一种具有翻转功能的铜管卸料设备制造技术

本实用新型专利技术属于铜管卸料技术领域，尤其为一种具有翻转功能的铜管卸料设备，包括钢管圈，所述钢管圈的外侧设有底座，所述底座的顶面固定设有支撑台，所述支撑台上卡合设有翻转机构，所述翻转机构包括一号翻转组件，所述一号翻转组件的一侧设有二号翻转组件。本实用新型专利技术通过液压设备将支撑台进行撑起，从而将夹紧钢管圈的翻转机构进行支撑，在将钢管圈撑起后，由于夹板与螺杆之间通过转动卡合连接，因此在将钢管圈撑起时钢管圈会在自身重力作用下带动夹板转动，从而使得钢管圈翻转成竖立的状态，从而方便外部机器夹取，且夹取钢管圈内侧的卷筒，不会对钢管造成挤压导致变形的情况，且翻转方便，无需耗费过多人力，提高实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有翻转功能的铜管卸料设备


[0001]本技术涉及铜管卸料
，具体涉及一种具有翻转功能的铜管卸料设备。

技术介绍

[0002]铜管在生产运输时会将其缠绕卷，在对成卷的钢管进行卸料时一般由人工进行搬运或者通过外部机械例如吊机等将其吊起，但是由于钢管卷在运输时为了稳定通常横倒放置，吊机在夹取时接触挤压钢管容易导致外侧的钢管产生变形，因此需要将钢管卷进行翻转后进行夹取。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种具有翻转功能的铜管卸料设备，具有结构简单、操作方便的特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有翻转功能的铜管卸料设备，包括钢管圈，所述钢管圈的外侧设有底座，所述底座的顶面固定设有支撑台，所述支撑台上卡合设有翻转机构，所述翻转机构包括一号翻转组件，所述一号翻转组件的一侧设有二号翻转组件，所述一号翻转组件与二号翻转组件结构相同，所述一号翻转组件包括螺杆，所述螺杆螺纹连接在支撑台上，所述螺杆的一端固定设有转杆，所述螺杆的另一端固定设有限位板，所述限位板的外侧卡合设有限位框，所述限位框上固定设有夹板，所述夹板上固定设有橡胶垫，所述橡胶垫上开设有摩擦槽，所述橡胶垫卡合在钢管圈的外侧。
[0005]作为本技术的一种具有翻转功能的铜管卸料设备优选技术方案，所述底座包括一号座，所述一号座的一侧设有二号座，所述一号座与二号座结构相同。
[0006]作为本技术的一种具有翻转功能的铜管卸料设备优选技术方案，所述一号座包括底板，所述底板的顶面固定设有液压设备，所述液压设备上电性连接设有电源线，所述液压设备的两侧固定设有弹簧，所述弹簧固定在底板上。
[0007]作为本技术的一种具有翻转功能的铜管卸料设备优选技术方案，所述支撑台包括一号支撑板，所述一号支撑板固定在液压设备的顶面，所述一号支撑板的一侧设有二号支撑板。
[0008]作为本技术的一种具有翻转功能的铜管卸料设备优选技术方案，所述一号支撑板的两侧侧壁上开设有转动槽，所述转动槽的内侧固定设有转轴，所述转轴的外侧套接设有连接板，所述连接板的末端卡合在二号支撑板上，所述一号支撑板上开设有一号螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在一号螺纹孔的内侧。
[0009]作为本技术的一种具有翻转功能的铜管卸料设备优选技术方案，所述二号支撑板的两侧侧壁上开设有卡槽，所述连接板的末端卡合在卡槽的内侧，所述连接板上开设有二号螺纹孔，所述二号翻转组件螺纹连接在二号螺纹孔的内侧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在使用的过程中，通过设置有液压设备、支撑台与翻转机构，在进行钢管圈的卸料时，将设备卡合在钢管圈的外侧，将一号支撑板与二号支撑板通过连接板进行卡合连接，随后通过拧动翻转机构的螺杆使得夹板移动卡合在钢管圈的外侧，夹板上固定设有橡胶垫避免应力夹紧导致钢管变形的情况，橡胶垫上的摩擦槽可增加夹紧时的摩擦力，提高夹紧稳定性，夹紧后通过接入外部电源启动液压设备，使得液压设备将支撑台进行撑起，从而将夹紧钢管圈的翻转机构进行支撑，在将钢管圈撑起后，由于夹板与螺杆之间通过转动卡合连接，因此在将钢管圈撑起时钢管圈会在自身重力作用下带动夹板转动，从而使得钢管圈翻转成竖立的状态，从而方便外部机器夹取，且夹取钢管圈内侧的卷筒，不会对钢管造成挤压导致变形的情况，且翻转方便，无需耗费过多人力，提高实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的底座、支撑台与翻转机构的侧视图；
[0015]图3为本技术的翻转机构局部剖视图；
[0016]图4为本技术的一号翻转组件的立体剖视图。
[0017]图中：1、钢管圈；2、底座；21、一号座；211、底板；212、液压设备；213、电源线；214、弹簧；22、二号座；3、支撑台；31、一号支撑板；311、转动槽；312、转轴；313、连接板；314、一号螺纹孔；32、二号支撑板；321、卡槽；322、二号螺纹孔；4、翻转机构；41、一号翻转组件；411、螺杆；412、转杆；413、限位板；414、限位框；415、夹板；416、橡胶垫；417、摩擦槽；42、二号翻转组件。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]参照图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种具有翻转功能的铜管卸料设备，包括钢管圈1，钢管圈1的外侧设有底座2，底座2的顶面固定设有支撑台3，支撑台3上卡合设有翻转机构4，翻转机构4包括一号翻转组件41，一号翻转组件41的一侧设有二号翻转组件42，一号翻转组件41与二号翻转组件42结构相同，一号翻转组件41包括螺杆411，螺杆411螺纹连接在支撑台3上，螺杆411的一端固定设有转杆412，螺杆411的另一端固定设有限位板413，限位板413的外侧卡合设有限位框414，限位框414上固定设有夹板415，夹板415上固定设有橡胶垫416，橡胶垫416上开设有摩擦槽417，橡胶垫416卡合在钢管圈1的外侧。
[0021]参照图2、图3与图4所示，具体的，底座2包括一号座21，一号座21的一侧设有二号座22，一号座21与二号座22结构相同；一号座21包括底板211，底板211的顶面固定设有液压设备212，液压设备212上电性连接设有电源线213，液压设备212的两侧固定设有弹簧214，
弹簧214固定在底板211上；支撑台3包括一号支撑板31，一号支撑板31固定在液压设备212的顶面，一号支撑板31的一侧设有二号支撑板32；一号支撑板31的两侧侧壁上开设有转动槽311，转动槽311的内侧固定设有转轴312，转轴312的外侧套接设有连接板313，连接板313的末端卡合在二号支撑板32上，一号支撑板31上开设有一号螺纹孔314，螺杆411螺纹连接在一号螺纹孔314的内侧；二号支撑板32的两侧侧壁上开设有卡槽321，连接板313的末端卡合在卡槽321的内侧，连接板313上开设有二号螺纹孔322，二号翻转组件42螺纹连接在二号螺纹孔322的内侧；在进行钢管圈1的卸料时，将设备卡合在钢管圈1的外侧，将一号支撑板31与二号支撑板32通过连接板313进行卡合连接，随后通过拧动翻转机构4的螺杆411使得夹板415移动卡合在钢管圈1的外侧，夹板415上固定设有橡胶垫416避免应力夹紧导致钢管变形的情况，橡胶垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有翻转功能的铜管卸料设备，包括钢管圈(1)，其特征在于：所述钢管圈(1)的外侧设有底座(2)，所述底座(2)的顶面固定设有支撑台(3)，所述支撑台(3)上卡合设有翻转机构(4)，所述翻转机构(4)包括一号翻转组件(41)，所述一号翻转组件(41)的一侧设有二号翻转组件(42)，所述一号翻转组件(41)与二号翻转组件(42)结构相同，所述一号翻转组件(41)包括螺杆(411)，所述螺杆(411)螺纹连接在支撑台(3)上，所述螺杆(411)的一端固定设有转杆(412)，所述螺杆(411)的另一端固定设有限位板(413)，所述限位板(413)的外侧卡合设有限位框(414)，所述限位框(414)上固定设有夹板(415)，所述夹板(415)上固定设有橡胶垫(416)，所述橡胶垫(416)上开设有摩擦槽(417)，所述橡胶垫(416)卡合在钢管圈(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种具有翻转功能的铜管卸料设备，其特征在于：所述底座(2)包括一号座(21)，所述一号座(21)的一侧设有二号座(22)，所述一号座(21)与二号座(22)结构相同。3.根据权利要求2所述的一种具有翻转功能的铜管卸料设备，其特征在于：所述一号座(21)包括底板(211)，所述底板(211)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯意，龚昌发，任建英，邵凯峰，孙弘，
申请(专利权)人：冯意，
类型：新型
国别省市：