本实用新型专利技术公开了一种混合制浆装置，涉及混合制浆技术领域，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板顶端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴底端固定设有转杆，所述转杆设在罐体内部，所述转杆底端固定设有两个左右分布的连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定设有刮板，所述罐体内部设有刮环，所述刮环内侧底部设为斜面，所述刮环顶部设有两个推动机构，通过推动机构可在排料工作时推动刮环下移，刮环下移时可将罐体内壁上附着的浆料刮掉，同时第一电机也会通过转杆和连接杆带动刮板在罐体内部转动，刮板转动时会将罐体内部底部斜面上的浆料刮掉，刮板和刮环共同配合使得罐体内部的浆料能够充分排出，排料方便，还节约了大量的材料资源。约了大量的材料资源。约了大量的材料资源。
【技术实现步骤摘要】
一种混合制浆装置
[0001]本技术涉及混合制浆
，尤其涉及一种混合制浆装置。
技术介绍
[0002]在施工作业时经常需要将不同的材料进行混合，使其形成一种浆料以便使用，混合时不可避免的需要对其进行搅拌，以使得不同材料能够充分快速的混合，而制成的浆料通常都会有较大的粘性，导致在排出时非常容易粘附在混合罐的内壁上，排料不方便，并且还会造成大量的资源浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种混合制浆装置，解决了现有技术中混合制浆时浆料容易粘附在混合罐内壁上，排料不方便，造成资源浪费的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的一种混合制浆装置，包括罐体，所述罐体顶部设有盖板，所述盖板顶端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴贯穿盖板并延伸至罐体内部，且所述第一电机输出轴与盖板底端通过轴承活动连接，所述第一电机输出轴底端固定设有转杆，所述转杆设在罐体内部，所述转杆外端固定设有两个上下分布的搅拌桨，所述转杆底端固定设有两个左右分布的连接杆，所述连接杆远离转杆的一端固定设有刮板，所述刮板外侧与罐体内侧壁相接触，所述罐体内部设有刮环，所述刮环设在刮板顶部，且所述转杆设在刮环内侧，所述刮环内侧底部设为斜面，所述刮环顶部设有两个推动机构，两个所述推动机构设在罐体内部并分别延伸至罐体两侧。
[0005]优选的，所述推动机构包括固定板，两个所述固定板分别固定连接在罐体两侧，所述固定板底端固定设有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿固定板并延伸至固定板顶部，且所述第二电机输出轴与固定板顶端通过轴承活动连接，所述固定板顶端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆外端套设有连接板，所述连接板与螺纹杆通过螺纹连接，所述连接板底端固定设有支撑杆，所述支撑杆设在螺纹杆内侧，所述支撑杆设在盖板顶部并延伸至罐体内部，且所述支撑杆底端与刮环顶端固定连接。
[0006]优选的，所述支撑杆贯穿盖板，且所述盖板和支撑杆滑动连接，所述第一电机设在两个支撑杆之间。
[0007]优选的，所述盖板顶端固定设有加料管，所述加料管设在第一电机后侧，且所述加料管内部与罐体内部相连通。
[0008]优选的，所述螺纹杆顶端固定设有挡块，所述挡块设在连接板顶部。
[0009]优选的，所述盖板外端和罐体外端分别固定设有多个安装块，上下相邻两个所述安装块通过螺栓固定连接，所述推动机构设在前后相邻两个安装块之间。
[0010]优选的，所述罐体底端固定设有排料管，所述排料管上设有阀门，所述罐体底端固定设有多个支撑腿，所述排料管设在多个支撑腿之间。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种混合制浆装置具有如下有益效果：
[0012]通过推动机构可在排料工作时推动刮环下移，刮环下移时可将罐体内壁上附着的浆料刮掉，同时第一电机也会通过转杆和连接杆带动刮板在罐体内部转动，刮板转动时会将罐体内部底部斜面上的浆料刮掉，刮板和刮环共同配合使得罐体内部的浆料能够充分排出，排料方便，还节约了大量的材料资源。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种混合制浆装置的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种混合制浆装置的剖视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种混合制浆装置的刮环立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种混合制浆装置的盖板立体结构示意图。
[0017]图中标号：1、罐体，2、盖板，3、加料管，4、第一电机，5、转杆，6、搅拌桨，7、连接杆，8、刮板，9、刮环，10、支撑杆，11、连接板，12、螺纹杆，13、固定板，14、第二电机，15、挡块，16、排料管，17、支撑腿，18、安装块。
具体实施方式
[0018]实施例，由图1
‑
4给出，本技术包括罐体1，：所述罐体1顶部设有盖板2，所述盖板2顶端固定设有第一电机4，所述第一电机4输出轴贯穿盖板2并延伸至罐体1内部，且所述第一电机4输出轴与盖板2底端通过轴承活动连接，所述第一电机4输出轴底端固定设有转杆5，所述转杆5设在罐体1内部，所述转杆5外端固定设有两个上下分布的搅拌桨6，所述转杆5底端固定设有两个左右分布的连接杆7，所述连接杆7远离转杆5的一端固定设有刮板8，所述刮板8外侧与罐体1内侧壁相接触，所述罐体1内部设有刮环9，所述刮环9设在刮板8顶部，且所述转杆5设在刮环9内侧，所述刮环9内侧底部设为斜面，所述刮环9顶部设有两个推动机构，两个所述推动机构设在罐体1内部并分别延伸至罐体1两侧，刮板8和刮环9共同配合可将罐体1内壁上粘附的浆料刮掉，使得浆料能够充分排出，刮环9内侧底部设为斜面，可使得刮下的浆料通过沿着罐体1内壁滑落，而不会粘附在刮环9底部，斜面更便于刮下的浆料滑落。
[0019]所述推动机构包括固定板13，两个所述固定板13分别固定连接在罐体1两侧，所述固定板13底端固定设有第二电机14，所述第二电机14输出轴贯穿固定板13并延伸至固定板13顶部，且所述第二电机14输出轴与固定板13顶端通过轴承活动连接，所述固定板13顶端固定设有螺纹杆12，所述螺纹杆12外端套设有连接板11，所述连接板11与螺纹杆12通过螺纹连接，所述连接板11底端固定设有支撑杆10，所述支撑杆10设在螺纹杆12内侧，所述支撑杆10设在盖板2顶部并延伸至罐体1内部，且所述支撑杆10底端与刮环9顶端固定连接，推动机构可在需要排料时推动挂环9下移刮料。
[0020]所述支撑杆10贯穿盖板2，且所述盖板2和支撑杆10滑动连接，所述第一电机4设在两个支撑杆10之间，支撑杆10被推动机构带动上下移动时不会与盖板2发生干涉。
[0021]所述盖板2顶端固定设有加料管3，所述加料管3设在第一电机4后侧，且所述加料管3内部与罐体1内部相连通，通过加料管3可向罐体1内部加入原料。
[0022]所述螺纹杆12顶端固定设有挡块15，所述挡块15设在连接板11顶部，挡块15起到限位作用，可防止连接板11与螺纹杆12发生脱离。
[0023]所述盖板2外端和罐体1外端分别固定设有多个安装块18，上下相邻两个所述安装块18通过螺栓固定连接，所述推动机构设在前后相邻两个安装块18之间，罐体1和盖板2通过安装块18和螺栓固定连接。
[0024]所述罐体1底端固定设有排料管16，所述排料管16上设有阀门，所述罐体1底端固定设有多个支撑腿17，所述排料管16设在多个支撑腿17之间，排料管16可将罐体1内部的浆料排出，支撑腿17对罐体1起到支撑作用。
[0025]工作原理：
[0026]通过加料管3将原料导入罐体1内部，然后开启第一电机4，第一电机4输出轴旋转时会带动转杆5旋转，转杆5旋转时会带动搅拌桨6转动并通过搅拌桨6对罐体1内部的原料进行混合搅拌制浆，同时还会通过连接杆7带动刮板8转动，刮板8转动时可将罐体1内部底部斜面上粘附的浆料刮起使其通过排料管16排出，可用于排料使用，同时也可防止原料沉底降低混合搅拌效果本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合制浆装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)顶端固定设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴贯穿盖板(2)并延伸至罐体(1)内部，且所述第一电机(4)输出轴与盖板(2)底端通过轴承活动连接，所述第一电机(4)输出轴底端固定设有转杆(5)，所述转杆(5)设在罐体(1)内部，所述转杆(5)外端固定设有两个上下分布的搅拌桨(6)，所述转杆(5)底端固定设有两个左右分布的连接杆(7)，所述连接杆(7)远离转杆(5)的一端固定设有刮板(8)，所述刮板(8)外侧与罐体(1)内侧壁相接触，所述罐体(1)内部设有刮环(9)，所述刮环(9)设在刮板(8)顶部，且所述转杆(5)设在刮环(9)内侧，所述刮环(9)内侧底部设为斜面，所述刮环(9)顶部设有两个推动机构，两个所述推动机构设在罐体(1)内部并分别延伸至罐体(1)两侧。2.根据权利要求1所述的一种混合制浆装置，其特征在于，所述推动机构包括固定板(13)，两个所述固定板(13)分别固定连接在罐体(1)两侧，所述固定板(13)底端固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出轴贯穿固定板(13)并延伸至固定板(13)顶部，且所述第二电机(14)输出轴与固定板(13)顶端通过轴承活动连接，所述固定板(13)顶端固定设有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)外端套设有连接板(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶志文，
申请(专利权)人：成都市翰矽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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