一种耐火材料自动称料分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料自动称料分拣装置，包括底架和分拣台；底架：其上表面左侧设置有输料板，底架的内部底面中心处设置的凹槽内设有称重传感器，称重传感器的上端设有称重机构；分拣台：设置于底架的内部右端；其中：所述底架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，所述称重机构包括凹槽板、输料轴、双轴电机、驱动同步轮、从动同步轮和同步带，所述凹槽板设置于称重传感器的上端，该耐火材料自动称料分拣装置，方便耐火材料的自动称重和输送，还能根据耐火材料的重量自动对耐火材料进行分拣，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料自动称料分拣装置


[0001]本技术涉及耐火材料生产
，具体为一种耐火材料自动称料分拣装置。

技术介绍

[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔掉的摄氏温度，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%，耐火材料在生产后，由于耐火材料的重量不同，会影响耐火材料后续的使用性能，因此需要用到重分拣装置对耐火材料进行分类，但是现有技术中在对耐火材料分拣时，通常需人工对耐火材料进行称重分拣，自动化程度较低，导致耐火材料生产的整体效率较低，为此，我们提出了一种耐火材料自动称料分拣装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐火材料自动称料分拣装置，方便耐火材料的自动称重和输送，还能根据耐火材料的重量自动对耐火材料进行分拣，使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料自动称料分拣装置，包括底架和分拣台；
[0005]底架：其上表面左侧设置有输料板，底架的内部底面中心处设置的凹槽内设有称重传感器，称重传感器的上端设有称重机构；
[0006]分拣台：设置于底架的内部右端；
[0007]其中：所述底架的前侧面设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，称重传感器的输出端电连接控制器的输入端，方便耐火材料的自动称重和输送，还能根据耐火材料的重量自动对耐火材料进行分拣，使用更加方便。
[0008]进一步的，所述称重机构包括凹槽板、输料轴、双轴电机、驱动同步轮、从动同步轮和同步带，所述凹槽板设置于称重传感器的上端，凹槽板的上端开口处均匀转动连接有输料轴，输料轴的前后端头均延伸至凹槽板的外侧面并端头处设有从动同步轮，凹槽板的内壁底面中心处设有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均延伸至凹槽板的外侧并在端头处设有驱动同步轮，驱动同步轮与同侧的从动同步轮之间通过同步带传动连接，双轴电机的输入端电连接控制器的输出端，方便耐火材料的自动称重和输送。
[0009]进一步的，所述凹槽板的上表面前后对称设置有凸沿，同步带的外侧面分别与同侧对应的凸沿接触，保证从动同步轮与同步带的正常传动。
[0010]进一步的，所述凹槽板的下表面四角均匀设置有导柱，底架的内部底面均匀设置有与导柱滑动连接的导向孔，对凹槽板起到定位导向作用。
[0011]进一步的，所述凹槽板的内部右端设有导向板，对耐火材料起到导向作用。
[0012]进一步的，所述分拣台的上表面为斜面，分拣台上表面均匀设置的球型槽内均滑动连接有滚珠，减小耐火材料与分拣台之间的摩擦力。
[0013]进一步的，所述底架的上表面右端前后对称转动连接有拨料架，拨料架的下端均设有拨料齿轮，底架下表面右侧前后对称设置的电机安装口内均设有拨料电机，拨料电机的输出轴下端均设有驱动齿轮，驱动齿轮分别与同侧对应的拨料齿轮啮合连接，拨料电机的输入端电连接控制器的输出端，方便对耐火材料进行自动分拣。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本耐火材料自动称料分拣装置，具有以下好处：
[0015]1、外部耐火材料通过输料板输送至凹槽板的上端，此时耐火材料对凹槽板施加压力，称重传感器能够实时监测凹槽板的压力，从而判断凹槽板上端耐火材料的重量并反馈至控制器，同时控制器控制双轴电机工作，通过驱动同步轮、从动同步轮和同步带带动输料轴同步转动，将耐火材料向右输送，方便耐火材料的自动称重和输送。
[0016]2、在导向板的导向作用下，耐火材料掉落至分拣台的上表面，由于分拣台的上表面为斜面，分拣台上表面均匀设置的球型槽内均滑动连接有滚珠，所以耐火材料在自身重量作用下向右输送，当耐火材料的重量大于设定范围时，控制器控制拨料电机工作，通过驱动齿轮和拨料齿轮带动拨料架向前转动，从而将分拣台上端的耐火材料在滑落的同时向前拨动至指定位置，当耐火材料的重量小于设定范围时，控制器控制拨料电机工作，通过驱动齿轮和拨料齿轮带动拨料架向后转动，从而将分拣台上端的耐火材料在滑落的同时向后拨动至指定位置，方便根据耐火材料的重量自动对耐火材料进行分拣，使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术称重机构的左侧剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术分拣台的左侧剖视结构示意图。
[0021]图中：1底架、2称重机构、21凹槽板、211凸沿、22输料轴、23双轴电机、24驱动同步轮、25从动同步轮、26同步带、3输料板、4称重传感器、5导柱、6控制器、7导向板、8分拣台、9滚珠、10拨料架、11拨料齿轮、12拨料电机、13驱动齿轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种耐火材料自动称料分拣装置，包括底架1和分拣台8；
[0024]底架1：其上表面左侧设置有输料板3，底架1的内部底面中心处设置的凹槽内设有称重传感器4，称重传感器4的上端设有称重机构2，称重机构2包括凹槽板21、输料轴22、双轴电机23、驱动同步轮24、从动同步轮25和同步带26，凹槽板21设置于称重传感器4的上端，
凹槽板21的上端开口处均匀转动连接有输料轴22，输料轴22的前后端头均延伸至凹槽板21的外侧面并端头处设有从动同步轮25，凹槽板21的内壁底面中心处设有双轴电机23，双轴电机23的两个输出轴均延伸至凹槽板21的外侧并在端头处设有驱动同步轮24，驱动同步轮24与同侧的从动同步轮25之间通过同步带26传动连接，凹槽板21的上表面前后对称设置有凸沿211，同步带26的外侧面分别与同侧对应的凸沿211接触，保证从动同步轮25与同步带26的正常传动，外部耐火材料通过输料板3输送至凹槽板21的上端，此时耐火材料对凹槽板21施加压力，称重传感器4能够实时监测凹槽板21的压力，从而判断凹槽板21上端耐火材料的重量并反馈至控制器6，同时控制器6控制双轴电机23工作，通过驱动同步轮24、从动同步轮25和同步带26带动输料轴22同步转动，将耐火材料向右输送，凹槽板21的下表面四角均匀设置有导柱5，底架1的内部底面均匀设置有与导柱5滑动连接的导向孔，对凹槽板21起到定位导向作用，凹槽板21的内部右端设有导向板7，对耐火材料起到导向作用；
[0025]分拣台8：设置于底架1的内部右端，分拣台8的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料自动称料分拣装置，其特征在于：包括底架（1）和分拣台（8）；底架（1）：其上表面左侧设置有输料板（3），底架（1）的内部底面中心处设置的凹槽内设有称重传感器（4），称重传感器（4）的上端设有称重机构（2）；分拣台（8）：设置于底架（1）的内部右端；其中：所述底架（1）的前侧面设有控制器（6），控制器（6）的输入端电连接外部电源，称重传感器（4）的输出端电连接控制器（6）的输入端。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料自动称料分拣装置，其特征在于：所述称重机构（2）包括凹槽板（21）、输料轴（22）、双轴电机（23）、驱动同步轮（24）、从动同步轮（25）和同步带（26），所述凹槽板（21）设置于称重传感器（4）的上端，凹槽板（21）的上端开口处均匀转动连接有输料轴（22），输料轴（22）的前后端头均延伸至凹槽板（21）的外侧面并端头处设有从动同步轮（25），凹槽板（21）的内壁底面中心处设有双轴电机（23），双轴电机（23）的两个输出轴均延伸至凹槽板（21）的外侧并在端头处设有驱动同步轮（24），驱动同步轮（24）与同侧的从动同步轮（25）之间通过同步带（26）传动连接，双轴电机（23）的输入端电连接控制器（6）的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彩民，赵玉令，
申请(专利权)人：登封市金翔耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：