一种冲渣废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种冲渣废水的处理工艺，包括以下步骤：(1)准备相关设备；(2)安装各个单元；(3)废水均质：废水进入冲渣废水均质池内调节水质；(4)气浮絮凝：将废水打入气浮絮凝池，产水进入絮凝产水池；(5)陶瓷超滤：利用陶瓷过滤器过滤气浮絮凝产水，产水进入预处理产水池；(6)分盐纳滤：利用分盐纳滤机组进行分离；(7)湿式氧化：将纳滤浓水中截留住的有机物氧化掉；(8)MVR1结晶：氧化后产水进入MVR机组一，蒸发结晶出二价盐；(9)反渗透：利用反渗透机组对纳滤产水进行分离；(10)MVR2结晶：将反渗透浓水输送至MVR机组二，蒸发结晶出一价氯化钠盐。本发明专利技术提供一种具有投资省、运行可靠、能耗低，冲渣废水零排放的处理工艺。冲渣废水零排放的处理工艺。冲渣废水零排放的处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种冲渣废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种冲渣废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]钢铁行业是国民经济中不可缺少的环节，目前冲渣废水主要的处理工艺是：经过过滤后除去较大的颗粒继续用于冲渣生产。这样进过长时间的循环，真个冲渣废水的含盐量会不断的增加，严重腐蚀各个管道及其他设备，威胁钢铁厂的生产安全，因此冲渣废水处理刻不容缓。

技术实现思路

[0003]基于上述问题，本专利技术目的在于提供一种结合膜技术、MVR技术和催化湿式氧化等技术，具有投资省、运行可靠、能耗低，真正做到冲渣废水零排放的处理工艺。
[0004]针对以上问题，提供了如下技术方案：一种冲渣废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0005](1)准备：设置冲渣废水均质池、气浮絮凝池、絮凝产水池、陶瓷过滤器、预处理产水池、分盐纳滤机组、纳滤浓水池、高级氧化机组、MVR机组一、纳滤淡水池、反渗透机组、反渗透浓水池、MVR机组二和产品水池；
[0006](2)安装：分别用水泵和管道将步骤(1)中的各个单元连接起来，所有的水池均安装液位计，水泵的出口安装电磁阀和气动阀；
[0007](3)废水均质：废水原水先进入冲渣废水均质池内调节水质，使得进入系统的水质波动小一点；
[0008](4)气浮絮凝：将冲渣废水均质池内的废水打入气浮絮凝池，在气浮絮凝池里加入1
‑
3g/L的破乳剂溶液和1
‑
3g/L的硫酸亚铁絮凝剂，开启气浮装置，持续30
‑
45分钟，然后加入0.2％的PAM进行沉淀，再利用刮板将悬浮物刮入浮泥池，产水进入絮凝产水池；
[0009](5)陶瓷超滤：利用陶瓷过滤器过滤气浮絮凝产水，去除废水中纳米级悬浮物，陶瓷超滤产水进入预处理产水池；
[0010](6)分盐纳滤：利用分盐纳滤机组对陶瓷过滤产水进行分离，淡水进入纳滤产水池，浓水进入纳滤浓水池；
[0011](7)湿式氧化：将纳滤浓水池内的纳滤浓水输送至高级氧化机组，将纳滤浓水中截留住的有机物氧化掉；
[0012](8)MVR1结晶：高级氧化机组湿式氧化后产水进入MVR机组一，蒸发结晶出二价盐；
[0013](9)反渗透：利用反渗透机组对纳滤产水池内的纳滤产水进行分离，浓水进入反渗透浓水池，淡水进入产品水池用于回用；
[0014](10)MVR2结晶：将反渗透浓水池内的反渗透浓水输送至MVR机组二，蒸发结晶出一价氯化钠盐。
[0015]本专利技术进一步设置为，所述步骤(4)中的气浮絮凝池里安装了能发生出纳米级气
泡的微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器采用PP材质制成。
[0016]本专利技术进一步设置为，所述步骤(5)中的陶瓷过滤器采用的是陶瓷过滤膜。
[0017]本专利技术进一步设置为，所述步骤(6)中的分盐纳滤机组采用的是纳滤膜分盐膜。
[0018]本专利技术进一步设置为，所述步骤(7)中的湿式氧化所采用的高级氧化机组的材质为316L不锈钢，所处理的废水为不含一价盐废水。
[0019]本专利技术进一步设置为，所述步骤(9)中的反渗透机组采用的是高浓缩反渗透机组，将反渗透浓水浓缩到5％～7％的含盐量。
[0020]本专利技术进一步设置为，所述步骤(8)和步骤(10)中的MVR机组一和MVR机组二均为T型循环多效蒸发器。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022](1)本工艺就是针对目前冲渣废水存在的诸多问题，结合独有的膜技术、MVR技术、催化湿式氧化技术优化完善后形成的，具有投资省、运行可靠、能耗低，真正做到冲渣废水的零排放；
[0023](2)出水水质好，产水COD去除率99％以上，并且比生化工艺稳定；
[0024](3)在气浮絮凝装置里安装的微纳米曝气发生器，微纳米气泡发生器能产生大量纳米级微小的气泡，纳米器小气泡能在水中待的时间更长，产生的气浮效果是电絮凝本身气浮的2～3倍；
[0025](4)利用陶瓷膜过滤絮凝产水，陶瓷膜相比于纤维超滤膜具有更高的耐污堵、耐酸碱特性、更适合用于有机物含量高的冲渣废水，陶瓷膜过滤后的废水已经去除了纳米级的SS，对后续的膜是一种很好的保护；
[0026](5)采用纳滤分离膜，将90％以上的COD截留住，让95％以上的一价盐透过膜，这样进入湿式氧化的废水就是低氯废水，湿式氧化的材质可以从钛材降低到316L材质，造价可以降低到目前湿式氧化的1/3，有助于湿式氧化的升级和推广；
[0027](6)采用高浓缩反渗透机组，在保证出水达标的情况下，浓液可以浓缩到6％的含盐量，达到进入MVR的要求，传统反渗透机组还产生30％以上的浓水，需要电渗析进一步浓缩废液，本工艺去掉了电渗析浓缩，浓水含量为传统反渗透工艺的1/6
‑
1/5；
[0028](7)采用T型多效蒸发器，效率为目前直立式MVR的2倍以上，结晶盐效果好，能耗为传统三效MVR的1/3
‑
1/2，吨水耗电量为20～25kw，而传统的MVR吨水能耗在50～60kw；
[0029](8)该冲渣废水零排放处理工艺，可以不用生化作为前处理，造价低，不产生有机污泥二次污染，出水水质电导率小于30μs/cm，可以回用于生产，水回用率高可以达到90％以上，为传统工艺的1.5倍以上，适合广泛推广使用；
[0030](9)所蒸发结晶出的一价二价盐纯度高，一价盐纯度能达到精致工业盐一级98.5％以上，二价盐纯度能达到II类一等品98％以上；废盐产量低于5％。
附图说明
[0031]图1为本专利技术实施例中冲渣废水处理工艺的流程结构示意图；
具体实施方式
[0032]下面结合附图1和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施
例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0033]实施例1
[0034]本实施例提供了一种冲渣废水的处理工艺
[0035]该冲渣废水取自旋流井之后，经检测其水质状况为：PH：8.3，悬浮物：2234mg/L，溶解固体：912mg/L，COD：64mg/L，总硬度：24dH，SO42—：451mg/L，Cl
‑
：148mg/L。
[0036]准备相关装置并连接起来：冲渣废水均质池、气浮絮凝池、絮凝产水池、陶瓷过滤器、预处理产水池、分盐纳滤机组、纳滤浓水池、高级氧化机组、MVR机组一、纳滤淡水池、反渗透机组、反渗透浓水池、MVR机组二和产品水池。所有水池内安装液位计，水泵出口处安装电磁阀和气动阀。
[0037](1)冲渣废水首先进入冲渣废水均质池，使得进入系统的水质波动小一点，达到均匀水质初步沉淀的作用；
[0038](2)冲渣废水经过冲渣废水均质池后进入气浮絮凝装置，同时加入1
‑
3g/L的破乳剂溶液、1
‑
3g/L的硫酸亚铁絮凝剂，开启气浮装置，持续30...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲渣废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备：设置冲渣废水均质池、气浮絮凝池、絮凝产水池、陶瓷过滤器、预处理产水池、分盐纳滤机组、纳滤浓水池、高级氧化机组、MVR机组一、纳滤淡水池、反渗透机组、反渗透浓水池、MVR机组二和产品水池；(2)安装：分别用水泵和管道将步骤(1)中的各个单元连接起来，所有的水池均安装液位计，水泵的出口安装电磁阀和气动阀；(3)废水均质：废水原水先进入冲渣废水均质池内调节水质，使得进入系统的水质波动小一点；(4)气浮絮凝：将冲渣废水均质池内的废水打入气浮絮凝池，在气浮絮凝池里加入破乳剂溶液和絮凝剂，开启气浮装置，持续30
‑
45分钟，然后加入PAM进行沉淀，再利用刮板将悬浮物刮入浮泥池，产水进入絮凝产水池；(5)陶瓷超滤：利用陶瓷过滤器过滤气浮絮凝产水，去除废水中纳米级悬浮物，陶瓷超滤产水进入预处理产水池；(6)分盐纳滤：利用分盐纳滤机组对陶瓷过滤产水进行分离，淡水进入纳滤产水池，浓水进入纳滤浓水池；(7)湿式氧化：将纳滤浓水池内的纳滤浓水输送至高级氧化机组，将纳滤浓水中截留住的有机物氧化掉；(8)MVR1结晶：高级氧化机组湿式氧化后产水进入MVR机组一，蒸发结晶出二价盐；(9)反渗透：利用反渗透机组对纳滤产水池内的纳滤产水进行分离，浓水进入反渗透浓水池，淡水进入产品水池用于回用；(10)MVR2结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉新，傅重喜，万彬，
申请(专利权)人：上海瑜科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：