本实用新型专利技术涉及一种关节轴承座的打磨装置，包括钻床，还包括用于固定于钻床的夹头上的支撑杆，所述的支撑杆上固定有支撑盘，所述的支撑盘上固定有支撑轴，所述的支撑轴上固定连接有支撑座，所述的支撑座上滑动连接有多个滑杆，所述的滑杆上固定有弧形设置的安装板，所述的安装板上具有摩擦层，所述的支撑座转动并通过传导组件使滑杆移动，所述的支撑座与支撑盘之间设置有定位机构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升生产质量的目的。生产质量的目的。生产质量的目的。
【技术实现步骤摘要】
关节轴承座的打磨装置
[0001]本技术涉及一种关节轴承座的打磨装置。
技术介绍
[0002]关节轴承是工业生产中较为常见的零件。关节轴承座的内孔的精度往往关系到内圈转动是否顺畅。
[0003]目前，主要采用钻床对内孔打磨，将钻头固定于钻床的夹头上，再在钻头上缠绕砂纸，使砂纸对内孔的内壁反复打磨，由于内孔的内径远远大于钻头的外径，因而，内孔容易打磨不均匀，影响生产质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种关节轴承座的打磨装置，达到提升生产质量的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种关节轴承座的打磨装置，包括钻床，还包括用于固定于钻床的夹头上的支撑杆，所述的支撑杆上固定有支撑盘，所述的支撑盘上固定有支撑轴，所述的支撑轴上固定连接有支撑座，所述的支撑座上滑动连接有多个滑杆，所述的滑杆上固定有弧形设置的安装板，所述的安装板上具有摩擦层，所述的支撑座转动并通过传导组件使滑杆移动，所述的支撑座与支撑盘之间设置有定位机构。
[0006]通过采用上述技术方案，将支撑座转动，通过传导组件使滑杆沿着自身的长度方向移动，使安装板能够与内孔的内壁贴合，通过定位机构将支撑座和支撑盘之间固定连接，在启动钻床时，即可使安装板上的摩擦层对内孔打磨，使内孔能够打磨均匀，达到提升生产质量的目的。
[0007]本技术进一步设置为：所述的传导组件包括弧形斜槽、支杆、滑槽、引导槽，所述的滑槽开设于支撑座上，所述的滑杆滑动连接于滑槽中，所述的引导槽开设于支撑座上且与滑槽连通，多个所述的弧形斜槽开设于支撑盘上且沿支撑盘的轴心均匀分布，所述的支杆一端置于弧形斜槽中，另一端穿过引导槽后与滑杆固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，支撑座与支撑盘之间产生相对转动，支杆与弧形斜槽的内壁抵触，同时，支杆与引导槽的内壁抵触，从而使支杆带动滑杆沿着引导槽的长度方向移动，同时，滑杆沿着滑槽的长度方向移动，调节安装板的位置，使安装板能够适应内孔的尺寸。
[0009]本技术进一步设置为：所述的定位机构包括定位杆、定位孔，多个所述定位孔开设于支撑座上且沿支撑轴的轴心均匀分布，所述的定位杆穿过支撑盘且嵌入定位孔中。
[0010]通过采用上述技术方案，将定位杆穿入到定位孔中，即可实现支撑座与支撑盘之间固定连接。
[0011]本技术进一步设置为：所述的安装板的下端的厚度小于上端的厚度。
[0012]通过采用上述技术方案，在夹头下移的过程中，安装板能够逐渐将内孔扩大。
[0013]本技术进一步设置为：所述的钻床上设置有注水管，所述的注水管连通有用于放置冷却液的储水箱。
[0014]通过采用上述技术方案，提升散热性，使内孔打磨更为顺畅，且不易对关节轴承座造成损坏。
[0015]本技术进一步设置为：所述的钻床的工作台上固定有固定杆，相邻所述固定杆之间形成放置关节轴承座的放置腔。
[0016]通过采用上述技术方案，将关节轴承座置于放置腔中，通过固定杆对关节轴承座的外壁抵触，即可实现关节轴承座定位。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]将支撑座转动，通过传导组件使滑杆沿着自身的长度方向移动，使安装板能够与内孔的内壁贴合，通过定位机构将支撑座和支撑盘之间固定连接，在启动钻床时，即可使安装板上的摩擦层对内孔打磨，使内孔能够打磨均匀，达到提升生产质量的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图；
[0020]图2为体现支撑杆的结构示意图；
[0021]图3为体现关节轴承座的结构示意图。
[0022]附图标记：1、钻床；11、夹头；2、支撑杆；3、支撑盘；31、支撑轴；4、支撑座；41、滑杆；42、安装板；43、摩擦层；5、传导组件；51、弧形斜槽；52、支杆；53、滑槽；54、引导槽；6、定位机构；61、定位杆；62、定位孔；7、注水管；71、储水箱；8、固定杆。
具体实施方式
[0023]参照附图对本技术做进一步说明。
[0024]如图所示，一种关节轴承座的打磨装置，包括钻床1，还包括用于固定于钻床1的夹头11上的支撑杆2。
[0025]在支撑杆2的下端同轴固定连接有水平设置的支撑盘3。支撑盘3的下表面固定有支撑轴31，在支撑轴31的下端固定连接有支撑座4。
[0026]在支撑座4上滑动连接有多个滑杆41，滑杆41远离支撑座4的一端固定有弧形设置的安装板42。安装板42上具有摩擦层43。安装板42的下端的厚度小于上端的厚度。
[0027]支撑座4转动并通过传导组件5使滑杆41移动。
[0028]传导组件5包括弧形斜槽51、支杆52、滑槽53、引导槽54。滑槽53开设于支撑座4上，滑杆41滑动连接于滑槽53中。引导槽54开设于支撑座4上且与滑槽53连通，滑槽53的长度方向与引导槽54的长度方向平行。多个弧形斜槽51开设于支撑盘3上且沿支撑盘3的轴心均匀分布。支杆52一端置于弧形斜槽51中，另一端穿过引导槽54后与滑杆41固定连接。
[0029]在支撑座4与支撑盘3之间设置有定位机构6。
[0030]该定位机构6包括定位杆61、定位孔62。多个定位孔62开设于支撑座4上且沿支撑轴31的轴心均匀分布，定位杆61穿过支撑盘3且嵌入定位孔62中。
[0031]在钻床1上设置有注水管7，注水管7连通有用于放置冷却液的储水箱71。注水管7上设置有水泵（图中未示出）。
[0032]在钻床1的工作台上固定有固定杆8，在两个固定杆8之间形成放置关节轴承座的放置腔。
[0033]使用时，将关节轴承座横置在工作台上并置于放置腔中。用手压柱关节轴承座。启动钻床1，夹头11下移，安装板42与内孔的内壁均匀摩擦，达到提升生产质量。
[0034]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种关节轴承座的打磨装置，包括钻床，其特征是：还包括用于固定于钻床的夹头上的支撑杆，所述的支撑杆上固定有支撑盘，所述的支撑盘上固定有支撑轴，所述的支撑轴上固定连接有支撑座，所述的支撑座上滑动连接有多个滑杆，所述的滑杆上固定有弧形设置的安装板，所述的安装板上具有摩擦层，所述的支撑座转动并通过传导组件使滑杆移动，所述的支撑座与支撑盘之间设置有定位机构。2.根据权利要求1所述的关节轴承座的打磨装置，其特征是：所述的传导组件包括弧形斜槽、支杆、滑槽、引导槽，所述的滑槽开设于支撑座上，所述的滑杆滑动连接于滑槽中，所述的引导槽开设于支撑座上且与滑槽连通，多个所述的弧形斜槽开设于支撑盘上且沿支撑盘的轴心均匀分布，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国伟，
申请(专利权)人：丽水市金正轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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