可变油泵制造技术

一种可变液压泵，包括：安装在泵壳体上的转子，泵壳体中形成有壳体弹簧端；枢轴销；外圈，可旋转地连接到枢轴销，该外圈具有环形弹簧端；弹簧，安装在壳体弹簧端和环形弹簧端之间；压力室，形成在泵壳体中以推动外圈；多个叶片，形成多个凹腔；输入口，将油供应到多个凹腔；以及排出口，排出供应到多个凹腔的油，其中，在外圈的基准位置，连接转子的中心和枢轴销的第一假想线与连接环形弹簧端和枢轴销的第二假想线之间的夹角为0至10度。第二假想线之间的夹角为0至10度。第二假想线之间的夹角为0至10度。

【技术实现步骤摘要】
可变油泵
[0001]与相关申请的交叉引用
[0002]本申请要求于2021年3月30日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10
‑
2021
‑
0040937号的优先权和权益，其全部内容通过引用并入本文。


[0003]本专利技术涉及一种可变液压泵。更具体地，本专利技术涉及一种即使在高速段中也能够稳定地保持油压的可变液压泵。

技术介绍

[0004]可变液压泵是一种调节排出流量以提高燃油效率的配置。
[0005]可变液压泵的排量由转子、外圈和叶片形成的凹腔的容积决定，凹腔的容积根据外圈相对于枢轴销的位置进行调节。
[0006]当压力腔内形成压力时，外圈相对于枢轴销旋转，同时利用由压力产生的力克服可变弹簧反作用力。
[0007]当外圈绕枢轴销旋转时，凹腔体积减小，液压泵容量可减小。
[0008]然而，在一般的可变液压泵中，在高速段(例如，4000rpm以上)即使不施加压力室的压力时，外圈也会自行移动，从而降低了可变液压泵的容量。
[0009]由于容量降低，在高速段形成低油压，这会导致发动机耐久性出现问题。
[0010]由于外圈克服外部原因引起的弹簧反作用力而自行移动，因此即使在压力室未施加压力时，油压也会降低，从而降低了液压泵的容量。
[0011]在此，外部原因是指由于恶劣的驾驶条件导致油温升高和粘度降低，等等。
[0012]为了防止这种情况发生，需要采用坚固的设计，以便即使在恶劣的驾驶条件下外圈也不会移动。
[0013]与外圈行为相关的设计因素包括弹簧反作用力、排出口形状、凹腔压力等诸多因素。
[0014]在此，弹簧反作用力是指阻止外圈相对于枢轴销运动的力，弹簧反作用力由弹簧常数、自由场长度、安装长度等决定。然而，这些弹簧规格一般很难改变，因为它们与其他性能因素密切相关。
[0015]本背景部分所披露的上述信息仅是为了增进对本专利技术背景的理解，因此它可能包含不构成本国本领域技术人员所知晓的现有技术的信息。

技术实现思路

[0016]本专利技术致力于提供一种即使在高速段也能够稳定地保持油压的可变液压泵。
[0017]根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵可包括：安装在泵壳体上的转子，泵壳体具有壳体弹簧端；安装在泵壳体上的枢轴销；外圈，可旋转地连接到枢轴销，外圈具有环形弹簧端；弹簧，安装在壳体弹簧端和环形弹簧端之间以弹性地支撑外圈；形成在泵壳体中
的压力室，压力室构造成根据其中形成的压力推动外圈；多个叶片，在转子和外圈之间形成多个凹腔；输入口，形成在泵壳体中以将油供应到多个凹腔(pocket)；以及排出口，形成在泵壳体中以排出供应到多个凹腔的油，其中，在外圈的基准位置，连接转子的中心和枢轴销的第一假想线与连接环形弹簧端和枢轴销的第二假想线之间的夹角可以为0至10度。
[0018]在外圈的基准位置，通过弹簧的中心的第三假想线与连接外圈的中心和转子的中心的第四假想线之间的夹角可以为
‑
5至+5度。
[0019]排出口可以包括作为形成开始位置的第一排出点和作为形成结束位置的第二排出点，并且其中，第一排出点可以形成在相对于转子的中心比对应于凹腔的位置更远离输入口的端部预定角度的位置。
[0020]预定角度可以为4度至6度。
[0021]第二排出点可以形成在与第一排出点相对于转子的中心成115至125度的位置。
[0022]枢轴销可以安装在对应于第一排出点和第二排出点之间的35％至45％的位置。
[0023]根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵，即使在高速段中也能够稳定地保持油压，从而提高发动机的耐久性。
[0024]另外，对于本专利技术实施例所能获得或预测的效果，将在本专利技术实施例的详细描述中直接或隐含地公开。即，将在稍后描述的详细描述中公开根据本专利技术的示例性实施例预测的各种效果。
附图说明
[0025]由于这些附图在描述本专利技术的示例性实施例时用作参考，因此本专利技术的技术思想不应被解释为限于附图。
[0026]图1和图2是根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵的局部正视图。
[0027]图3是根据本专利技术的示例性实施例的移除转子和外圈的可变液压泵的局部正视图。
[0028]图4是比较根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵的油压的图。
[0029]图5是比较根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵的外圈的旋转变化的图。
具体实施方式
[0030]下文将参考附图更全面地描述本专利技术，附图中示出了本专利技术的示例性实施例。如本领域技术人员将意识到的，可以在都不脱离本专利技术的精神或范围的情况下以各种不同方式修改所描述的实施例。
[0031]为了清楚地解释本专利技术，省略了与描述无关的部分，并且在整个说明书中相同的附图标记指代相同或相似的元件。
[0032]由于附图中所示的各部件的尺寸和厚度是为了便于描述而任意标明的，因此本专利技术不一定限于附图中所示的，而是放大了厚度以清楚地表达各个部分和区域。
[0033]另外，在下面的详细说明中，为了区分相同的关系，将部件的名称分为第一、第二等，下面的说明中并不限定顺序。
[0034]在整个说明书中，当一个部件包括某个部件时，除非另有说明，否则意味着还可以包括其他部件，而不是排除其他部件。
[0035]此外，在说明书中描述的诸如
…
部件、
…
装置等术语是指执行至少一个功能或操作的综合配置的单元。
[0036]以下将参照附图详细描述本公开的示例性实施例
[0037]图1和图2是根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵的局部正视图。
[0038]为了便于理解，在图1和图2中移除了液压泵壳体的盖。
[0039]参照图1，根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵10可包括：转子70，安装在泵壳体20上，泵壳体20中形成有壳体弹簧端22；枢轴销30，安装在泵壳体20上；外圈40，可旋转地连接到枢轴销30并且其上形成有环形弹簧端42；弹簧50，安装在壳体弹簧端22和环形弹簧端42之间以弹性地支撑外圈40；压力室60，形成在泵壳体20中，以根据其中形成的压力推动外圈40；以及多个叶片72，以在转子70和外圈40之间形成多个凹腔74。
[0040]图3是根据本专利技术的示例性实施例的移除转子和外圈的可变液压泵的局部正视图。
[0041]参照图1和图3，根据本专利技术的示例性实施例的可变液压泵10可包括形成在泵壳体20中以将油供应到多个凹腔74的输入口80和形成在泵壳体20中以排出从多个凹腔74供应的油的排出口90。
[0042]压力室60根据发动机的转速以其内部压力推动外圈40，并且外圈40围绕枢轴销30旋转，例如，沿图上逆时针方向移动。
[0043]图1所示的外圈40的位置被定义为说明书和权利要求书中的基准位置，该位置是转子70不工作时的位置。转子70可以与发动机一起旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变液压泵，包括：转子，安装在泵壳体上，所述泵壳体具有壳体弹簧端；枢轴销，安装在所述泵壳体上；外圈，可旋转地连接到所述枢轴销，所述外圈具有环形弹簧端；弹簧，安装在所述壳体弹簧端和所述环形弹簧端之间以弹性地支撑所述外圈；压力室，形成在所述泵壳体中，所述压力室构造成根据其中形成的压力推动所述外圈；多个叶片，在所述转子和所述外圈之间形成多个凹腔；输入口，形成在所述泵壳体中以将油供应到所述多个凹腔；以及排出口，形成在所述泵壳体中以排出供应到所述多个凹腔的油，其中，在所述外圈的基准位置，连接所述转子的中心和所述枢轴销的第一假想线与连接所述环形弹簧端和所述枢轴销的第二假想线之间的夹角为0至10度。2.根据权利要求1所述的可变液压泵，其中，在所述外圈的基准位置，通过所述弹簧的中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东勋，
申请(专利权)人：起亚株式会社，
类型：发明
国别省市：