一种CNC裂解装置制造方法及图纸

一种CNC裂解装置，涉及化工用具技术领域，包括加热炉体，加热炉体内沿竖向设有裂解炉管，裂解炉管的外壁与加热炉体的内壁之间设有保温填料层，裂解炉管内还设有不锈钢填料层。本实用新型专利技术解决了传统技术的裂解装置存在高温阶段裂解后再次于低温阶段重新聚合的现象，生成多聚焦油；如采用稀释剂进行稀释再裂解，高温环境又会引入其他杂质问题，传统操作中汽化裂解等段的温度条件不足，裂解条件不充分，会伴有大量的焦油产生，严重影响反应进行和经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC裂解装置


[0001]本技术涉及化工用具
，具体涉及一种CNC裂解装置。

技术介绍

[0002]2‑
氯
‑5‑
氯甲基吡啶是多种新型高效氯代烟碱类杀虫剂吡虫啉，啶虫脒，噻虫啉等农药重要中间体。已知合成工艺为环戊二烯合成为主要路线，合成过程中需要经过高温裂解步骤。
[0003]现有技术中公开了一个CN213761810U的专利，该方案包括预裂解管、恒温装置、搅拌装置，所述的预裂解管包括预裂解反应釜、温度计、物料管线、止回阀，所述的恒温装置包括恒温加热器、加热介质，所述的搅拌装置包括电机、搅拌桨、驱动轴；所述的恒温装置位于预裂解管下方，所述的搅拌装置位于预裂解管中心轴上。本专利技术的CNC预裂解装置采用多级预裂解装置与反应釜配合，将反应温度分段控制，可以有效提高反应过程中的效率和安全性。
[0004]该装置随着使用，也逐渐暴露出其不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]常见裂解方法存在高温阶段裂解后再次于低温阶段重新聚合，生成多聚焦油；如采用稀释剂进行稀释再裂解，高温环境又会引入其他杂质问题，传统操作中汽化裂解等段的温度条件不足，裂解条件不充分，会伴有大量的焦油产生，严重影响反应进行和经济效益。
[0006]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种CNC裂解装置，用以解决传统技术装置中的裂解装置存在高温阶段裂解后再次于低温阶段重新聚合，生成多聚焦油；如采用稀释剂进行稀释再裂解，高温环境又会引入其他杂质问题，传统操作中汽化裂解等段的温度条件不足，裂解条件不充分，会伴有大量的焦油产生，严重影响反应进行和经济效益的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种CNC裂解装置，包括加热炉体，所述加热炉体内沿竖向设有裂解炉管，所述裂解炉管的外壁与所述加热炉体的内壁之间设有保温填料层，所述裂解炉管内还设有不锈钢填料层。
[0010]作为一种优化的方案，所述加热炉体的上端部固接有所述裂解炉管相连通的汽体放出管。
[0011]作为一种优化的方案，所述加热炉体的下端部固接有与所述裂解炉管相连通的焦油放出管。
[0012]作为一种优化的方案，所述裂解炉管的下端部内还设有填料支撑架，所述填料支撑架位于所述不锈钢填料层下方。
[0013]作为一种优化的方案，所述加热炉管的外侧壁上还固接有连通所述裂解炉管的物料进入口。
[0014]作为一种优化的方案，所述裂解炉管从汽体放出管至物料进入口之间的炉管段为裂解段。
[0015]作为一种优化的方案，所述裂解炉管从物料进入口至填料支撑架上端部之间的炉管段为物料汽化段。
[0016]作为一种优化的方案，所述裂解炉管从填料支撑架上端部至焦油放出管之间的炉管段为焦油贮存段。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]采用高温裂解方式处理CNC物料，快速，高效，节能等优点；
[0019]应用裂解方式处理可实现连续化生产操作，维护操作简单易行，段别于传统生产方式的釜式裂解，减少间歇操作引来的操作风险；
[0020]采用分段式控温裂解炉，在同一炉体内实现汽化、裂解、焦油收集等作用，相较于传统生产应用多种预处理设备，应用裂解炉实现减少多余设备成本，减少生产过程操作难度；
[0021]以负压高温裂解省去稀释剂的添加，相比传统生产工艺既减少稀释剂的物料成本，同时也减少稀释剂分解引入的杂质影响；
[0022]工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图中：1
‑
加热炉体；2
‑
裂解炉管；3
‑
保温填料层；4
‑
不锈钢填料层；5
‑
汽体放出管；6
‑
焦油放出管；7
‑
填料支撑架；8
‑
物料进入口；9
‑
裂解段；10
‑
物料汽化段；11
‑
焦油贮存段。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]如图1所示，CNC裂解装置，包括加热炉体1，加热炉体1内沿竖向设有裂解炉管2，裂解炉管2的外壁与加热炉体1的内壁之间设有保温填料层3，裂解炉管2内还设有不锈钢填料层4。
[0028]加热炉体1包括立式加热炉、卧式及热炉或直接采用精馏塔等形式。
[0029]加热炉体1的上端部固接有裂解炉管2相连通的汽体放出管5。
[0030]加热炉体1的下端部固接有与裂解炉管2相连通的焦油放出管6。
[0031]裂解炉管2的下端部内还设有填料支撑架7，填料支撑架7位于不锈钢填料层4下方。
[0032]加热炉管的外侧壁上还固接有连通裂解炉管2的物料进入口8。
[0033]裂解炉管2从汽体放出管5至物料进入口8之间的炉管段为裂解段9。
[0034]裂解炉管2从物料进入口8至填料支撑架7上端部之间的炉管段为物料汽化段10。
[0035]裂解炉管2从填料支撑架7上端部至焦油放出管6之间的炉管段为焦油贮存段11。
[0036]本装置的工作原理为：
[0037]采用高温裂解方式处理CNC物料，快速，高效，节能等优点；
[0038]应用裂解方式处理可实现连续化生产操作，维护操作简单易行，段别于传统生产方式的釜式裂解，减少间歇操作引来的操作风险；
[0039]采用分段式控温裂解炉，在同一炉体内实现汽化、裂解、焦油收集等作用，相较于传统生产应用多种预处理设备，应用裂解炉实现减少多余设备成本，减少生产过程操作难度；
[0040]以负压高温裂解省去稀释剂的添加，相比传统生产工艺既减少稀释剂的物料成本，同时也减少稀释剂分解引入的杂质影响。
[0041]附加说明保护点裂解管体和内不同填充物等改变(例将炉体改至卧式放置，螺旋盘管式内外部加热方式等简单炉体传热方式的简单技术更改；或更改填料类型更改为交换床、交换柱等完全同类型等效物进行更新方式。)
[0042]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC裂解装置，其特征在于：包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)内沿竖向设有裂解炉管(2)，所述裂解炉管(2)的外壁与所述加热炉体(1)的内壁之间设有保温填料层(3)，所述裂解炉管(2)内还设有不锈钢填料层(4)。2.根据权利要求1所述的一种CNC裂解装置，其特征在于：所述加热炉体(1)的上端部固接有所述裂解炉管(2)相连通的汽体放出管(5)。3.根据权利要求2所述的一种CNC裂解装置，其特征在于：所述加热炉体(1)的下端部固接有与所述裂解炉管(2)相连通的焦油放出管(6)。4.根据权利要求3所述的一种CNC裂解装置，其特征在于：所述裂解炉管(2)的下端部内还设有填料支撑架(7)，所述填料支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永生，刘强，李盼盼，朱素娟，吴国军，马华青，
申请(专利权)人：山东智永化工产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：