轮毂打磨设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轮毂打磨设备，涉及轮毂打磨技术领域，本实用新型专利技术提供的轮毂打磨设备，包括：输送机构、外圆打磨机构和端面打磨机构，外圆打磨机构和端面打磨机构沿输送机构的传输方向间隔设置。本实用新型专利技术提供的轮毂打磨设备，通过摆臂结构调整打磨位置，故而无需使用直线导向结构对打磨机构进行导向，避免了直线导向结构在高温多尘环境中产生磨损和卡滞，可以替代人工对报废轮毂进行打磨，无需对轮毂进行降温处理，提高了报废轮毂的打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
轮毂打磨设备


[0001]本技术涉及轮毂打磨
，尤其是涉及一种轮毂打磨设备。

技术介绍

[0002]汽车铝合金轮毂在报废后可进行回收，回收的轮毂经熔炼后制造新的轮毂。然而，报废轮毂表面的涂装会对合金成分造成不良影响，需要在熔炼之前对涂装进行去除。通常将报废轮毂经过加热炉加热到500℃左右，使涂装材料灰化，然后经过打磨设备进行旋转打磨。若打磨前先对轮毂进行降温处理，在通过人工进行打磨，则会降低报废轮毂的处理效率；若打磨时不对轮毂进行降温处理，则轮毂会传热至打磨设备，易导致打磨设备损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轮毂打磨设备，以缓解现有技术中轮毂打磨效率低的技术问题。
[0004]第一方面，本技术提供的轮毂打磨设备，包括：输送机构、外圆打磨机构和端面打磨机构，所述外圆打磨机构和所述端面打磨机构沿所述输送机构的传输方向间隔设置。
[0005]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述外圆打磨机构包括第一打磨组件；所述第一打磨组件包括：第一支架、第一摆臂、第一摆转驱动件、第一打磨轮和第一打磨驱动件；
[0006]所述第一摆臂铰接于所述第一支架，所述第一摆转驱动件安装于所述第一支架，且所述第一摆转驱动件与所述第一摆臂传动连接，所述第一打磨轮转动安装于所述第一摆臂上，所述第一打磨驱动件安装于所述第一支架或所述第一摆臂，且所述第一打磨驱动件与所述第一打磨轮传动连接。
[0007]结合第一方面的第一种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述外圆打磨机构还包括限位组件，所述限位组件与所述第一摆臂传动连接。
[0008]结合第一方面的第二种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述限位组件包括：滑动架、臂架、摆转件、第一连杆、第二连杆和限位件；
[0009]所述限位件滑动连接于所述滑动架，所述摆转件的中部转动连接于所述滑动架，所述臂架与所述第一摆臂连接，所述摆转件的一端与所述第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与所述臂架铰接，所述摆转件的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述限位件铰接。
[0010]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述外圆打磨机构包括第一对中组件，所述端面打磨机构包括第二对中组件；
[0011]所述第一对中组件和所述第二对中组件皆包括：基座、第一轮组、第二轮组和导轮
驱动件；
[0012]所述第一轮组和所述第二轮组分别安装于所述基座，所述第一轮组和所述第二轮组至少其一与所述导轮驱动件传动连接。
[0013]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一轮组和所述第二轮组均滑动连接于所述基座上，所述基座上安装有平移驱动件，所述平移驱动件与所述第一轮组传动连接，以调节所述第一轮组与所述第二轮组的间距。
[0014]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一轮组与第一齿条连接，所述第二轮组与第二齿条连接；
[0015]所述基座上转动连接有换向齿轮，所述换向齿轮位于所述第一齿条和所述第二齿条之间，所述第一齿条和所述第二齿条分别与所述换向齿轮啮合。
[0016]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述端面打磨机构包括第二打磨组件；所述第二打磨组件包括：第二支架、第二摆臂、第二摆转驱动件、第二打磨轮和第二打磨驱动件；
[0017]所述第二摆臂铰接于所述第二支架，所述第二摆转驱动件安装于所述第二支架，且所述第二摆转驱动件与所述第二摆臂传动连接，所述第二打磨轮转动安装于所述第二摆臂，所述第二打磨驱动件安装于所述第二支架或所述第二摆臂，且所述第二打磨驱动件与所述第二打磨轮传动连接。
[0018]结合第一方面，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述外圆打磨机构和所述端面打磨机构皆安装在机箱内，所述机箱上设有进风口，且所述机箱与除尘机流体连通。
[0019]结合第一方面的第八种可能的实施方式，本技术提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述机箱上安装有防爆膜。
[0020]本技术实施例带来了以下有益效果：采用外圆打磨机构和端面打磨机构沿输送机构的传输方向间隔设置，报废轮毂可经输送机构传送，进而使报废轮毂依次经外圆打磨机构和端面打磨机构进行打磨，无需对报废轮毂进行降温处理，提高了报废轮毂的打磨处理效率。
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的轮毂打磨设备的输送机构、外圆打磨机构和端面打磨机构的示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的轮毂打磨设备的外圆打磨机构的示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的轮毂打磨设备的第一对中组件的示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的轮毂打磨设备的端面打磨机构的示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的轮毂打磨设备的示意图。
[0028]图标：100
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输送机构；200
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外圆打磨机构；210
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第一对中组件；211
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基座；212
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第一轮组；2121
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第一轮架；2122
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第一导轮；2123
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第二导轮；213
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第二轮组；2131
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第二轮架；2132
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第三导轮；2133
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第四导轮；214
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导轮驱动件；215
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平移驱动件；216
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第一齿条；217
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第二齿条；218
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换向齿轮；220
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第一打磨组件；221
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第一支架；222
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第一摆臂；223
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第一摆转驱动件；224
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第一打磨轮；225
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第一打磨驱动件；230
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限位组件；231
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滑动架；232
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臂架；233
‑
摆转件；234
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮毂打磨设备，其特征在于，包括：输送机构(100)、外圆打磨机构(200)和端面打磨机构(300)，所述外圆打磨机构(200)和所述端面打磨机构(300)沿所述输送机构(100)的传输方向间隔设置。2.根据权利要求1所述的轮毂打磨设备，其特征在于，所述外圆打磨机构(200)包括第一打磨组件(220)；所述第一打磨组件(220)包括：第一支架(221)、第一摆臂(222)、第一摆转驱动件(223)、第一打磨轮(224)和第一打磨驱动件(225)；所述第一摆臂(222)铰接于所述第一支架(221)，所述第一摆转驱动件(223)安装于所述第一支架(221)，且所述第一摆转驱动件(223)与所述第一摆臂(222)传动连接，所述第一打磨轮(224)转动安装于所述第一摆臂(222)上，所述第一打磨驱动件(225)安装于所述第一支架(221)或所述第一摆臂(222)，且所述第一打磨驱动件(225)与所述第一打磨轮(224)传动连接。3.根据权利要求2所述的轮毂打磨设备，其特征在于，所述外圆打磨机构(200)还包括限位组件(230)，所述限位组件(230)与所述第一摆臂(222)传动连接。4.根据权利要求3所述的轮毂打磨设备，其特征在于，所述限位组件(230)包括：滑动架(231)、臂架(232)、摆转件(233)、第一连杆(234)、第二连杆(235)和限位件(236)；所述限位件(236)滑动连接于所述滑动架(231)，所述摆转件(233)的中部转动连接于所述滑动架(231)，所述臂架(232)与所述第一摆臂(222)连接，所述摆转件(233)的一端与所述第一连杆(234)的一端铰接，所述第一连杆(234)的另一端与所述臂架(232)铰接，所述摆转件(233)的另一端与所述第二连杆(235)的一端铰接，所述第二连杆(235)的另一端与所述限位件(236)铰接。5.根据权利要求1所述的轮毂打磨设备，其特征在于，所述外圆打磨机构(200)包括第一对中组件(210)，所述端面打磨机构(300)包括第二对中组件(310)；所述第一对中组件(210)和所述第二对中组件(310)皆包括：基座(211)、第一轮组(212...

【专利技术属性】
技术研发人员：高征，陈龙，许兵兵，
申请(专利权)人：上海金东唐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：