一种焊接电源的主回路元器件安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接电源的主回路元器件安装结构，包括主变压器组件、主变压器支架、输出电抗器、电抗器固定板、换向电感组件、换向电感支架和谐振电感组件；主变压器支架呈一面开口的不闭合四面体状，主变压器支架的顶面固定安装主变压器组件和谐振电感组件，主变压器支架的侧面固定安装换向电感支架，换向电感支架上固定安装换向电感组件；输出电抗器设置在主变压器支架的内部，通过主变压器支架开口面钣金上的通孔与电抗器固定板固定。本实用新型专利技术改善了常规焊接电源中元器件的散乱布局，减小元器件的占用空间，有效减小焊接电源体积，提高焊接电源功率密度，提高散热性能。提高散热性能。提高散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电源的主回路元器件安装结构


[0001]本技术属于焊接
，具体涉及一种焊接电源的主回路元器件安装结构。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]目前，在逆变焊接领域中，焊接电源的主回路中通常需要具备主变压器、电抗器、谐振电感、换流电感等关键元器件，在交流焊接电源中，还需换向电感等关键元器件。然而，由于存在大量元器件，且现有的焊接电源主回路元器件安装分散，导致焊接电源体积过大，安装与拆卸不便，当单一元器件需要检查与拆卸时，给工作人员带来较大麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述问题和缺陷，本技术提供了一种焊接电源的主回路元器件安装结构，通过形成部组件的方法进行安装与拆卸，便于拆卸与安装焊接电源的同时，使安装结构更紧凑，减小焊接电源体积，提高焊接电源功率密度，提升装配效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种焊接电源的主回路元器件安装结构，包括主变压器组件、主变压器支架、输出电抗器、电抗器固定板、换向电感组件、换向电感支架和谐振电感组件；
[0007]所述主变压器支架呈一面开口的不闭合四面体状，主变压器支架的顶面固定安装所述主变压器组件和所述谐振电感组件，主变压器支架的侧面固定安装所述换向电感支架，所述换向电感支架上固定安装换向电感组件；所述输出电抗器设置在所述主变压器支架的内部，通过所述主变压器支架开口面钣金上的通孔与所述电抗器固定板固定。r/>[0008]进一步的技术方案，所述换向电感支架呈几字型，几字型顶部设有多个通孔，所述换向电感组件上设有与通孔位置相对应的多个长螺钉，换向电感组件上的长螺钉穿过换向电感支架顶部的通孔，通过螺母锁紧。
[0009]进一步的技术方案，所述换向电感支架呈几字型，几字型两边分别设有通孔，所述主变压器支架的侧面设有与通孔位置相对应的铆装孔，通过螺钉穿过通孔和铆装孔，直接将换向电感支架紧固在主变压器支架的侧面上。
[0010]进一步的技术方案，所述主变压器支架的顶面设有多个通孔，所述主变压器组件上设有与通孔位置相对应的多个螺钉，主变压器组件上的螺钉穿过主变压器支架的顶面上的通孔，通过螺母锁紧。
[0011]进一步的技术方案，所述主变压器支架的顶面设有铆装孔，所述谐振电感组件上设有与铆装孔位置相对应的通孔，通过螺钉穿过通孔和铆装孔，直接将谐振电感组件紧固在主变压器支架的顶面上。
[0012]进一步的技术方案，所述主变压器支架的顶面上安装谐振电感组件的铆装孔的开设位置与安装主变压器组件的通孔的开设位置错开。
[0013]进一步的技术方案，所述电抗器固定板呈几字型，所述电抗器固定板的两侧设有折边。
[0014]进一步的技术方案，所述输出电抗器设置在所述主变压器支架的内部，所述输出电抗器的底座上设有多个通孔，所述主变压器支架的开口面钣金上设有多个通孔，所述电抗器固定板的顶部设有多个铆装孔，输出电抗器上的通孔、主变压器支架上通孔和电抗器固定板上的铆装孔位置一一对应，利用螺钉将输出电抗器和主变压器支架一同固定在电抗器固定板上。
[0015]进一步的技术方案，还包括换流电感组件，所述换流电感组件固定安装在所述电抗器固定板上。
[0016]进一步的技术方案，所述换流电感组件的底座呈几字型，几字型两侧分别开设多个通孔，所述电抗器固定板上设有与通孔位置相对应的铆装孔，通过螺钉穿过通孔和铆装孔，直接将换流电感组件紧固在电抗器固定板上。
[0017]与现有技术相比，本技术存在以下有益效果：
[0018]1、本技术所提供的焊接电源的主回路元器件安装结构，通过采用呈不闭合四面体状的主变压器支架，改善常规焊接电源中元器件的散乱布局，减小元器件的占用空间，有效减小焊接电源体积，提高焊接电源功率密度，集成度高，提高散热性能。
[0019]2、本技术的输出电抗器与主变压器支架通过同一开孔进行固定，使用相同螺钉固定至电抗器固定板，既减少焊接电源的物料用量，又可加固安装结构的可靠性。
[0020]3、本技术主回路中的主要元器件安装在同一固定架电抗器固定板上，在焊接电源拆卸与维修时，可以进行一体化拆卸与检查，在焊接电源组装时，先将电抗器固定板上的元器件安装完毕后，再装入焊接电源，以组件形式安装更加方便装机工人对工具的使用，装机效率更高。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术实施例所述安装结构的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例所述安装结构的左视结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例所述安装结构的俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例所述主变压器支架的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例所述换向电感组件及其支架的结构示意图；
[0027]图6为本技术实施例所述电抗器固定板的结构示意图。
[0028]其中，1、主变压器组件，2、谐振电感组件，3、输出电抗器，4、主变压器支架，41、主变压器支架的顶面，42、主变压器支架的侧面，43、主变压器支架的开口面，5、电抗器固定板，6、换向电感支架，7、换向电感组件，8、换流电感组件。
具体实施方式
[0029]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另
有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0030]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0031]本申请中的术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体式连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部连接，或是两个元件的相互作用关系；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术的具体含义，不能理解为对本技术的限制。
[0032]如图1～图3所示，本技术提供了一种焊接电源的主回路元器件安装结构，包括主变压器组件1、主变压器支架4、输出电抗器3、电抗器固定板5、换向电感组件7、换向电感支架6和谐振电感组件2；
[0033]其中，所述主变压器组件1用于焊接电源中能量的转换与传递，所述输出电抗器3用于在焊接电源中减小输出文波，所述换向电感组件7用于焊接电源中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接电源的主回路元器件安装结构，其特征在于：包括主变压器组件、主变压器支架、输出电抗器、电抗器固定板、换向电感组件、换向电感支架和谐振电感组件；所述主变压器支架呈一面开口的不闭合四面体状，主变压器支架的顶面固定安装所述主变压器组件和所述谐振电感组件，主变压器支架的侧面固定安装所述换向电感支架，所述换向电感支架上固定安装换向电感组件；所述输出电抗器设置在所述主变压器支架的内部，通过所述主变压器支架的开口面钣金上的通孔与所述电抗器固定板固定。2.根据权利要求1所述的焊接电源的主回路元器件安装结构，其特征在于：所述换向电感支架呈几字型，几字型顶部设有多个通孔，所述换向电感组件上设有与通孔位置相对应的多个长螺钉，换向电感组件上的长螺钉穿过换向电感支架顶部的通孔，通过螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的焊接电源的主回路元器件安装结构，其特征在于：所述换向电感支架呈几字型，几字型两边分别设有通孔，所述主变压器支架的侧面设有与通孔位置相对应的铆装孔，通过螺钉穿过通孔和铆装孔，直接将换向电感支架紧固在主变压器支架的侧面上。4.根据权利要求1所述的焊接电源的主回路元器件安装结构，其特征在于：所述主变压器支架的顶面设有多个通孔，所述主变压器组件上设有与通孔位置相对应的多个螺钉，主变压器组件上的螺钉穿过主变压器支架的顶面上的通孔，通过螺母锁紧。5.根据权利要求4所述的焊接电源的主回路元器件安装结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆洋，刘洺，林军宝，石善革，
申请(专利权)人：济宁奥太电气有限公司，
类型：新型
国别省市：