一种带有快速上料机构的全自动涂胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台的顶端固定有固定架，所述固定架内部两侧的顶端分别固定有固定座。该带有快速上料机构的全自动涂胶机通过将工件放置在工作台的顶端后，可以分别在工作台顶端的两侧转动驱动杆，驱动杆在固定套的内部螺纹转动，可以同时将夹座向中间进行推动，通过使用两组夹座对工件的两侧进行固定夹装，同时还可以通过将固定套利用拆装螺栓从工作台的顶端拆卸后，对应工作台顶端不同位置的螺纹孔进行旋入固定，便于对多种尺寸的产品工件进行夹装使用，解决了不方便对打胶工件进行固定夹装的问题。固定夹装的问题。固定夹装的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有快速上料机构的全自动涂胶机


[0001]本技术涉及涂胶机
，具体为一种带有快速上料机构的全自动涂胶机。

技术介绍

[0002]涂胶机是一种可以将液态的胶水喷涂在所需产品上的机械设备，广泛使用在对一些电子产品的固定和粘合以及玩具的粘合和固定等加工中，但现有的一些全自动涂胶机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对工件外部的不同位置处进行打胶调节，同时不方便对打胶工件进行固定夹装，而且也不方便对涂胶机进行上料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对工件外部的不同位置处进行打胶调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，包括底台，所述底台底端的四个拐角处分别固定有底脚，所述底台的顶端固定有固定架，所述固定架内部两侧的顶端分别固定有固定座，所述固定座之间横向设置有横架，所述固定架的顶端固定有锥桶形上料箱，所述横架的前端设置有安装座，所述安装座的底端固定有气缸，所述气缸的底端固定有涂胶头，所述底台的顶端固定有工作台，所述工作台顶端的两侧分别设置有固定套，所述涂胶头的左侧固定有连接软管。
[0005]优选的，所述固定座一侧的内部设置有滑槽，所述横架的两侧分别固定有滑块，所述横架的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部横向活动连接有螺杆，所述螺杆的外部设置有方形螺套，所述螺杆的右侧贯穿横架的内部并固定有第二锥齿轮，所述横架顶端的右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿横架的顶端并固定有第一锥齿轮，所述方形螺套的前端贯穿横架的前端并与安装座的后端固定连接。
[0006]优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述方形螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
[0007]优选的，所述固定套的内部贯穿设置有驱动杆，所述固定套的一侧设置有夹座，所述固定套两端的底部分别贯穿设置有拆装螺栓，所述工作台顶端两侧的内部分别设置有限位槽，所述工作台顶部两侧的两端分别设置有螺纹孔，所述限位槽和螺纹孔分别关于工作台的垂直中心线呈对称设置。
[0008]优选的，所述夹座的底端固定有限位块，所述驱动杆的一侧与夹座的一侧活动连接，所述驱动杆的内部设置有外螺纹，所述固定套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0009]优选的，所述锥桶形上料箱内部的顶端竖向活动连接有搅拌杆，所述锥桶形上料箱顶端的中间位置处固定有驱动电机，所述锥桶形上料箱顶端的左侧固定有注胶口，所述注胶口的顶端设置有封盖。
[0010]优选的，所述连接软管的顶端贯穿固定架的顶端并与锥桶形上料箱的底端固定连
接，所述锥桶形上料箱顶端的右侧固定有气泵。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有快速上料机构的全自动涂胶机不仅实现了方便对工件外部的不同位置处进行打胶调节，实现了方便对打胶工件进行固定夹装，而且实现了方便对涂胶机进行上料；
[0012](1)通过设置有固定座、横架、安装座、滑槽、螺杆、活动槽、方形螺套、伺服电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，使用涂胶机在对产品工件进行涂胶加工时，将工件在工作台的顶端夹装固定后，通过安装座底端的气缸启动并将涂胶头向下推动至工件的顶端，之后再由涂胶头进行涂胶作业，同时可以通过控制伺服电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动可以带动啮合连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动同时带动螺杆转动，螺杆转动可以带动外部螺纹连接的方形螺套带动安装座在螺杆的外部进行向左或是向右移动，同时带动安装座底端的涂胶头进行左右移动调节涂胶的位置，并且还可以将横架利用两侧的滑块在滑槽的内部进行前后滑动，调节涂胶头的前后涂胶位置；
[0013](2)通过设置有固定套、夹座、限位槽、拆装螺栓和驱动杆，在对涂胶工件进行固定时，将工件放置在工作台的顶端后，可以分别在工作台顶端的两侧转动驱动杆，驱动杆在固定套的内部螺纹转动，可以同时将夹座向中间进行推动，通过使用两组夹座对工件的两侧进行固定夹装，同时还可以通过将固定套利用拆装螺栓从工作台的顶端拆卸后，对应工作台顶端不同位置的螺纹孔进行旋入固定，便于对多种尺寸的产品工件进行夹装使用；
[0014](3)通过设置有锥桶形上料箱、注胶口、封盖、驱动电机、搅拌杆和气泵，在对涂胶机进行上料时，可以通过将封盖从注胶口的顶端旋出后，再将胶水导入至锥桶形上料箱的内部，之后旋紧封盖封闭锥桶形上料箱的内部，可以通过驱动电机启动带动搅拌杆转动对胶水进行搅动，并同时可以通过启动气泵对锥桶形上料箱的内部进行充气，使用气体将锥桶形上料箱内部的胶水压出并经过连接软管上料至涂胶头的内部进行涂胶作业，便于对涂胶机进行快速的上料。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的螺杆正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的螺纹孔俯视局部剖面放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的锥桶形上料箱正视局部剖面放大结构示意图。
[0020]图中：1、底脚；2、底台；3、固定架；4、固定座；5、横架；6、连接软管；7、锥桶形上料箱；8、安装座；9、气缸；10、涂胶头；11、工作台；12、固定套；13、滑槽；14、螺杆；15、活动槽；16、方形螺套；17、伺服电机；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、滑块；21、夹座；22、限位槽；23、拆装螺栓；24、驱动杆；25、螺纹孔；26、注胶口；27、封盖；28、驱动电机；29、搅拌杆；30、气泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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5，一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，包括底台2，底台2底端的四个拐角处分别固定有底脚1，底台2的顶端固定有固定架3，固定架3内部两侧的顶端分别固定有固定座4，固定座4之间横向设置有横架5，固定架3的顶端固定有锥桶形上料箱7，横架5的前端设置有安装座8，安装座8的底端固定有气缸9，气缸9的底端固定有涂胶头10，底台2的顶端固定有工作台11，工作台11顶端的两侧分别设置有固定套12，涂胶头10的左侧固定有连接软管6；
[0023]固定座4一侧的内部设置有滑槽13，横架5的两侧分别固定有滑块20，横架5的内部设置有活动槽15，活动槽15的内部横向活动连接有螺杆14，螺杆14的外部设置有方形螺套16，螺杆14的右侧贯穿横架5的内部并固定有第二锥齿轮19，横架5顶端的右侧固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，包括底台(2)，其特征在于：所述底台(2)底端的四个拐角处分别固定有底脚(1)，所述底台(2)的顶端固定有固定架(3)，所述固定架(3)内部两侧的顶端分别固定有固定座(4)，所述固定座(4)之间横向设置有横架(5)，所述固定架(3)的顶端固定有锥桶形上料箱(7)，所述横架(5)的前端设置有安装座(8)，所述安装座(8)的底端固定有气缸(9)，所述气缸(9)的底端固定有涂胶头(10)，所述底台(2)的顶端固定有工作台(11)，所述工作台(11)顶端的两侧分别设置有固定套(12)，所述涂胶头(10)的左侧固定有连接软管(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，其特征在于：所述固定座(4)一侧的内部设置有滑槽(13)，所述横架(5)的两侧分别固定有滑块(20)，所述横架(5)的内部设置有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内部横向活动连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)的外部设置有方形螺套(16)，所述螺杆(14)的右侧贯穿横架(5)的内部并固定有第二锥齿轮(19)，所述横架(5)顶端的右侧固定有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的输出轴贯穿横架(5)的顶端并固定有第一锥齿轮(18)，所述方形螺套(16)的前端贯穿横架(5)的前端并与安装座(8)的后端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有快速上料机构的全自动涂胶机，其特征在于：所述螺杆(14)的外部设置有外螺纹，所述方形螺套(16)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴永，
申请(专利权)人：广州市川鸿特种玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：