一种直角型破碎锤制造技术

本申请公开了一种直角型破碎锤，涉及破碎锤相关技术领域，该直角型破碎锤，包括直角型破碎锤本体，直角型破碎锤本体的两侧对称滑动连接有滑动机构，滑动机构的底部固定连接有防护机构，滑动机构的上表面开设有限位孔，直角型破碎锤本体的内壁顶部对称固定连接有限位杆，限位杆的底部位于限位孔的内部，限位杆的下表面固定连接有弹簧，弹簧位于限位孔的内部，使用时，防护机构罩在直角型破碎锤本体作业部位外，防护机构上的滑动机构与直角型破碎锤本体之间滑动连接，防护机构在受力后会进行移动，在直角型破碎锤本体破碎石块时，防护机构能尽量避免作业时的碎石随意飞溅，从而降低对道路行人及车辆造成的安全隐患，使本申请更加的利于使用。加的利于使用。加的利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种直角型破碎锤


[0001]本申请涉及破碎锤相关
，尤其是涉及一种直角型破碎锤。

技术介绍

[0002]液压破碎锤，又叫做液压或液压碎石器。已经成为的一个重要，也有人将液压破碎锤安装在或上进行破碎作业。的动力来源是或的提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土。选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤。
[0003]现有的直角型破碎锤在工作时，容易产生碎石向四周飞溅，如不加以防护，会对道路行人及车辆造成一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决直角型破碎锤在工作时，容易产生碎石向四周飞溅，如不加以防护，会对道路行人及车辆造成一定安全隐患的问题，本申请提供一种直角型破碎锤。
[0005]本申请提供一种直角型破碎锤，采用如下的技术方案：
[0006]一种直角型破碎锤，包括直角型破碎锤本体，所述直角型破碎锤本体的两侧对称滑动连接有滑动机构，所述滑动机构的底部固定连接有防护机构，所述滑动机构的上表面开设有限位孔，所述直角型破碎锤本体的内壁顶部对称固定连接有限位杆，所述限位杆的底部位于所述限位孔的内部，所述限位杆的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧位于所述限位孔的内部。
[0007]通过采用上述技术方案，滑动机构能够限制防护机构安装位置，同时使防护机构在受力后能够进行移动，防护机构能够将直角型破碎锤本体的作业部位罩住，尽量避免在直角型破碎锤本体作业时有碎石飞溅的情况，降低对道路行人及车辆造成的安全隐患，弹簧与限位杆配合在防护机构移动位置后，能够使防护机构自行进行复位。
[0008]可选的，所述直角型破碎锤本体包括安装头，所述安装头的下表面通过螺栓对称连接有侧板，对称设置的所述侧板之间通过螺栓连接，所述滑动机构与所述侧板之间滑动连接，所述限位杆固定连接在所述侧板的内壁顶部，对称设置的所述侧板之间固定连接有破碎锤驱动机构，所述破碎锤驱动机构的底部安装有钎杆，所述钎杆位于所述防护机构的内部。
[0009]通过采用上述技术方案，侧板能够限制破碎锤驱动机构和滑动机构的安装位置，破碎锤驱动机构能够控制钎杆进行破碎作业。
[0010]可选的，所述侧板包括通过螺栓连接在所述安装头下表面的矩形板，所述矩形板的底部固定连接有限位凸出部，所述限位凸出部位于所述防护机构的内部，所述矩形板远离所述破碎锤驱动机构的一侧开设有T形槽，所述限位杆位于所述T形槽的内部，所述滑动机构靠近所述破碎锤驱动机构的一侧位于所述T形槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，矩形板能够限制破碎锤驱动机构的安装位置，限位凸出
部能够限制防护机构的移动位置，T形槽能够限制滑动机构的安装和移动的位置。
[0012]可选的，所述滑动机构包括固定连接在所述防护机构上表面的安装板，所述安装板靠近所述矩形板的一侧固定连接有T形连接板，所述T形连接板位于所述T形槽的内部，所述限位孔开设于所述T形连接板上。
[0013]通过采用上述技术方案，T形连接板在T形槽的内部移动时能够带动安装板进行移动。
[0014]可选的，所述防护机构包括固定连接在所述安装板下表面的安装罩，所述安装罩滑动连接在所述直角型破碎锤本体的外部，所述安装罩的外部固定连接有过滤网。
[0015]通过采用上述技术方案，安装罩能够将钎杆的部位罩住，过滤网能够对钎杆作业时飞溅的碎石进行阻隔。
[0016]可选的，所述T形连接板的外壁均匀开设有置物孔，所述T形连接板的内部均匀活动连接有位于所述置物孔内部的滚珠，所述滚珠远离所述置物孔的一侧与所述矩形板的内壁相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，滚珠能够降低T形连接板移动时与矩形板内壁之间的摩擦力。
[0018]可选的，所述安装罩包括固定连接在所述安装板下表面的顶板，所述顶板滑动连接在所述直角型破碎锤本体的外部，所述顶板的外壁均匀固定连接有连接杆，所述过滤网固定连接在均匀设置的所述连接杆的外部，所述连接杆远离所述顶板的一端固定连接有环形底板。
[0019]通过采用上述技术方案，连接杆能够限制过滤网的安装位置，环形底板能够限制连接杆底端的连接位置。
[0020]可选的，所述环形底板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的下表面均匀固定连接有防滑颗粒。
[0021]通过采用上述技术方案，防滑垫能够对环形底板起到一定的防护作用。
[0022]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0023]1、本申请设置的直角型破碎锤本体在使用时能够对石块进行破碎作业，滑动机构能够限制防护机构安装位置，同时使防护机构在受力后能够进行移动，防护机构能够将直角型破碎锤本体的作业部位罩住，尽量避免在直角型破碎锤本体作业时有碎石飞溅的情况，从而降低对道路行人及车辆造成的安全隐患，限位孔能够限制限位杆的移动位置，同时限制弹簧的安装位置，弹簧与限位杆配合在防护机构移动位置后，能够使防护机构自行进行复位，从而增强防护机构的使用效果；
[0024]2、本申请设置的安装头能够便于直角型破碎锤本体进行安装和使用，侧板能够限制破碎锤驱动机构和滑动机构的安装位置，破碎锤驱动机构能够控制钎杆进行破碎作业，矩形板能够限制破碎锤驱动机构的安装位置，限位凸出部能够限制防护机构的移动位置，尽量避免防护机构脱落，T形槽能够限制滑动机构的安装和移动的位置；
[0025]3、本申请设置的安装板能够限制T形连接板的安装位置，T形连接板在T形槽的内部移动时能够带动安装板进行移动，置物孔能够限制滚珠的安装位置，滚珠能够降低T形连接板移动时与矩形板内壁之间的摩擦力，安装罩能够将钎杆的部位罩住，在钎杆下压进行碎石作业时，安装罩受到力会向直角型破碎锤本体上进行移动，过滤网能够对钎杆作业时
飞溅的碎石进行阻隔，尽量避免碎石飞溅。
附图说明
[0026]图1为本申请中的整体结构示意图；
[0027]图2为本申请中的防护机构结构示意图；
[0028]图3为本申请中的防护机构剖视结构示意图；
[0029]图4为本申请中的局部剖视结构示意图；
[0030]图5为本申请中图4中的A处结构放大示意图。
[0031]附图标记说明：1、直角型破碎锤本体；101、安装头；102、侧板；1021、矩形板；1022、限位凸出部；1023、T形槽；103、破碎锤驱动机构；104、钎杆；2、滑动机构；201、安装板；202、T形连接板；3、防护机构；301、安装罩；3011、顶板；3012、连接杆；3013、环形底板；302、过滤网；4、限位孔；5、限位杆；6、弹簧；7、防滑垫；8、置物孔；9、滚珠。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0033]实施例
[0034]本申请提供以下技术方案，请参阅图1，该直角型破碎锤，包括直角型破碎锤本体1，直角型破碎锤本体1在使用时能够对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直角型破碎锤，其特征在于，包括：直角型破碎锤本体（1），所述直角型破碎锤本体（1）的两侧对称滑动连接有滑动机构（2），所述滑动机构（2）的底部固定连接有防护机构（3），所述滑动机构（2）的上表面开设有限位孔（4），所述直角型破碎锤本体（1）的内壁顶部对称固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的底部位于所述限位孔（4）的内部，所述限位杆（5）的下表面固定连接有弹簧（6），所述弹簧（6）位于所述限位孔（4）的内部。2.根据权利要求1所述的一种直角型破碎锤，其特征在于：所述直角型破碎锤本体（1）包括安装头（101），所述安装头（101）的下表面通过螺栓对称连接有侧板（102），对称设置的所述侧板（102）之间通过螺栓连接，所述滑动机构（2）与所述侧板（102）之间滑动连接，所述限位杆（5）固定连接在所述侧板（102）的内壁顶部，对称设置的所述侧板（102）之间固定连接有破碎锤驱动机构（103），所述破碎锤驱动机构（103）的底部安装有钎杆（104），所述钎杆（104）位于所述防护机构（3）的内部。3.根据权利要求2所述的一种直角型破碎锤，其特征在于：所述侧板（102）包括通过螺栓连接在所述安装头（101）下表面的矩形板（1021），所述矩形板（1021）的底部固定连接有限位凸出部（1022），所述限位凸出部（1022）位于所述防护机构（3）的内部，所述矩形板（1021）远离所述破碎锤驱动机构（103）的一侧开设有T形槽（1023），所述限位杆（5）位于所述T形槽（1023）的内部，所述滑动机构（2）靠近所述破碎锤驱动机构（103）的一侧位于所述T形槽（1023）的内部。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻名轩，李军，
申请(专利权)人：山东伯特利重工有限公司，
类型：新型
国别省市：