一种变压导流无动力抽风烟道风帽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种变压导流无动力抽风烟道风帽，所述壳体的上端设有密封壳体上端的顶棚，壳体下端为与排气道烟上端口相通的开口端，开口端的周边设有底框边，壳体内顶面设有变压导流锥，壳体周边四壁用铁板密封，位于壳体周边的各铁板上端边设有排风口，位于壳体周边的各铁板中部设有抽风管，壳体中部设有风扇辅助抽风装置。本实用新型专利技术在壳体内设呈倒金字塔形的变压导流锥和在壳体侧壁的铁板中部设有抽风管，变压导流锥能逐渐缩小壳体内通向排风口通道尺寸，能使通过排风口的风速增大，抽风管本身的拔火效应，能提高排风口的排烟效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种变压导流无动力抽风烟道风帽


[0001]本技术属于水管对接
，尤其涉及一种变压导流无动力抽风烟道风帽。

技术介绍

[0002]目前，各楼房中的厨房或卫生间内设置共用的排气管道或称排气道。这种管道能满足厨房或卫生间的排油烟的必要通风量，排气道的顶端延伸至楼顶外将各室污气排入大气中，烟道风帽位于排气道的顶端用于防雨和导气。传统的烟道风帽受风雨影响、大风时易产至烟气倒灌，不但有效将各室污气排入大气中，有排气效果差的不足。
[0003]根据流体力学的基本原理
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附壁效应，用少量压缩空气作为动力源，就可带动周围空气流动形成高压、高速气流。附壁效应简单易用，可用于传输空气排除废气等。己有技术利用该原理，即在管道系统内设置局部构件即变压部件，以改变排气道内主气流流向和流通截面的大小，从而消除气幕的阻滞作用和在特定位置完成压动与静动的转换，使得所有不同组合的各层排油烟机启、停形成的共用排气系统运行工况下，呈停机状态下的各吸人口(即进烟口)局部静压均为零或负压，巧妙而简捷有效地防止了各层厨房的“窜气”。
[0004]中国专利公开号CN2538989Y公开一种风能排烟风帽，在外壳顶上设接受风力的风叶，带动排烟风帽内的风扇，向管道内抽气，增大管道内负压，提高排烟效果。但在无风状态下，不能提高排烟效果，也不具有变压导流效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种变压导流无动力抽风烟道风帽，具有变压导流和风能抽风功能，提高烟道风帽排烟效果。r/>[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种变压导流无动力抽风烟道风帽，包括壳体，所述壳体的上端设有密封壳体上端的顶棚，壳体下端为与排气道烟上端口相通的开口端，开口端的周边设有底框边，壳体内顶面设有变压导流锥，壳体周边四壁用铁板密封，位于壳体周边的各铁板上端边设有排风口，位于壳体周边的各铁板中部设有抽风管，壳体中部设有风扇辅助抽风装置。
[0008]优选的，所述的变压导流锥呈倒金字塔形，变压导流锥的底端尖锥部位于壳体下部开口端的中部，变压导流锥的顶端四边分别与壳体的上端对应内侧边固定连接。
[0009]优选的，所述的排风口位于变压导流锥的顶端四边外的壳体铁板上端边上，排风口相通壳体内上部空间。
[0010]优选的，所述的抽风管呈L形，抽风管的导烟进口内径大于抽风管的导烟出口内径，抽风管下端的导烟进口与壳体周边的各铁板中部连接且相通壳体内侧边中部空间，抽风管上端的导烟出口位于壳体外上端。
[0011]优选的，所述的风扇辅助抽风装置是：壳体的顶棚中部和变压导流锥的尖锥部中部分别设有贯通孔，传动轴的中部位于贯通孔中，对应部的传动轴外周壁与顶棚的贯通孔
内壁之间通过上轴承轴接，对应部的传动轴外周壁与尖锥部中部的贯通孔内壁之间通过下轴承轴接，传动轴的上端位于壳体顶棚上端外且与呈十字形的叶片支撑杆中部固定连接，叶片支撑杆的外端固定有风动叶片，传动轴的下端位于壳体内的变压导流锥的尖锥部中部外且与风扇叶片连接。
[0012]优选的，所述的叶片支撑杆下端与位于壳体顶棚上端外之间的传动轴上固定设有防雨帽。
[0013]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术在壳体内设呈倒金字塔形的变压导流锥和在壳体侧壁的铁板中部设有抽风管，变压导流锥能逐渐缩小壳体内通向排风口通道尺寸，能使通过排风口的风速增大，能提高排风口的排烟效果；本技术在壳体侧壁的铁板中部设有抽风管，抽风管本身的拔火效应，即能达到了防烟气倒灌的效果，也能达到顺畅的抽风作用，本技术在不同壳体内高度上，形成不同层接力抽风排烟效果，提高烟道风帽排烟效果。
[0015]2、本技术在壳体中部设有风扇辅助抽风装置，有风时，能借助自然风力带动风动叶片，风动叶片再通过传动轴带动壳体内的风扇叶片，向管道内抽气，增大壳体内负压，提高排烟效果。
[0016]3、本技术结构简单，材料易得，成本低，使用效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1中的A
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A剖面结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、螺孔；3、底框边；4、导烟出口；5、抽风管；6、排风口；7、防雨帽；8、叶片支撑杆；9、风动叶片；10、传动轴；11、顶棚；12、变压导流锥；13、上轴承；14、铁板；15、下轴承；16、风扇叶片；17、框架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1～2，一种变压导流无动力抽风烟道风帽，包括壳体1，壳体的上端设有密封壳体上端的顶棚11，壳体由边长4cm的角钢焊成矩形体框架17，框架的四边外壁通过点焊用厚度0.6～1mm的铁板14封闭，铁板可为镀锌铁板。壳体下端为与排气道烟上端口相通的开口端，开口端的周边设有底框边3，底框边用宽度4cm的铁条板与框架的底外侧四边焊接而成，底框边上呈间隔距离设有螺孔2，用于与排气管道上端口用螺栓和螺母连接。顶棚11亦用边长4cm的角钢焊成尖梯形框架体且其上端面通过点焊用厚度1mm的铁板14封闭，顶棚框架的下端面积大于壳体框架的上端面积，顶棚框架的下端面与壳体框架的上端面焊成一体。
[0022]壳体内顶面设有变压导流锥12，变压导流锥12用四块呈三角形且厚度1mm的各铁板在相邻两边焊接而成，变压导流锥呈倒金字塔形，变压导流锥呈空壳体，变压导流锥的底端尖锥部位于壳体下部开口端的中部，变压导流锥的顶端四边分别与壳体的上端对应内侧
边通过焊接固定连接，即变压导流锥的顶部开口端四边封闭壳体的上端面。壳体周边四壁用铁板密封，位于壳体周边的各铁板上端边设有排风口6，排风口6为宽5～7cm，长度与对应铁板上端边同宽的条状矩形孔，各排风口均相通壳体内上部空间。
[0023]位于壳体周边的各铁板中部设有抽风管5，抽风管呈L形，抽风管用0.6～1mm的铁板卷成锥筒状，接缝焊接而成，抽风管的导烟进口内径大于抽风管的导烟出口4内径，抽风管下端的导烟进口与壳体周边的各铁板中部焊接连接且相通壳体内侧边中部空间，抽风管上端的导烟出口位于壳体外上端。抽风管具有拔火效应，即能达到了防烟气倒灌的效果，也能达到顺畅的抽风作用。
[0024]壳体中部设有风扇辅助抽风装置，风扇辅助抽风装置是：壳体的顶棚中部和变压导流锥的尖锥部中部分别设有贯通孔，传动轴10的中部位于贯通孔中，对应部的传动轴外周壁与顶棚的贯通孔内壁之间通过上轴承13轴接，对应部的传动轴外周壁与尖锥部中部的贯通孔内壁之间通过下轴承15轴接，传动轴的上端位于壳体顶棚上端外且与呈十字形的叶片支撑杆8中部固定连接，四个叶片支撑杆的外端分别通过焊接固定有一个风动叶片9，风动叶片用1mm的铁板制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压导流无动力抽风烟道风帽，包括壳体，其特征在于：所述壳体的上端设有密封壳体上端的顶棚，壳体下端为与排气道烟上端口相通的开口端，开口端的周边设有底框边，壳体内顶面设有变压导流锥，壳体周边四壁用铁板密封，位于壳体周边的各铁板上端边设有排风口，位于壳体周边的各铁板中部设有抽风管，壳体中部设有风扇辅助抽风装置。2.根据权利要求1所述的一种变压导流无动力抽风烟道风帽，其特征在于：所述的变压导流锥呈倒金字塔形，变压导流锥的底端尖锥部位于壳体下部开口端的中部，变压导流锥的顶端四边分别与壳体的上端对应内侧边固定连接。3.根据权利要求1所述的一种变压导流无动力抽风烟道风帽，其特征在于：所述的排风口位于变压导流锥的顶端四边外的壳体铁板上端边上，排风口相通壳体内上部空间。4.根据权利要求1所述的一种变压导流无动力抽风烟道风帽，其特征在于：所述的抽风管呈L形，抽风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：高庆文，赵丹，
申请(专利权)人：北京利豪珈源建材有限公司，
类型：新型
国别省市：