收集箱11内部、收集仓12的上方，通过启动设置在混合箱3内部的转动电机5，使转动电机5进行工作，转动电机5带动转动杆进行转动，转动杆转动带动混合扇叶7和底部扇叶8进行转动，从而对混合箱3内部的物料进行混合，同时通过设置的底部扇叶8可以对混合箱3底部的物料也进行混合，使物料的混合更加充分，提升装置的混合效果。
[0023]更进一步的，倾斜板9将混合箱3分为两部分，混合箱3内部设置有两个安装架4，每个安装架4的内部均设置有转动电机5，为常规的三相异步电机，每个转动电机5的输出轴顶端均设置有转动杆16，每个转动杆16的底部均设置有导料块17，导料块17处于底部扇叶8的底端，而导料块17表面设置有导料槽，即导料块17呈圆锥螺旋状设置，通过设置的导料块17对混合仓3底部的物料进行导料，使物料通过导料块表面的导料槽落入下料管10内部，实现螺旋推料效果。
[0024]本实施例的使用方法为：先通过电源14对驱动电机22、转动电机5供电，然后通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅加工用微粉混合装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的顶部设置有进料机构(2)，所述安装箱(1)的内部设置有安装板(13)，所述安装板(13)的上表面设置有混合箱(3)，所述安装板(13)的下方设置有收集箱(11)，所述收集箱(11)的内部设置有收集仓(12)，所述收集箱(11)的下方设置有电源(14)，所述安装箱(1)的外侧设置有箱门(15)，所述箱门(15)的位置与收集箱(11)的位置相互对应。2.根据权利要求1所述的碳化硅加工用微粉混合装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料口(21)，所述进料口(21)呈漏斗状设置，所述进料口(21)的底端穿过安装箱(1)顶部，所述进料口(21)的内部设置有螺旋杆(25)。3.根据权利要求2所述的碳化硅加工用微粉混合装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括驱动电机(22)、支撑杆(23)、安装块(24)，所述支撑杆(23)位于进料口(21)的上表面，且所述支撑杆(23)设置有多根，每根所述支撑杆(23)均呈倾斜设置，且每个所述支撑杆(23)远离进料口(21)的一端均设置有安装块(24)，所述安装块(24)的上表面设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出轴顶端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少鹏，王基峰，李龙，孙鸿鹏，唐东辉，
申请(专利权)人：河南国疆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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