本实用新型专利技术公开了一种敲导辊轴承工具，包括从左至右依次设置的敲击部、握持部，敲击部的直径大于握持部的直径，不同尺寸敲击部通过与握持部可拆卸连接对应安装不同尺寸的导辊与轴承；敲击部包括固定柱、连接柱，连接柱的一端与握持部连接，另一端的表面设置有所与轴承外圈相接触的圆环形台阶，固定柱与轴承内圈间隙配合；通过设置轴承外径相匹配的连接柱，在安装过程中保证作用在轴承上的力保持平衡，固定柱穿过轴承后进行固定，在连接柱对轴承进行敲击时轴承不会出现滑动或偏移，防止安装轴承时，轴承受力不均产生损伤，设置凹槽的内径与导辊中分油环的内径相匹配，使敲击部仅对轴承的外边框施加作用力，防止轴承内部受力挤压损伤。伤。伤。
【技术实现步骤摘要】
一种敲导辊轴承工具
[0001]本技术涉及一种导辊轴承的维修工具，具体涉及一种敲导辊轴承工具。
技术介绍
[0002]高线车间精轧机组是热轧生产的核心部分，轧制产品的质量水平主要取决于精轧机的技术装备和控制水平。因此滚动进口导卫也是关键设备之一。高线车间精轧机滚动进口导卫的作用是指安装在辊环孔型前帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入辊环孔型的装置，导卫上的导辊在其中起到决定性作用，导辊的好坏决定着轧制产量、成品表面质量、和生产是否正常，而这一切又要取决于导辊的装配质量。
[0003]而精轧机导辊的装配需要两个轴承及一个分油环，分油环安装在导辊中间，导辊两边各安装一个轴承，轴承在安装过程中需要敲入，在敲击轴承时无法掌控平衡力，难度较大一不小心就会损伤轴承导致轴承卡转、不转，从而只能报废，损伤的轴承如果上机使用会导致堆钢及故障频发，影响生产。
技术实现思路
[0004]目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种用于将轴承敲入导辊中进行安装的工具，通过设置敲击部，使其在安装轴承时在不伤及轴承滚珠的情况下，使轴承受力均匀，且对应不同尺寸的导辊与轴承进行安装时，可拆卸更换对应尺寸的敲击部，用于使轴承在安装过程中能够保证作用力的平衡，使其安装过程安全不发生损伤。
[0005]技术方案：为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种敲导辊轴承工具，包括从左至右依次设置的敲击部、握持部，所述敲击部的直径大于握持部的直径，所述敲击部对应不同尺寸的轴承设置有多个，所述敲击部与所述握持部可拆卸连接；
[0006]所述敲击部包括固定柱、连接柱，所述连接柱的一端与握持部连接，另一端的表面设置有所与轴承外圈相接触的圆环形台阶，所述圆环形台阶和固定柱之间构成不与轴承内圈、轴承滚珠接触的凹槽，且所述圆环形台阶的高度小于固定柱的高度，所述固定柱与轴承内圈间隙配合。
[0007]优选的：所述握持部包括握柄、防滑节，所述握柄的一端连接敲击部，所述防滑节设置在握柄的另一端；
[0008]优选的：所述连接柱的直径与轴承外圈直径相等。
[0009]优选的：所述圆环形台阶内壁直径与导辊中分油环的内径相等。
[0010]优选的：所述握柄与敲击部连接的一端设有凸起，该凸起上设置有外螺纹，所述连接柱与握柄连接的一端开有凹槽，且凹槽内设有内螺纹。
[0011]本技术相比现有技术，具有以下有益效果：
[0012]1.通过设置该敲导辊轴承工具中与轴承外径相匹配的连接柱，在安装过程中保证作用在轴承上的力保持平衡，防止安装轴承时，轴承由于受力不均而产生损伤。
[0013]2.通过固定柱穿过轴承后进行固定，在连接柱对轴承进行敲击时保证轴承不会出
现滑动或偏移的情况，使其能完好的安装在导辊上。
[0014]3.通过设置台阶以及在台阶与固定柱中形成的凹槽，台阶内壁的直径与导辊中分油环的内径相等，在安装中，通过台阶对轴承外圈施加压力，将轴承滚珠部分安装进入导辊中，能够保证在分油环中的轴承能够完整的安装，仅对轴承的外边框施加作用力，防止轴承内部受力挤压损伤。
[0015]4.通过敲击部与握持部可拆卸连接，对应不同尺寸的轴承与导辊，更换不同尺寸的敲击部进行安装，在车间中适配性更强，能够减少每个模具的制作成本，握持部无需更换。
附图说明
[0016]图1为该敲导辊轴承工具的剖视图；
[0017]图2为该敲导辊轴承工具拆卸后的剖视图；
[0018]图3为与该敲导辊轴承工具配套使用的导辊剖视图；
[0019]图4为与该敲导辊轴承工具配套使用的轴承剖视图；
[0020]图5为该敲导辊轴承工具以及其对应的导辊与轴承的剖视图；
[0021]附图标记：1为敲击部、11为固定柱、12为连接柱、13为凹槽、2为握持部、21为握柄、22为防滑节。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1所示，一种敲导辊轴承专用工具，包括敲击部1、握持部2，所述敲击部1与握持部2可拆卸连接；所述握持部2包括握柄21、防滑节22，所述防滑节22设置在握柄21的一端，握柄21的另一端固定连接敲击部1；所述敲击部1包括固定柱11、连接柱12，所述连接柱12的一端与握柄21固定连接，另一端的表面设置有所与轴承外圈相接触的圆环形台阶，所述圆环形台阶和固定柱之间构成不与轴承内圈、轴承滚珠接触的凹槽13，所述固定柱11设置在该凹槽13中心，且固定柱11的长度大于凹槽13的深度，使得固定柱11在进行敲导辊轴承安装时能够穿过轴承，将轴承在安装时进行固定。
[0024]实施例1
[0025]如图2所示为与敲导辊轴承专用工具相匹配的导辊，图3所示为与敲导辊轴承专用工具相匹配的轴承。
[0026]通过敲导辊轴承工具进行安装时，使用者手持握柄21，将敲击部1中的固定柱11穿过轴承中间的孔后，向导辊的一侧对应进行敲击安装，防滑节22防止使用者在敲击安装过程中使该工具滑脱。
[0027]所述连接柱12的直径与轴承的外圈直径相等，使得在敲击部1设置的圆环形台阶的外壁直径与轴承的外圈直径相等，通过设置该敲导辊轴承工具中与轴承外径相匹配的连接柱12，在安装过程中，通过台阶对轴承外圈施加压力，将轴承滚珠部分安装进入导辊中，能够保证在分油环中的轴承能够完整的安装，仅对轴承的外边框施加作用力，防止轴承内
部受力挤压损伤。保证作用在轴承上的力保持平衡，防止安装轴承时，轴承受力不均从而产生损伤。
[0028]所述固定柱11的直径与轴承的内径相匹配，方便在进行敲击安装时，通过固定柱11穿过轴承后进行固定，在连接柱12对轴承进行敲击时保证轴承不会出现滑动或偏移的情况，使其能完好的安装在导辊上。
[0029]其中所述凹槽13的内径与导辊中分油环的内径相匹配，用于在安装时将轴承外侧周边推进，使导辊与轴承之间的连接更为紧密，并且由于其受力均匀进行安装压制而成，使其轴承中心的滚轴部分完好的卡入至导辊中，保证轴承不会在敲击过程中受到损伤，使得导辊质量优良，工作效率不易受到影响。所述握柄21与敲击部1连接的一端设有凸起，该凸起上设置有外螺纹，所述连接柱与握柄连接的一端开有凹槽，且凹槽内设有内螺纹，该凸起与凹槽螺纹连接，使整个敲导辊轴承工具固定为一体。
[0030]实施例2
[0031]根据图5所示，所述敲导辊轴承工具中的敲击部1设置有多种不同尺寸的敲击部1，用于对应不同尺寸的导辊和轴承对应，敲击部1与握持部2设置为可拆卸连接，所述敲击部1中的连接柱12与握持部2可拆卸连接，当对应使用不同尺寸的导辊和轴承时，选用相对应尺寸的敲击部1，即所述连接柱12的直径与轴承的外圈直径相等，所述连接柱12上设置的圆环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种敲导辊轴承工具，其特征在于，包括从左至右依次设置的敲击部、握持部，所述敲击部的直径大于握持部的直径，所述敲击部对应不同尺寸的轴承设置有多个，所述敲击部与所述握持部可拆卸连接；所述敲击部包括固定柱、连接柱，所述连接柱的一端与握持部连接，另一端的表面设置有与轴承外圈相接触的圆环形台阶，所述圆环形台阶和固定柱之间构成不与轴承内圈、轴承滚珠接触的凹槽，且所述圆环形台阶的高度小于固定柱的高度，所述固定柱与轴承内圈间隙配合。2.根据权利要求1所述的敲导辊轴承工具，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董留忠，孙玉，蒋龚伟，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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